蒲城70萬噸/年煤製烯烴專案
氣化裝置區702煤漿製備棒磨機安裝及試車方案
一、工程概況
該工程為陝西蒲城清潔能源化工氣化裝置區702煤漿製備框架裝置安裝工程，棒磨機系氣化裝置區最主要的工藝裝置之一，6臺ф4850×13900mm棒磨機安裝在主廠房8.72m層基礎平台上，單台重約292.5t。
棒磨機主要由電動機、空氣離合器、高壓開關櫃、小齒輪傳動部、大齒輪傳動部、齒輪罩、筒體部、主軸承部、鼓式給料器、進料部、出料部、微動傳動裝置、主軸承潤滑站、齒輪副潤滑裝置、空壓機、勵磁裝置、頂起裝置、plc低壓電控系統等組成。
二、編制依據
1、《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》 gb50231-2009
2、《化工機器安裝工程施工及驗收通用規範》 hg20203-2000
3、《大型裝置吊裝手冊》
4、《現行冶金工程施工標準彙編》下冊
5、《棒磨機基礎圖》一套
6、《棒磨機安裝圖》一套
7、棒磨機安裝和使用說明書》一套
三、安裝前準備工作
1、圖紙及說明書等技術檔案齊全，安裝圖紙會審完畢，技術交底、安全交底完成，組織有關的技術人員熟悉工程圖紙,並結合施工圖和現場實際情況，編制合理的施工方案。
2、熟悉規範和工藝標準，並做好詳盡的技術交底工作。
3、準備施工用的專用輸電線路，並採取有效的措施以保證其暢通、充足、可靠。
4、準備裝置進場的卸車吊裝場地，要保證場地的平整和堅實。
5、裝置進場的道路要平整、堅實，有足夠的寬度和轉彎半徑。
6、配置本工程所需的測量儀器、專用工具和吊裝機具等。
7、組織施工人員進行相應的技術、質量和安全教育。
四、安裝的工藝和方法
1、裝置安裝的工藝流程
基礎驗收及基礎放線→墊鐵布置→軸承座底座安裝→一次灌漿→軸承座安裝→軸承找正→筒體吊裝→大齒輪安裝→小齒輪安裝→變速箱、電動機安裝→機組二次灌漿→筒體襯板、進出料部襯板安裝→齒輪罩、進出料口、給料器等其它附件的安裝→電氣控制部分安裝→裝置單體空載除錯→負荷試車。
2、基礎驗收及裝置開箱
2.1 裝置基礎的檢查和驗收
裝置安裝前，要根據土建單位移交的資料，對棒磨機的基礎進行嚴格的複測、檢查驗收。包括基礎混凝土的強度要求、基礎的外形尺寸、基礎面的水平度以及中心線、標高、地腳螺栓孔洞的間距、混凝土內的埋設件等是否符合設計圖樣和安裝施工圖及施工驗收技術規範的要求，並按下列標準進行檢查驗收：
（1）基礎各部尺寸要符合設計圖紙要求，其偏差要達到相應的規範要求；
（2）根據設計圖樣檢查所有預埋件、包括預埋地腳螺栓等的數量和位置的準確性；
（3）基礎表面及地腳螺栓孔應清理乾淨且無有油汙，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應防護好；
（4）基礎過高時用扁鏟剷平，過低時可將原表面剷平後再墊以平墊鐵；
（5）基礎不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；根據已複查合格後的基準線和基準點在各裝置基礎上標出其縱橫向中心線及便於測量的標高等標記。
基礎尺寸和位置允許偏差
2.2 裝置的開箱和檢查
（1）裝置開箱應在建設單位、監理、廠家、總包、施工單位等有關人員參加下進行，並應作出裝置會簽驗收記錄。裝置開箱驗收應具有裝箱清單、安裝使用說明書、主裝配圖，零部件裝配圖，質量檢驗證明書或出廠合格證，以及裝置的試運轉記錄。
（2）根據裝箱清單，清點裝置及其零部件的數量，根據裝置本體圖檢查裝置的幾何尺寸及有無損傷情況，如發現有損傷、變形和區域性加工精度不夠等質量問題，要提前處理。另外清點時要注意裝置的轉動件和滑動件，在防鏽油未清除乾淨前不要轉動和滑動。由於檢查而除去的防鏽油，在檢查後要重新塗上。
