凝固方法：為了使混凝土樣品達到令人滿意的效果，需要採取各種不同的凝固方法。這些凝固方法基本上都是使用內部或外部振搗器。除非在施工技術規範中有所規定，否則應當首選原地凝固法。
使用振搗器：按照要求的層數往模具中放入混凝土，每層混凝土量大致相等。（參見關於混凝土層數要求的表4.）
在每一層混凝土中都使用圓頭振搗器（振搗次數參見**5.）。在最底層也使用圓頭振搗器。
沿模具橫切面振搗均勻，向上每加一層，如果厚度不到4"（100mm），要讓振搗器深入到最近一層內部約1/2"（12mm）處，如果厚度達到或超過4"（100mm）, 要讓振搗器深入到最近一層內部約1"（25mm）處。如果混凝土中有空洞的地方，用振搗器輕輕擊打，以消除孔隙。
表4.砼樣品層數要求
表5. 模製混凝土樣品的振搗次數
振搗：本手冊不涉及混凝土振搗方法。如有需要，請參閱astm c-31標準。
表面處理：混凝土凝固後，將混凝土表面修理平整，在必要的情況下，使用抹子或小鏟將混凝土表面刮平。用同樣方法將進行整個表面處理，使混凝土表面平整一致，邊緣與模具平齊，並且沒有大於1/8"（3.
2mm）的坑窪或突起處。
養護:在混凝土沒有變硬的時候，為避免水份蒸發，並在完成表面處理之後用防水塑料遮蓋混凝土樣品。也可以使用溼麻袋遮蓋，但要注意保持潮濕，直到混凝土樣品被取走。
在樣品成型後的前二十四個小時當中，保護好紙板模具外表面，避免與溼麻袋或水完全接觸。水有可能使模型膨脹並且過早地損壞混凝土樣品。
初期養護:在樣品成型後的前二十四個小時當中，應在60～80華氏度（攝氏16～27度）的環境下進行儲存，同時並避免樣品流失水份。可以利用通風、水蒸氣、噴淋、電燈或加熱管等方法調節儲存溫度。
可以使用溫度計對樣品溫度進行測量並記錄。
將混凝土樣品放入結實的木箱或者潮濕的沙坑中儲存，或者放在施工地點的臨時建築內儲存，或者在氣候適宜的情況下蓋上溼麻袋儲存，或者放入超大的密封塑膠袋內儲存。利用紙板模具製成的樣品，在最初二十四個小時內不要與潮濕的沙土或溼麻袋接觸，也不要放置在容易使模具外表面吸收水份的環境中。在模具中的混凝土樣品不要放置在會產生震動的地方，因為這樣有可能使混凝土骨料沉澱。
拆模或者可以使用之前的養護:在拆模或者可以使用之前進行儲存時，同樣需要對試驗樣品採取類似的保護措施。為了能夠在潮濕的條件下對樣品進行試驗，需要進行專門的養護處理。
為此，需要確定什麼時候可以使用混凝土樣品，以便在拆模後立即取走樣品。
運抵實驗室:將混凝土樣品裝入結實的木箱或者其他材料的包裝箱中，運往實驗室進行試驗，並在運輸過程中採取防凍保護措施。
2.砼流動性試驗樣品
模具:利用耐水泥腐蝕的金屬模具製作試驗樣品。模具所使用的金屬規格不得低於16號。
模具側面為半錐形，底部直徑為8"（203mm），項部直徑為4"（102mm），高度為12"（305mm）。
特殊情況下，模具直徑和高度誤差應在規定尺寸的1/8"（3.2mm）之內。模具底部和項部不封口，底面與頂面保持平行，並與錐軸保持垂直角度。
模具內部相對平滑，並且沒有鉚釘之類的突起物以及凹痕。
振搗器:振搗器的使用參見「混凝土柱試驗樣品」。
取樣:關於取樣的說明，參見「混凝土柱試驗樣品」。在取樣時間和間隔方面的要求，與混凝土柱樣品相同。
程式方法:對模具進行加濕處理，並將其放在乙個結實、平整、潮濕、不具吸收性的平面上。操作人員在往模具內裝料時，要保持支撐牢固。
按照前面介紹的取樣方法取出混凝土樣品後，立即裝入模具內，要求分上下三層，每一層約佔模具容量的三分之一。
注：模具容量的三分之一在模具深度的2-5/8"（67mm）處；三分之二在模具深度的6-1/8"（155mm）處。
用振搗器在每層振搗25下。沿每層橫斷面均勻振搗。對於底層混凝土來說，需要先把振搗器略微傾斜，沿四周振搗12或13下左右，之後再把振搗器直立，沿著朝向中心的螺旋線振搗。
