墩柱模檢驗規程
前言本標準為規範鋼模板的檢驗行為，確保鋼模板產品質量滿足要求，依據jgj74-2003《建築工程大模板技術規程》，結合企業實際情況進行編制。
本標準適用於各種鐵路、公路等墩柱模板。
墩柱模檢驗
1目的為加強質量管理，規範橋墩模板質量檢測行為，明確檢測專案和標準，依據相關標準，制定本檢驗規程。
2 範圍
適用於鐵路、公路橋墩模板的檢驗。
3 職責
⑴.公司技術室負責技術標準，加工圖紙和工藝性檔案。
⑵.質檢室根據技術條件編制檢驗規程，監督、檢查、指導工序檢驗，並進行成品檢驗。
⑶.公司按產品相關的技術條件和本檢驗規程組織原材料進貨檢驗和過程檢驗。
4 檢驗依據
《鐵路混凝土與砌體工程及驗收規範》 tb10210-97
《鐵路橋涵施工規範tb203-96
《鋼結構工程施工及驗收規範》 gb50205-98
《鋼結構工程質量檢驗評定標準》 gb50221-95
《鐵路橋涵設計規範tbj2-96
5 檢驗規定
㈠、進貨檢驗
公司物資室負責原材料、外購件、外包產品的自檢和委託檢驗，質檢室對原材料、外購件、外包產品進廠複檢和驗證。所有進貨檢驗資料一式兩份，分別由物資室和質檢室各持乙份。
⑴、 原材料檢驗
①.驗證原材料生產廠或**商提供的材質證明書或影印件。
②.驗證原材料各項指標符合設計檔案的要求和現行有關標準的規定，主要板材盡可能實行定尺採購。
③.對設計有複檢要求的鋼材進行進廠材質複檢及機械效能試驗。
⑵、焊絲、焊條
焊接材料的品種、規格、效能等應符合國家產品標準和設計要求並在合格供方內實施採購。驗證焊材的質量合格證明檔案、中文標誌及檢驗報告等。
⑶、油漆
油漆品名、效能等應符合國家產品標準和設計要求並在合格供方內實施採購。驗證油漆的質量合格證明檔案、中文標誌及檢驗報告等。
⑷、外包產品檢驗
①.外包產品件應當有合同（協議）及其進廠檢驗記錄，其名稱、型號、規格（引數）應當符合規定。
②.物資室將廠家檢驗記錄提供給質檢部門，由其進行進廠複檢，驗證外包產品名稱、型號、規格（引數）符合要求。
㈡、過程檢驗
⑴、下料控制
①.號料檢驗
表1 原材料放樣尺寸公差 （單位:mm）
②.焰割尺寸檢驗不得超過表2的規定
表2 焰割尺寸公差 （單位:mm）
③.首件要進行自檢，製作車間工序檢驗員認定後方可批量下料，型鋼、筋板下料尺寸允許公差l（+0，-1）。
④.面板表面光滑平整、無鏽蝕、麻坑等缺陷，工件面板採用剪板機或數控切割下料，面板下料每件必檢，此為關鍵工序檢驗。
表3 下料尺寸公差 （單位： mm ）
⑵、鑽孔、沖孔檢驗
①.鑽孔、沖孔檢驗在校平、校直後進行，工件直邊直線度≤1mm/2m。
②.鑽孔、沖孔公差見下表要求
表4 鑽孔尺寸公差 （單位： mm ）
⑶、工裝檢驗
模板重要部件組焊應在平台、組焊工裝上進行，用經過檢定的水平儀檢查平台的平面度，用經過檢定的水平儀及捲尺等器具檢查組焊工裝，確保工裝精度高於工件精度。
⑷、組拼工序的檢驗
①.組拼前對聯接法蘭、角鋼、板帶等各種材料都應校正、校直。
②.組拼定位基準為法蘭一端（此端與端孔尺寸公差±0.5 mm）和面板邊。
聯接角鋼及聯接法蘭縮排面板邊緣尺寸不大於0.5mm。面板與法蘭板拼點縫隙，區域性不大於0.