（3）裝置保管
裝置及其構配件均應妥善保管，不得使其變形、損壞、鏽蝕、錯亂和丟失，並根據裝置需要將裝置運至施工現場盡量靠近裝置基礎。
3、棒磨機的安裝
3.1 安裝注意事項：
a.安裝質量的好壞關係到裝置的正常運轉以及安全生產。所以整個安裝過程中必須在專職技術人員的指導下進行。
b.在安裝過程中要注意人身裝置安全，特別注意在安裝襯板時，防止筒體偏重而旋轉。
c.所有配合表面、磨擦表面等均應認真清洗後方可安裝，配合表面要注入稀油，磨擦表面要塗上乾油。
d.棒磨機安裝完畢後接通電源時，要嚴格按產品說明書控制要求和操作規程作業不可隨意開動機器。
e.空負荷和負荷試車要保證連續。並盡量延長試車時間。
f.安裝技術要求除安裝和使用說明書和有關安裝圖紙外還應參照《機械裝置安裝施工規範》中有關技術要求進行
3.1.1零部件的檢查
棒磨機安裝前,應清點零部件的數量,按照圖紙對各零、部件尺寸進行檢查,特別是配合尺寸進行檢查,並做好記錄。
在檢查時,還應檢查加工面有無碰損,並應特別注意下列質量：
a.測量筒體實際長度,檢查筒體和中空軸是否有裂紋,砂眼等缺陷,檢查筒體及筒體法蘭有無變形,若變形超過允許值時,要調圓、校正。
b.各種襯板的形狀及長、寬、厚等尺寸須實測分類，不得有裂紋或缺陷，隔倉板要鋪在平地上，組合後用地規檢查外圓，各螺栓的位置、距離、尺寸必須相互對應。
3.1.2基礎劃線
棒磨機基礎劃線前，先在混凝土基礎上埋設中心標板和標高基準點，標板可用5mm、寬100mm、長150mm鋼板焊上φ5mm鋼筋鉤做成，埋設標板時，讓標板表面比基礎面稍高一點。每條主要縱橫中心線需埋設兩塊中心標板，並應在裝置底座以外的基礎上，標高基準點或標板在每個基礎墩上乙個，埋設在上面或側面一定高度位置。確定中心標板後，先以傳動端（即卸料端）地腳螺栓孔中心為準，畫出此墩橫向中心線，再以此橫向中心線為準，在另一基礎墩上，距離等於實測棒磨機兩端中空軸頸中心距加筒體熱膨脹量，這樣畫出的平行線即為該基礎墩橫向中心線，看是否與此軸承座底板中心線重合，並保證兩端軸承中心線距離誤差不超過1mm。
經過反覆校對無誤，用樣衝在中心標板上打上中心眼，中心眼打得要盡量小，以看得清為準，並用漆作好醒目標記。在畫線測量長度尺寸時，由於需要測量的距離較大，可用經緯儀或鋼盤尺測量,由於棒磨機筒體部份較長，而工作時又有較高溫公升，這樣筒體部分就要在冷、熱狀態下產生較大的軸向伸縮量。因此，在確定兩軸承中心距時，就應給筒體部分以熱脹冷縮的餘地。
棒磨機筒體部分的熱膨脹量：
濕法原料磨：熱膨脹量δl=0.0005l
注:l為棒磨機兩中空軸軸頸中心距（mm）
即: δl=0.0005×7800=3.9mm
根據以上技術引數結合隨機技術資料資料在裝置廠家現場技術指導下進行主軸承座的安裝。
然後畫出棒磨機筒體中心線,使其垂直於橫向中心,並應距各地腳螺栓孔的中心距離相等，其垂直度一定要保證。再以筒體的縱向、橫向中心線為準，畫出傳動系統的各中心線。傳動軸中心線與筒體縱向中心必須嚴格平行。
其間距誤差不超過0.5mm。
最後根據廠區標高基準點在基礎上標出標高基準點，為安裝時測量標高用，其標高的位置誤差不得超過1mm。
3.2墊鐵的安裝
底座安裝前先放置好臨時墊鐵組，一次灌漿完成時再更換正式墊鐵組。墊鐵放置的位置在地腳螺栓附近及軸承座上筋板對應位置，墊鐵必須與底座面接觸良好。墊鐵安裝要求如下:
a.每組墊鐵應儘量減少墊鐵的塊數，不宜超過5塊，平墊鐵中最厚的放在下面，最薄的放在中間。