在整個底層厚度上進行振搗。第二層和最上一層也分別在各層整個厚度上振搗，也就是將振搗器深入到緊下面一層即可。
在振搗最上層之前，先將混凝土裝入模具內，高度超過模具的上沿。如果振搗後混凝土下沉到低於模具的上沿的位置，就再新增一些混凝土，始終讓混凝土高度超過模具的上沿。最上層振搗完畢之後，用振搗器把混凝土刮抹平整，之後立即小心地沿豎直方向撤掉模具。
在撤掉模具的時候，用5到10秒左右的時間穩穩地向上提起模具，不要讓混凝土出現任何傾斜和晃動。從開始往模具內裝入混凝土，一直到撤掉模具，中間不要停頓，整個完成時間控制在2.5分鐘之內。
之後立即測量混凝土流動性，也就是確定模具高度與樣品中軸線高度之間的差值。如果出現混凝土坍塌或者部分脫落的情況，就放棄此次試驗，另採樣品進行下一次試驗。
如果連續兩次試驗都出現樣品坍塌或者部分脫落的情況，說明該混凝土缺乏必要的可塑性及黏合性，不符合進行流動性試驗的要求。
砼流動性數值用英吋表示，非常接近樣品沉降度的1/4"，計算方法如下：
流動性 = 12–沉降後的高度（在沒有規定其他方法的情況下）。
請參考「關於混凝土試驗的報告」。
流動性允許範圍：除非專案另有規定，否則將執行下列標準：
流動性允許範圍標準
如果混凝土容易快速凝結，應在還潮濕的時候，按照aci標準的要求進行攪拌。在加入水和水泥之後1.5個小時之內把混凝土卸到試驗場地。
在運輸途中，混凝土最高溫度不超過90攝氏度（華氏32度）。不得採用加水的方式進行冷卻。
證明材料：在卸貨之前，混凝土生產商應向買家提供每批次的交貨單，交貨單的內容符合相關施工技術規範以及astm c-94標準的要求。
3.鋼筋
經工程師批准，可採用冷彎掛鉤和彎鋼。除非圖紙另有說明或者經工程師特批，一般情況下不得在現場進行鋼筋折彎作業。
關於彎曲半徑的要求，參見**6.
表6. 最小彎曲半徑
表7. 關於螺紋鋼的美國國家標準標準規格 *
* 螺紋鋼的標準規格相當於每英呎（公尺）圓鋼的重量與每每英呎（公尺）螺紋鋼的重量相等。
表7`. 國際標準
* 鋼筋規格號是在鋼筋標稱直徑範圍內按八分之一英吋折算
清理:在澆注混凝土之前，要保證鋼筋上面沒有鏽跡、雜質、油脂或者其他可能影響混凝土附著的東西。
允許誤差範圍:關於安裝鋼筋的規定如下：
● 鋼筋在壓縮層、牆體或柱體內的深度為24"或以下：±1/4"
● 鋼筋在壓縮層或柱體內的深度為24"以上：±1/2"
● 鋼筋折彎和端頭的縱向位置：±2"（比規定混凝土覆蓋面減少的情況除外）
綁紮鋼筋:按照設計圖紙或者經現場工程師批准後進行綁紮鋼筋作業。全部焊接作業要符合aws d1.4標準的規定。
11號以上的鋼筋不得使用強行搭接的方式進行綁紮。如果使用強度為3000 psi或以上的混凝土，應按照下列要求搭接螺紋鋼筋：
astm 615標準（示例）
鋼筋直徑應力 g40 g60
2050,000 40,000
2460,00060,000
3075,000
在放入澆注模板之前，對偏心鋼筋束進行折彎處理。
搭接和焊接鋼筋時，張力至少達到鋼筋應力強度的125%。
混凝土保護層:安裝在地基或其他主體結構基底層的鋼筋，鋼筋與地面之前的混凝土厚度不得小於3"。如果拆除模板後出現混凝土表面暴露在外或者與地面接觸的情況，對於5號以上的鋼筋來說，混凝土保護層的厚度不小於2"，對於5號或以下的鋼筋來說，混凝土保護層的厚度不小於1-1/2"。
混凝土表面不與地面或空氣直接接觸的情況下:
通過整體澆注混凝土的方式對螺紋鋼筋或鋼柱進行全面保護，厚度不得小於1"，也不得小於粗骨料最大粒徑的1.5倍。
除前面提到的砼板、牆體、普通梁和主梁之外，在任何情況下，鋼筋保護層的厚度不得小於鋼筋的直徑。
暴露在外的鋼筋、插條或者預留的條鋼，應當使用混凝土或其他材料採取防腐保護措施。
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