目錄1.0 工程概況 1
2.0 編制依據 1
3.0 磨煤機施工主要程式及施工方法 2
4.0 風機施工主要程式及施工方法 10
5.0 質量管理 11
6.0 施工部署 13
7.0施工主要用材料及專用量具 16
8.0 現場安全文明施工 17
1.1、 工程概述：
安慶石化化肥廠原料結構調整及煉油化工資源工程煤氣化裝置中有兩台zgm123g型的磨煤機，由中國華電工程公司供貨，機體為散件到貨，現場組裝。該磨煤機是一種中速輥式磨煤機，由800kw電機驅動，通過減速機減速後，驅動與減速機在一起的傳動盤和磨盤，輸出轉速為23.2轉/分，磨盤上的三個磨輥在磨盤的帶動下轉動，碾磨由**落煤管落到磨盤中的原煤，碾磨力由液壓載入系統產生，經壓架和絞軸裝置均勻地作用在三個圓周方向均勻布在磨輥上。
磨煤機連同附件重182.5t，磨煤機機體高10.6公尺，機組安裝在框架內，安裝有一定的難度。
在施工過程中應嚴格控制每道工序的施工，保持有序的進展。主要安裝部件大至如下：磨煤機、風機、減速裝置、機座、機殼、分離器、研磨裝置、加壓拉桿裝置、電機、油站等。
在該套磨煤系統中有風機10台套。
1.2、磨煤系統動裝置工程實物量：
2.1 《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》 gb50236-98
2.2 《化工機器裝置安裝施工及驗收規範》（通用規定） hgj203-83
2.3 《大型裝置吊裝工程施工工藝標準shj515-90
2.4 製造廠家提供的《zgm123型中速輥磨煤機使用說明書》
2.5 zgm123型中速輥磨煤機技術圖紙資料以及寧波工程公司提供的相關資料
2.6 9-16 9-26型高壓離心通風機技術資料
2.7 k-1101/a/b k-1102/a/b k-1105/a/b各風機安裝技術圖紙和隨機資料
3.1 、施工前的準備
安裝前應熟悉相應的施工圖紙、規範及廠家提供的隨機資料：
磨煤機安裝前現場應該具備下列施工條件：
1、裝置運輸道路和消防道路暢通，施工用的照明、水源及電源已備，材料、勞動力和機具裝備齊全，可保證連續施工。
2、現場有必要的消防器材和應急措施。
3、施工方案經審批合格，技術交底已經完成，開工申請經各方審核並批准。
4、土建基礎已具備裝置交接條件。
基礎驗收及處理：
1、基礎驗收應由總包牽頭，會同土建施工單位、安裝施工單位及監理單位進行現場交接，基礎應資料齊全，並辦理中間交接手續。基礎移交時現場實體需標出裝置位號、裝置標高基準線、基礎縱橫中心線。
2、基礎表面不得有油汙、泥土等雜物，外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。
3、混凝土基礎強度達到設計要求（可承載磨煤機本體重量5倍以上），周圍土方應回填夯實、整平。
4、按土建施工資料及技術檔案規定，對基礎的尺寸和位置進行複測，允許偏差應符合規範要求。
5、需要二次灌漿的基礎表面應鏟出麻麵，麻麵深度應不小於10mm，密度以每平方分公尺4~6個為宜，表面不允許有油汙和疏鬆層。
6、放置墊鐵處（周邊50mm之內）應剷平，其水平度允許偏差為2mm/m，預留地腳螺栓孔內應清理乾淨。
到貨裝置的開箱檢驗：
機器及裝置附件開箱檢驗應由安慶石化監理公司、寧波工程公司、施工單位（中石化二公司）及機組供貨商等相關人員參加，按裝箱單核對下列專案：
1、檢查機器及裝置名稱、型號、規格、包裝箱號、外包裝狀況，並有出廠合格證、產品質量證明書及技術檔案。
2、檢查隨機資料、專用工具是否齊全。
3、檢查機器裝置及附件數量、規格、外觀及鏽蝕狀況等。裝置應核對外型尺寸及主要管口方位，以確定安裝方位。
4、檢驗後填寫開箱檢驗記錄並經各方簽字確認。
3.2、 磨煤機機組具體安裝方法:
3.2.1 電機和減速機台板的安裝
按照基礎的幾何尺寸和台板的尺寸，進行對正，調整安裝標高。
a、按基礎中心線和台板上的中心線找正台板。用墊塊和調整螺釘調整台板高度，找正面為台板上部的機械加工面，齒輪箱臺板麵標高是el+25mm，電機底座加工面標高為el+20mm，用水平尺進行水平找正。齒輪箱台板水平誤差應小於0.
