山東電建二公司杜明勇
摘要：本文主要介紹了中速輥盤立式磨煤機安裝的工藝流程、施工方法、質量保證措施等方面內容，以**提高中速輥盤立式磨煤機安裝質量的工藝方法
關鍵詞：中速輥盤立式磨煤機安裝質量工藝方法
一、前言：
中速輥盤立式磨煤機以其優越的環保特性、高除粉效率等較好的效能被越來越多地應用於大型火電機組。磨煤機是鍋爐專業製粉系統的主要裝置，施工質量直接影響到整組啟動的效能指標，磨煤機的穩定執行直接影響著機組的穩定執行。
中速輥盤立式磨煤機其碾磨部分是由轉動的磨環和三個沿磨環滾動的固定且可自轉的磨輥組成。粉磨的原煤從磨煤機的**落煤管落到磨環上，旋轉磨環借助於離心力將原煤運動至碾磨滾道上，通過磨輥進行碾磨，三個磨輥沿圓周方向均布於磨盤滾道上，碾磨力則由液壓載入系統產生，通過靜定的三點系統，碾磨力均勻作用至三個磨輥上，這個力是經磨環、磨輥、壓架、傳動盤、齒輪箱、液壓缸後通過底板傳至基礎。原煤的碾磨和乾燥是同時進行的，熱風通過噴嘴環均勻進入磨環周圍，將經過碾磨從磨環上切向甩出的煤粉混合物烘乾並輸送至磨煤機上部的分離器，在分離器中進行分離，粗粉被分離出來返回磨環重磨，合格的細粉被熱風帶出分離器。
難以粉碎且熱風吹不起來的重石子煤、黃鐵礦、鐵塊等通過噴嘴環落到熱風室，被刮板刮進排渣箱，由人工定期清理，清理除渣的過程在磨執行期間也可進行。
磨煤機是鍋爐專業製粉系統的主要裝置，直接影響到整組執行的效能指標，而磨煤機安裝質量直接影響著製粉系統的製粉效率。如何才能提高磨煤機的安裝質量呢？
二、正文
以中速輥盤立式磨煤機為例，**提高磨煤機安裝質量的工藝方法。
1、基礎質量驗收
1.1基礎強度達到必須設計強度等級的70%以上，基礎表面符合規範要求。
質量標準：基礎表面無裂紋、蜂窩、漏筋現象，基礎清掃乾淨。
1.2基礎標高、縱橫中心線、對角線等尺寸偏差符合設計或規範要求；預埋螺栓盒及地腳螺栓孔中心線、間距、垂直度及深度等尺寸偏差符合設計或規範要求。
質量標準或要求：用彈簧秤拉尺，在相同拉力下測量，用標準尺讀數加溫度修正值數為標準值，結果進行比較並作好記錄。基礎標高偏差（0～-20）mm，基礎縱橫中心線位置偏差≤20mm，基礎平面外形尺寸偏差±20mm，基礎表面的水平度偏差≤5mm/m，且全長≤10mm；基礎垂直度偏差≤5mm/m，且全長10mm；預埋螺栓盒或地腳螺栓孔中心位置偏差≤10mm，深度偏差（0～+20）mm，垂直度偏差≤10mm，中心線位置偏差≤10mm，中心對角線偏差≤5mm。
1.3經建築單位、安裝單位及監理單位等部門共同驗收合格後，辦理基礎交接簽證。
2、裝置基礎劃線
2.1以鍋爐鋼架或主廠房縱、橫中心線為基準，用墨斗標劃出磨煤機裝置基礎中心線，在中心線上用紅漆劃出三角符號，以便安裝使用。
質量標準：磨煤機基礎縱橫中心線允許偏差±10mm，各預埋螺栓盒或地腳螺栓孔中心線允許偏差±10mm。其它尺寸偏差同基礎驗收標準。
2.2以鍋爐鋼架基準標高線引出磨煤機基礎標高線。
質量標準：基礎標高允許偏差±5mm
3、基礎剷平及墊鐵配置
3.1根據規範和裝置台板實際尺寸，編制墊鐵布置圖，經審核後在裝置基礎上用記號筆畫出墊鐵的放置位置和外框線。
質量標準與技術要求：墊鐵位置超出裝置機框線（20～30）㎜
3.2在標出的墊鐵位置上進行基礎剷平。首先用砍錘磕出外框線，然後逐步剷平墊鐵放置位置，放置墊鐵和鐵水平測量墊鐵位置的水平度，用雙手壓墊鐵的對角點，檢查墊鐵是否平穩，同時在墊鐵底部塗一層紅丹粉檢查墊鐵與基礎的接觸情況，直到符合要求後，方可進行下乙個墊鐵基礎的剷平。
質量標準與要求：放置墊鐵的混凝土面必須剷平、縱橫水平，墊鐵與混凝土的接觸面應均勻，且不小於75％（用紅丹粉檢查）。
3.3墊鐵配置
實測基礎剷平位置的標高，通過與裝置台板標高差計算，標記出每一組墊鐵配置厚度，根據厚度計算出平、斜等墊鐵的數量、厚度，然後進行墊鐵配置、加工。墊鐵配置後，用水準儀初步測量墊鐵上表面標高並記錄。
質量標準與技術要求：墊鐵寬為100mm，長為200mm，斜墊鐵的斜度為1：15～1:
20。墊鐵間距不超過300㎜，地腳螺栓兩側應各放置一組墊鐵。每一墊鐵組一般有兩塊平墊鐵和一對斜墊鐵組成，較厚的放在下層，放置整齊。
墊鐵表面應平整，墊鐵之間及墊鐵與機框底板之間接觸應良好。墊鐵應布置在集中受力部位或機框立筋下面，並採用水平儀測量，控制各墊鐵的相對標高，以確保墊鐵搭接長度。裝置地腳螺栓兩側應各放一組墊鐵，在能放穩和不影響二次灌漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓，基框在地腳螺栓擰緊後，不得變形。
裝置安裝後，用手錘輕擊檢查墊鐵，應無鬆動現象，並將各層墊鐵點焊牢固，連成整體。
4、減速機台板、電機台板安裝
4.1首先安裝減速機台板，用16t過軌吊吊裝就位減速機台板至已經配置墊鐵的基礎上；安裝密封橡膠墊、地腳螺栓、墊片、球面墊圈、鎖緊墊片、螺母等裝置；接著進行台板上表面標高測量找正；用千斤頂找正台板縱橫中心線；用2m鎂鋁合金平尺配合鉗工水平儀（精度0.02mm/m）找正台板水平度；然後重新測量台板標高、中心線及水平度；最後點焊墊鐵。
質量標準與技術要求：台板水平度找正時，用塞尺測量2m平尺與台板之間的間隙，不得大於0.1mm/m，台板中心線與基礎中心線允許偏差≤2mm，台板水平度允許偏差0.
