一：下料
1、確認產品顏色，下料尺寸與圖紙吻合，尺寸誤差±0.5mm。
2、副鋸台≤0.2mm，不能出現明顯崩茬。
3、當部件小於1000mm*500mm時對角線誤差≤1mm，大於此尺寸的部件對角線誤差控制在2mm以內，超過此誤差極為不合格產品。
4、所有面板、門板、抽面、側板及重要部件板材必須嚴格檢查，保證正面無劃傷、磕碰、雜質、蹦茬等各種質量問題。頂底、層板、背板等次要部分的板件質量標準可以相對放鬆一點，但必須保證沒有明顯磕碰、掉角、蹦茬及嚴重劃傷！
5、嚴格按照料單紋理方向下料，料單上部件規格為〖長（縱向）*寬（橫向）*厚度〗，任何人不得以任何理由擅自改動紋理方向。如特殊情況可以請示領導（不論哪位領導同意必須在下料單上簽字）。但面板、門板、抽面以及所有在櫃體組裝好後可以看見的部件不得改變紋理方向。
6、碼放整齊，每個產品的所有部件放在一起，每家客戶的訂貨為乙個批次
7、嚴格控制每家顧客所有產品的色差，要保證以家為單位用同一批次的板材。
二：銑型
1、檢查下料組送過來的部件是否與料單一致，清點數量、規格、顏色。核對無誤後再銑型。
2、所有需銑型產品圖樣必須保證與圖紙一致。
3、，根據料單提供的軌道樣式確定開槽位置。
4、所有模板的製作要保證與圖紙一致，線條流暢、圓滑無明顯彎曲現象，開槽寬度與深度必須與軌道吻合。
5、選用合適刀頭，保持刀頭鋒利，不得出現蹦邊現象。銑型時用力要均勻，完全按照模板形狀。
6、所有銑型部件完成後需用砂紙磨平，防止封邊不嚴，如因銑型不平造成的封邊脫落現象由銑型組負全責。
三：封邊
1、先看料單，與料單核對顏色與部件數量、尺寸。看下料組是否有多下、漏下、錯下現象，尺寸是否與料單吻合。
2、所有面板、門板、抽面、側板及重要部件板材必須嚴格檢查，保證正面無劃傷、磕碰、雜質、蹦茬等各種質量問題。頂底、層板、背板等次要部分的板件質量標準可以相對放鬆一點，但必須保證沒有明顯磕碰、掉角、蹦茬及嚴重劃傷！
3、貼上要牢固，膠量要適中。
4、膠線要控制在肉眼觀察不明顯的範圍之內，不能出現明顯白線或黑線。
5、壓力要合適，保證封邊長時間使用不脫落。
6、銑刀角度要正確，薄厚邊要區分清楚，不得刮傷板麵。
7、分清先後順序，先封後面，再封兩邊，最後封前面。堅持先背後面，先紙後薄的原則，不得封錯。
四：修邊
1、接到修邊任務後與料單核對，看前兩道工序是否有與料單不符之處。顏色、數量是否正確。
2、所有面板、門板、抽面、側板及重要部件板材必須嚴格檢查，保證正面無劃傷、磕碰、雜質、蹦茬等各種質量問題。頂底、層板、背板等次要部分的板件質量標準可以相對放鬆一點，但必須保證沒有明顯磕碰、掉角、蹦茬及嚴重劃傷！
3、清除所有比板麵凸出的封邊，不得傷及板麵。
4、清除板麵膠痕、汙物。
5、將封邊條修整平滑，手摸無扎手感覺，形成四分之一圓角，與板麵渾然一體。
6、修補所有缺陷，要求使人基本無法發現有修補痕跡。如能看出明顯修補痕跡為不合格產品。
五：排鑽
1、接到料單後仔細核對圖紙與料單是否吻合，尺寸是否正確。弄清櫃體結構，確定組裝方式。
2、核對下料尺寸、顏色、紋理是否與料單一致。所有面板、門板、抽面、側板及重要部件板材必須嚴格檢查，保證正面無劃傷、磕碰、雜質、蹦茬等各種質量問題。頂底、層板、背板等次要部分的板件質量標準可以相對放鬆一點，但必須保證沒有明顯磕碰、掉角、蹦茬及嚴重劃傷！
3、嚴格按照圖紙要求排孔，圖上所標明淨空尺寸誤差±0.5mm。
4、調整靠尺，從後往前排孔，試裝時基準面要一致，誤差＜0.5mm。
5、孔位要平整，四周無崩茬。
6、孔位深度按要求，誤差±0.5mm。
7、不允許偷工減料，底裙與望板必須與側板連線，所有530mm以上寬度產品連線處必須3個三合一連線件，電腦桌、裝飾櫃、博古架與圖紙上特殊標明等產品層板必須與背板連線。