b.墊鐵組伸入裝置底座的深度應超過地腳螺栓；橫向應盡量靠近地腳螺栓（一般距螺栓≤50～100mm）或裝置筋板處，主軸承正下方；平墊鐵伸出裝置底座10～30mm，斜墊鐵兩塊重疊部分佔全長2/3以上，且伸出底座10～30mm為宜，每一墊鐵組均應被壓緊；從側面用0.05mm塞尺塞不通。
裝置安裝完畢後，應將各墊鐵間點焊牢固。
3.3 主軸承座底座安裝
（1）將主軸承底座安裝在墊鐵組上，用墊鐵調整到規定的標高。
（2）按照基礎縱橫中心線調整好底座位置，兩軸承座底座中心間距允許偏差為±5mm。
（3）主軸承底座的安裝水平度不應大於0.2/1000，兩主軸承底座表面標高允許偏差0.5mm，且要求出料端底板低於進料端。
（4）向主軸承底座螺栓孔內灌漿。根據裝置技術要求,二次灌漿前先在主軸承底板下部凸塊防滑筋和基礎凹槽之間灌環氧樹脂，然後再灌水泥砂漿，將其底座適當埋入混凝土中，在砂漿初凝後進行養護，砂漿達到完全強度後，在砂漿層及基礎表面塗水玻璃兩遍，以防油汙侵蝕基礎。
3.4 軸承座的安裝
（1）根據圖紙確定兩軸承中心線的距離，按筒體與兩端組裝後的實際尺寸施工，施工中距離允差±1mm。如考慮筒體的熱膨脹量（δl），用鋼盤尺測量兩端主軸承中心距，該數值應等於棒磨機兩端中空軸軸徑中心距（l）加上筒體熱膨脹量（δl），即l+δl。如圖1所示：
圖1由於本棒磨機是進料端靠近傳動裝置，為了保證大小齒輪的正確嚙合，不能讓進料端中空軸有軸向竄動，把筒體熱膨脹的預留間隙設在出料端，中空軸軸肩與主軸瓦的軸向間隙留法見圖1所示。要求間隙a+b不能大，大會引起棒磨機進料端中空軸竄動，從而使棒磨機筒體竄動，就會影響大小齒輪嚙合和磨機兩端密封裝置的密封性。一般a+b=0.
5～1mm為宜,最大不應超過2mm，可用塞尺檢查。間隙c為筒體熱膨脹的預留間隙，c值應大於筒體熱膨脹量（δl），間隙d為c/2。
（2）兩主軸承底座表面標高允差0.5mm，且要求出料端低於進料端。
（3）主軸承的軸承座安裝在底板座上時，其結合面應均勻地接觸，區域性間隙不得大0.1mm，不接觸的邊緣長不超過100mm，且累積長度不大於周長的四分之一。
（4）清潔主軸承與軸承座的接觸面，塗上潤滑劑，使其接觸良好，轉動必須靈活。
（5）主軸承軸瓦的冷卻水道需清理乾淨，並進行水壓試驗，試驗壓力為0.45～0.6mpa，試驗時間為30min,要求各聯接處密封嚴密，不得有滲漏現象。
3.5 軸承座的找中
把用鐵管或型鋼製作中心線架（如圖2所示），固定在基礎墩上的端面上，中心線架的高度要大致和筒體中心高低一致。根據筒體縱向中心線位置，掛上直徑1mm鋼絲的中心線，鋼絲的一端固定，另一端掛10㎏左右的重物，把鋼絲拉直，然後在中心線的兩端分別掛線垂。調整軸承座找出兩軸承的中心（即調整兩軸承座的同心度），其誤差不超過0.
5mm,調整好之後擰緊固定螺栓。圖2
中速磨煤機安裝方案
1準備相關圖紙及基礎圖 1.1水平 確定磨煤機中心線，縱向橫向和平面都要和圖紙一致，相應的參考點應由現場確定。用大約0.2mm的鋼絲繃緊標記軸線，檢查地腳螺栓盒和基礎孔的位置。用水平儀確定基礎高度。如果實際測量值和圖紙不一致，例如 a.如減速機底板不在標準位置，不能固定減速機底板 b.基礎太高 c....
噴煤磨煤機安裝方案
1準備相關圖紙及基礎圖 1.1水平 確定磨煤機中心線，縱向橫向和平面都要和圖紙一致，相應的參考點應由現場確定。用大約0.2mm的鋼絲繃緊標記軸線，檢查地腳螺栓盒和基礎孔的位置。用水平儀確定基礎高度。如果實際測量值和圖紙不一致，例如 a.如減速機底板不在標準位置，不能固定減速機底板 b.基礎太高 c....
東華甲醇磨煤機安裝施工方案
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