承臺施工方案
施工組織設計文字說明
一、施工方案簡介
29#、30#墩採取雙壁打入式鋼板樁圍堰施工，其他各墩採用常規明挖基坑的方法施工，基礎開挖根據土層性質放坡開挖，採用挖掘機從上游往下游進行，挖掘機挖不到的地方，採取人工開挖吊機配合取土。
1、施工順序
測量放線、定位圍堰施工（29#、30#墩） 基坑開挖基底處理（樁頭處理） 鋼筋加工、安裝模板安裝混凝土灌注混凝土養護模板拆除
基坑回填。
2、29#、30#墩雙璧鋼板樁圍堰施工方案
圍堰內空尺寸為17m×18m，雙璧鋼板樁採用180㎜槽鋼外襯6㎜鋼板製成。（見雙璧鋼板樁設計圖）。
在築島面上用鋼結構製作一外邊尺寸同鋼板樁圍堰內邊尺寸的框梁作為鋼板樁的定位設施，鋼板樁圍堰施工步驟：
通過測量放線將鋼結構框梁對稱與墩中線固定；
在一角處設鋼板樁導向，並插打轉角處第一根鋼板樁，地面以上留3m左右暫時不往下打留作下一根鋼板樁的導向；
連續插打3～4根鋼板樁後再依次打前一根鋼板樁，如此迴圈直道打完最後一根鋼板樁封口。
鋼板樁交接處用麻刀黃泥填充密封防水，根據計算採用dz-90震動打樁錘下沉鋼板樁。
⑴、29#墩承臺施工圍堰
29#墩承臺底在強風化砂岩以下1m左右（岩層基本承載力300kpa）鋼板樁打入強風化岩層20～30㎝。在鋼板樁全部插打到位後開始挖除圍堰內的土，在圍堰內土開挖1m深時安裝圍堰頂面支撐；圍堰頂面支撐安裝完畢後繼續除土到岩面，將圍堰內水抽乾在岩面處安裝導梁並在岩層中開挖混凝土支撐地槽，用牛腿將混凝土支撐同導梁連線形成圍堰底支撐。當圍堰底支撐混凝土強度達到設計要求後再挖除岩層到承檯底標高。
⑵、30#墩承臺施工圍堰
30#墩承臺底在粉砂層中強風化岩層在承檯底以下1m左右，鋼板樁打入岩層20～30㎝。根據情況採用排水或不排水除土，將岩層以上的清除乾淨灌注1m左右的底層混凝土至承臺底標高。
3、其他墩位承臺開挖
28#、31#墩承臺施工選擇在枯水期低水位時施工，基礎採取放坡開挖，用排水溝和集水井結合水幫浦強排水的方法施工。
4、基坑開挖
機械開挖時，在樁頭部位特別注意，不損傷樁頭鋼筋和圍堰頂口支撐，接近基底時，保留0.4～0.3m，採用人工突擊開挖一次到位，以減少對基底的擾動。
為便於承臺的施工，基坑超挖0.2m，在其上鋪墊18cm碎石墊層並夯實，然後鋪抹2cm水泥沙漿。
基坑排水採用在基坑四周挖排水溝，並留集水坑用抽水機集中排水，抽出的水經沉澱處理排入河流，防止回滲基坑。
基坑開挖至設計深度後，及時核實基底地質，若與設計不符，報請監理工程師確認並盡快提請設計單位處理。按設計單位變更意見或加固措施及時進行處理。合格的基坑基底在報請監理工程師複檢簽證後，迅速組織圬工施工，避免基底暴露時間過長。
5、承臺模板
基礎嚴格按設計及施工規範進行模板擬採用鋼木組合模板，在拼裝場地分塊組拼後，用汽車運至現場，由汽車起重機起吊安裝，在無法通過汽車的橋墩；採用人工運輸，現場拼裝。模板拼縫緊密、表面平整、支撐牢靠，表面塗刷脫模劑。
6、承臺混泥土灌注
混凝土分別由岸上混凝土攪拌站生產**。混凝土拌合時應派遣試驗工程師現場監控，嚴格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑計量準確，保證拌合時間。混凝土澆注水平分層進行，每層厚度不超過30cm。
混凝土入模後及時振搗，振搗時間適當，不久振、過振、漏振。承臺澆注一次完成。及時覆蓋養護以防止收縮微裂紋。
質量驗收標準如下表：
承臺質量檢驗標準
7、承臺混泥土養護及防止混凝土開裂措施
承臺混凝土灌注完畢終凝後即開始養護。為防止承台大體積混凝土產生裂紋應採取措施控制混凝土內外溫差及溫度具體措施如下：
⑴、優化混凝土配合比降低混凝土的水化熱。
⑵、在承臺混凝土內埋設冷卻水管在混凝土灌注完畢後通水降溫。
冷卻用水管採用直徑25㎜的鋼管。冷卻管的布置採用矩形布置，冷卻水管在垂直面布置2層間距2.5～3m，水平面間距按1.5m布置，冷卻水管管圈總長度在200m左右。