六：做門
1、核對下料尺寸、顏色、紋理是否與料單一致。
2、嚴格檢查所有板件的質量，正面不能出現任何劃傷、蹦邊、磕碰、掉角、封邊不齊現象。反面也不能出現明顯修補痕跡。
3、用膠要均勻，貼上要牢固，保證每塊門板不會出現脫隼現象。
4、所有接逢要平整、嚴密，門板做好後尺寸誤差≤0.5mm，對角線誤差≤2mm，兩條長邊必須平直，兩門和到一塊後縫隙要≤0.5mm。
5、合葉孔位置要合適，不能趕上層板。要有規律，保證標準產品合葉孔基本一致。
6、需包鋁邊產品角上一定要做處理，防止劃傷人。
七：異型床頭與開槽
1、核對下料尺寸、顏色、紋理是否與料單一致。
2、檢查成型板材是否與要求一致。
3、床頭連線必須牢固，用膠要均勻，防止將膠灑到板件上。
4、床頭做好後所有接逢要平整、嚴密，尺寸誤差≤2mm，對角線誤差≤5mm。
5、所有需開槽部件分清反正面，槽深槽寬根據要求，保證能放進芯板，注意鋸片的鋒利程度，不允許出現蹦邊現象。
八：試裝
1、接到料單後仔細核對圖紙與料單是否吻合，尺寸是否正確。弄清櫃體結構，確定組裝方式。
2、核對下料尺寸、顏色、紋理是否與料單一致。所有面板、門板、抽面、側板及重要部件板材必須嚴格檢查，保證正面無劃傷、磕碰、雜質、蹦茬等各種質量問題。頂底、層板、背板等次要部分的板件質量標準可以相對放鬆一點，但必須保證沒有明顯磕碰、掉角、蹦茬及嚴重劃傷！
3、組裝完畢後與圖紙要求完全一致，出現異常情況及時上報。
4、門板可以不上螺絲，但必須用實物比一下，保證大小合適，合葉孔不會趕上層板。所有五金必須領到位，由試裝人員與實際產品核對，看是否缺少五金，玻璃層板、玻璃面必須放到櫃子裡面核對，看尺寸是否合適。
5、觀察整個櫃子的平整度，是否有彎曲變形、封邊開膠、修邊不平、孔位不對、多孔少孔、磕碰、蹦邊、劃傷等情況。
6、整件產品合格驗收後將部件、五金、玻璃、軌道放到一起，準備打包入庫。
九：包裝
1、檢查板件數量、五金、玻璃、軌道是否齊全。堅決禁止缺件少件。
2、包裝之前要將所有板材清理乾淨，部件表面不能有任何汙漬，檢查部件表面是否有磕碰、劃傷現象。
3、五金件用紙皮包好後打入包內，在顯眼位置寫明「內有五金」字樣，方便安裝查詢。
4、在包裝完成後需填寫單據，註明客戶名稱、產品名稱、產品包數、共幾包第幾包，貼上在包裝箱外側長向的頭上，方便查詢。
5、整體包裝流暢，美觀。膠帶貼上要牢固，不易脫落。但不能到處貼上，要有規律。
板式家具的質量驗收標準
四 抽屜的質量標準 4.1抽屜與兩側板的縫隙距離必須相等，不可出現抽屜偏離一邊的現象。4.2組裝後，要從產品的外觀的正側兩面 抽屜的線 面必須橫平豎直，能形成垂直的延長線。4.3必須多次檢查抽屜鎖是否正確安裝以確保開和關的可靠性 流暢性。4.4包裝時。要檢查檔案掛條是否等長，是否符合圖紙要求。4.5...
板式家具通用檢驗標準
一 各項檢驗通用標準規定 1 產品部件形狀和位置公差的規定單位 mm 2 抽屜 門各邊與框架的分縫 特殊設計分縫除外 的規定單位 mm 說明 各封邊帶加工後尺寸標準 a pvc膠邊 加工後厚度為1.3mm 兩邊 即0.65mm 邊 b 紙邊 加工後厚度為0.8mm 兩邊 即0.4mm 邊 c 科技木...
板式家具選購攻略
愛裝網提供 中國最專業裝修平台 在傳統意識中，實木家具似乎才是最好的。但事實上，同為合格產品的前提下，實木家具和人造板家具是沒有孰優孰劣的區別的。也就是說，只要質量 人造板家具同樣是理想選擇。那麼，如何挑選質量上乘的人造板家具？人造板家具對比實木家具 按需選擇 關於實木家具和人造板家具兩者之間的差異...