15/1000mm，電動機台板水平度誤差應小於0.2/1000mm，用水平儀及水平尺（規格1~1.5公尺）進行找平，測量時將大水平尺放置在台板上，並分別將水平尺及水平儀旋轉180度，測量四次取其平均值。
台板每動一次都得按此方法進行找平。
b、安裝並校準拉桿台板：用調節螺栓調整台板的標高，用水平尺進行水平找正(同調整台板的方法)，水平度誤差必須小於0.2 /1000mm。
c、安裝減速機台板與電動機台板間的過渡連線板，必須保證連線板與兩台板上平面平齊，與台板之間無凸出焊縫接頭；如果不平，必須修磨平。
注意：墊塊必須放正，並且和水泥面接觸穩固、良好，以用0.5mm塞尺塞不進為合格。
電機和減速機的台板調整完畢後，經過共檢合格後，委託土建施工單位進行二次灌漿，灌漿要求一次灌漿完成，並且養護達到設計強度後，才能安裝減速機與電機。
3.2.2 減速機與電機的安裝（先將拉桿裝置放置於基礎上）
1、徹底清理齒輪箱台板加工面，核查水平度，合格後均勻抹薄薄一層mos2潤滑脂。
2、把減速機墊起適當高度，徹底清理減速機底面的毛刺、雜物。
3、由於減速機為整體到貨，且裝置較重，減速機就位時（運輸和拖拽時，只能用減速機上運輸用吊環，起吊就位時用廠房內電動葫蘆進行配合），將減速機放置在台板上，用台板四周的頂絲調整減速機位置，使減速機底部邊緣上的標記與台板上標記相吻合（台板與減速機安裝就位前應做好標記），其中心線的最大允差為±0.4 mm。螺栓緊固前用塞尺檢查其接觸面，關鍵部位其間隙必須小於0.
1 mm，否則重新修整其接觸面。注：減速機與台板間不允許加墊片。
4、減速機找正完畢，按基礎圖上及表（1-001）的擰緊順序（順時針方向），上緊地腳螺栓和頂絲，固定減速機。
5、電機的安裝同減速機的安裝。電機安裝時要求檢查聯軸節間的間距（5—7mm）。清理電動機底面和台板加工面。
將兩對輪分別裝在電動機和減速機的軸上。吊入電動機並找正，用螺栓固定。（電機就位必須用倒鏈固定，手動葫蘆配合進行粗找正。
）聯軸器找正(0.1/1000mm)並與對輪連線，安裝聯軸器防護罩。連線電機接線等工作。
注意事項：未確定電機轉動方向之前，聯軸器不允許對接！確定電機轉向以後，電機電源接線絕不允許更改！
3.2.3 磨煤機機座安裝
1、機座就位前，先將載入油缸元件置於減速機旁，按機座圖紙所示位置將四塊槽鋼放在基礎上，把機座置於槽鋼上就位。通過槽鋼上的墊片組來調整機座頂面標高至「+ 2.375 m」，以減速機輸出法蘭上面為基準找正機座的上部，機座上面允許的水平誤差小於6 mm。
用線錘找正機座密封的密封環內表面與減速機輸出法蘭同心度，同心度允差小於0.3 mm。在中心和標高合格後將機座下法蘭和調整墊鐵、槽鋼一起焊接固定。
因機殼、機座、塔體較重，墊鐵間禁止用薄墊鐵進行高度調整。
2、墊鐵設定
每個地腳螺栓兩旁至少應有兩組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓。兩墊鐵間間距宜為500mm左右，墊鐵與基礎間接觸應良好，以用0.05mm塞尺塞不進為合格。
有加強筋的裝置底座，墊鐵應布置在加強筋的下方。墊鐵的高度一般為50～100mm。墊鐵組應露出底座10～30mm。
3、地腳螺栓安裝
插入地腳螺栓，並調整地腳螺栓，安裝地腳螺栓時要求 ：地腳螺栓的光桿部分應無油汙和氧化皮，螺紋部分應塗mos2 並用塑料布進行防護。螺栓與墊圈，墊圈與底座間的接觸應良好。
螺栓的緊固應用力矩扳手進行初擰和終擰，各種地腳螺栓緊固力矩如下表1-001。擰緊螺母後，應露出2-3個螺距。放置在預留孔中的地腳螺栓應符合下列要求：
a. 螺栓應垂直無歪斜，地腳螺栓不應與孔底接觸，螺栓上的任一部位離孔壁的間距不得小於：機器為15mm，裝置為20mm。
b. 地腳螺栓應在預留孔內的混凝土達到設計強度的75%以上時進行，擰緊力應均勻
二次灌漿強度達到75%時，按緊固力矩要求緊固地腳螺栓，扣死止動墊圈。
表1-001
4、裝置的灌漿
按《磨煤機台板基礎圖 mg50.32.》要求進行二次灌漿。
1）地腳螺栓預留孔的灌漿工作，必須在裝置的安裝初步找平、找正並經檢查合格後，在24小時內進行，否則在灌漿前應對裝置的找平、找正資料進行複測校對。
2）灌漿前應清除基礎表面及地腳螺栓孔內的雜物，並用水將基礎表面沖洗乾淨並濕潤，但不應有積水。
3）灌漿砼標號必須是，混凝土必須是無收縮水泥，混凝土效能應與圖紙一致，灌滿台板底部。因灌漿面積較大，在灌漿前應設收縮縫（以2公尺為間距，設收縮縫）。
4）齒輪箱台板內孔澆灌必須達到標高零公尺。
5）嚴格控制二次澆灌標高（標高「-100 mm」）。
6）澆灌前，暴露在外的加工面塗抹防鏽油脂，並用木板保護。
7）按設計要求預留各預留孔。
8）養護28天後檢查台板下灌注情況，用敲擊方法檢查，不能存在空洞。
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