⑶、冷卻用水宜採用含砂泥較少的清水，通水流量應控制在18～25l/min。
⑷、通水降溫速度應控制在1℃/d，冷卻水溫與混凝土溫度之差應控制在20～25℃以防降溫過快和溫差過大產生裂紋。
⑸、由於水管冷卻過程中沿途不斷帶出混凝土內部熱量，而使水管內水溫沿途公升高導致混凝土冷卻不均勻，為此冷卻水管內的冷卻水流方向宜每天變化一次。
8、基坑回填
基坑回填在基礎脫模後及早進行。施工時分層回填，基礎四周同步進行。若基坑內有積水時，需將集水排出，清淤後回填。
9、設計計算單
⑴、板樁圍堰設計資料和基本要求：
承臺頂標高：29#墩：+38.022m，30#墩：+39.062m。
承檯底標高：29#墩：+34.022m，30#墩：+35.062m。
圍堰頂標高：42.5m。
施工水位按：42m
地質狀況：均按砂卵石考慮鋼板樁尖進入強風化岩層30㎝計。
地下水位：+42m（最高水位）,+37m（最低水位）。
施工荷載：25t吊機一台，支腿距圍堰邊緣2m，
其它荷載：按0.35t/m2
鋼板樁設計長度: 根據地質圖29#墩鋼板樁長度按 7.8m計；30#墩鋼板樁長度按9.7m計。（見附件：圍堰施工計算單）
10、振動打樁機的選擇：
樁尖所在土層(按砂、卵石考慮)的標貫擊數n按70、鋼板樁長按9.5m考慮，鋼板樁自重2.02t（根據實際尺寸算得），樁帽按0.5t考慮。
板樁的必要振幅as=(0.8n＋l)1/2=（0.8×70+9.5）1/2=8.09㎜
必要的偏心力矩m0=【｛las＋[l2as2＋(1.56－as)(l2as＋1.56as·qp)] 1/2｝÷(1.56－as) 】2
必要重量q0=qm＋qp＋qw
板樁自重加樁帽qp：2.7t
附加重qw
as=(0.8n＋l)1/2=（0.8×70＋9.5）1/2=8.09mm
m0 =【｛las＋[l2as2＋(1.56－as)(l2as＋1.56as·qp)] 1/2｝÷ (1.56－as)】2
m0=【｛9.5×0.809＋〔9.
52×0.8092＋（1.56-0.
809）（9.52×0.809＋1.
56×0.809×2700）〕1/2｝÷（1.56-0.
809）】2=6252kg-㎝
根據m0=6252kg-cm選取dz90/ km2-12000aⅱ振動打樁機，其技術引數如下：
根據施工規範附錄a:
fv（振動錘的振動力）＞fr（土壤摩擦力）
fr=f·u·l=40×2.92×9.5=1109.6kn
fv=0.004n2m=0.0004n2aw=0.0004×(1000÷60)2×68000=7585kn
二、施工工期安排
承臺施工工期安排
根據29#、30#鑽孔樁施工的進度情況安排承臺是施工工期，初步工期安排：
鋼板樁圍堰施工（含拆除）35天/每墩；
承臺施工（含開挖及回填）30天/每墩
1、30#墩承臺施工
鋼板樁加工：2004-7-10～2004-10-10
鋼板樁圍堰施工：2004-10-15～2004-11-10
承臺施工：2004-11-10～2004-12-10
鋼板樁圍堰拆除：2004-12-20～2004-12-30（包括一節墩身施工）
2、29#墩圍堰施工：
鋼板樁倒運維修整理：2005-1-1～2005-1-10
鋼板樁圍堰施工：2005-1-10～2005-2-5
承臺施工：2005-2-5～2005-3-7
3、其他承臺施工
2005-9-1～2006-2-1
三、施工機械裝置配置
見附表：施工裝置配置表
四、附圖附表
1、鋼板樁圍堰施工圖
2、鋼板樁加工圖
3、施工方案圖
4、29#、30#墩地質柱狀圖
5、放坡開挖承臺施工圖
6、29#、30#板樁圍堰計算單
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