5mm，橫筋、豎筋與法蘭板拼點縫隙不大於2mm，與面板縫隙區域性不大於1mm；
③.平模板表面光滑平整（平面度≤1mm/2m），表面無鏽蝕、麻坑等缺陷；
④.平模面板長度、寬度尺寸誤差△l±0.5 mm，對角線誤差≤1.5mm；
模板接縫錯台及縫隙要求≤1mm；
⑤.圓弧模卷板前必須引弧，使用圓弧樣板控制與檢驗圓弧度，區域性圓弧失圓度＜1mm；
⑥.聯結孔距偏差≤1mm（以面板為基準）；
⑦.不允許存在因連線孔對不上而任意割孔的行為；
⑧.模板面周邊直線度≤1mm/2m。
⑸、焊接過程檢驗（特殊過程檢驗）
①.焊接必須由考試合格的焊工擔任，施焊部位應有焊工標識**；
②.採用手工電弧焊點焊，焊高4mm；
③.採用二氧化碳保護焊進行焊接，焊接前必須按要求做好焊接間距、焊長標識，便於施焊；
④.面板與橫、豎筋交錯斷焊，焊長40mm,間隔200mm ，焊高4mm，要求焊縫均勻；所有連線孔正下方與面板焊接。若法蘭採用角鋼，需打塞焊孔進行了焊接焊滿，塞焊孔大小為￠14，距角鋼邊緣20mm,間距150 mm；
⑤.法蘭、橫筋、豎筋之間滿焊，焊高6mm；
⑥.對接縫≤0.5mm正面不焊，或正面焊磨，打磨寬度距接縫兩側各15mm，且均勻一致；
⑦.焊接不允許存在夾渣、漏焊、氣孔等焊接缺陷。
⑹、校正、清理檢驗
①.單塊模板周邊直線度≤1mm/2m；
②.單塊模板平整度≤2mm/2m；
③.模板焊接飛濺清理打磨光滑；
④.模板表面光滑平整，表面無鏽蝕、麻坑等缺陷，無劃痕、鎚擊痕跡。模板背面外觀質量要美觀，所有線條要橫平豎直。
㈢、出廠檢驗
⑴、每套模板都應進行出廠檢驗，此為主要控制工序檢驗；
⑵、組裝檢驗在單塊模板校正、表面清理並檢驗合格後進行；
⑶、圓弧模組裝後圓度誤差（直徑）△￠≤1mm，總高度誤差0mm＜△h≤2mm；
⑷、模板拼接及縫隙要求
水平方向：錯位＜1mm，錯台＜1mm，縫隙＜1mm；
垂直方向：錯位＜1mm，錯台＜1mm，縫隙＜1mm；
⑸、聯接螺栓能順利過孔；
⑹、模板面周邊直線度≤1mm/2m；
⑺、每套模板進行分層預裝，檢查零部件的完整性及幾何尺寸的正確性，並應有預裝標記，具體按表5檢驗。
表5 模板組裝尺寸允許偏差
⑻、質檢室審核原材料進廠複檢記錄，包括產品合格證書、質保檔案、外包產品驗證記錄等；對製作各工序進行全過程檢驗並記錄，完工後按產品圖樣和本規程對產品逐項檢查，檢查合格才准於出廠，並簽發產品合格證。
㈣、塗裝要求
⑴、噴漆前必須清理焊渣及各種工藝焊點、毛刺、鐵鏽等。
⑵、面漆要求噴藍色，噴漆表面均勻、細緻，不得有粗糙不平、漏漆、皺紋及嚴重流掛等缺陷。
⑶、噴漆完畢，在外表面噴上編號，要求字型一致。
⑷、模板表面塗防鏽油。
6 標誌保管和運輸
㈠、標誌
⑴、對每塊模板應有編號記錄。
⑵、每種產品應有合格證，合格證應包括以下內容：
a)製作單位； b)產品名稱；c)加工數量；d)定貨單位名稱； e)產品編號； f)出廠日期； g)檢驗員。
㈡、保管和運輸
⑴、小件、易損件，應做好包裝，以免損壞與丟失。
⑵、模板在吊裝、運輸、堆放過程中謹防碰撞、損壞和變形，並做好加強固定的處理。
⑶、儲放時，表面做好防鏽工作。
⑷、模板在運輸車輛上的支點、伸出的長度及綁紮方法均應保證模板不發生變形，不損傷表面塗層。不允許從車上推下模板的方式卸車。
7 檢驗記錄
墩柱模板組裝檢驗表
工號順序號：
加工單位：
墩身平模板檢驗表
工號順序號：
加工單位：
墩身圓弧模板檢驗表
橋梁墩柱驗收標準
墩柱模檢驗規程 前言本標準為規範鋼模板的檢驗行為，確保鋼模板產品質量滿足要求，依據jgj74 2003 建築工程大模板技術規程 結合企業實際情況進行編制。本標準適用於各種鐵路 公路等墩柱模板。墩柱模檢驗 1目的為加強質量管理，規範橋墩模板質量檢測行為，明確檢測專案和標準，依據相關標準，制定本檢驗規程...
橋梁墩柱施工方案
目錄1 工程概況 2 1.1編制依據 2 1.2工程內容 2 2 施工組織 2 2.1專案組織機構及人員準備情況 2 2.2裝置材料準備情況 2 2.3具體施工組織 3 2.4施工安排 4 3 墩柱施工方案 4 3.1施工工藝流程圖 4 3.2施工準備工作 5 3.3橋墩施工方案 6 3.3.1支架...
橋梁墩柱施工方案
一 工程概況 至 客運專線施工區段位於 x境內，施工範圍為 段 另外包含京珠聯絡線特大橋 胡家橋隧道 向公廟大橋 塘坡大橋 公跨鐵立交橋和麻塘里特大橋 主要穿越雲溪鄉 梅溪鄉和康王鄉等，沿線主要有桃李村 僑石村 金風橋村 新華村 羊角山村等，地形主要為低山及低山間丘陵 谷地地形，地形起伏較大，路線在...