1/1000mm，台板標高允許偏差≤3mm。
4.2安裝電機台板，用16t過軌吊吊裝就位電機台板至已經配置墊鐵的基礎上；安裝密封橡膠墊、地腳螺栓、墊片、球面墊圈、鎖緊墊片、螺母等裝置；接著進行台板上表面標高測量找正；用千斤頂找正台板縱橫中心線；用2m鎂鋁合金平尺配合鉗工水平儀（精度0.02mm/m）找正台板水平度；最後重新測量台板標高、中心線及水平度。
質量標準與技術要求：台板找正後，墊鐵不得點焊，待電機找正後方可點焊。台板水平度找正時，用塞尺測量2m平尺與台板之間的間隙，不得大於0.
1mm/m，電機台板縱向中心線與減速機台板縱向中心線必須一致，橫向中心線允許偏差≤2mm，台板水平度允許偏差0.2/1000mm，台板標高允許偏差≤3mm。
5、電機臨時就位
5.1由於電機就位減速機北側、c列柱梁下部，過軌吊無法直接就位；若減速機安裝後，由於空間限制過軌吊無法行至磨煤機縱向中心線位置，電機就位必須用倒鏈牽引就位。現在減速機安裝前，在電機位置上方懸掛一5t倒鏈配合16t過軌吊就位。
5.2在電機位置上方主廠房與鍋爐鋼架連線平台鋼梁上懸掛一5t倒鏈，待電機用過軌吊吊至電機台板與減速機台板之間時，把電機放至高於兩台板的方木上。
5.3用5t倒鏈和16t過軌吊配合將電機放至電機台板上。吊裝時，必須在電機台板兩側布置高於電機台板的方木和鋼管，以防止電機拖動電機台板，造成電機台板移位或變形。
6、減速機安裝
6.1就位前，用兩台16t過軌吊吊起減速機，清理減速機底板油汙、毛刺、雜物等，同時在減速機底板塗一層二硫化鉬潤滑脂。
6.2用兩台16t過軌吊抬吊減速機，用4個10t倒鏈配合就位。
6.3找正減速機與台板之間的中心線、間隙和減速機上表面水平度，緊固台板上的地腳螺栓至初緊力矩。
質量標準與技術要求：減速機底部與基礎台板接觸良好，緊密，與台板之間的間隙≤0.05mm，減速機中心線與台板中心線允許偏差±0.4mm，減速機上表面水平度偏差≤0.1mm
6.4清理減速機基礎四周雜物，進行二次灌漿。
7、下架體安裝
7.1用吸塵器、毛刷等清理地腳螺栓孔及其周圍的雜物，然後在地腳螺栓孔放入地腳螺栓。
7.2用一台16t過軌吊吊裝下架體至基礎墊鐵上，安裝地腳螺栓、螺母等附近。
7.3調整下架體中心、標高等技術尺寸。
質量標準與技術要求：下架體上表面標高為+2035mm，標高允許偏差≤2mm，機座中心線偏差≤3mm。關鍵要找正下架體上表面與減速機上表面的標高差。
7.4下架體密封環安裝
用16t過軌吊吊裝下架體密封環至下架體上，然後進行水平、標高、中心找正，找正以減速機上表面為準。
8、磨盤安裝
8.1清理減速機輸出法蘭、螺栓孔、磨盤底部，並塗二硫化鉬潤滑脂。
質量標準：結合面清潔、無油物、毛刺等，檢查螺栓孔是否能容易的插入。
8.2安裝定位銷（專用工具）
定位銷安裝在減速機輸出法蘭的m48的螺栓孔內，定位銷每120°安乙個。
8.3用兩台過軌吊抬吊磨盤，同時用3個10t倒鏈配合調整垂直和水平，在定位銷的引導下放至減速機輸出法蘭上，注意不要將下架體密封環損壞。
質量標準：安裝時不得損傷齒形擋板上的鋸齒。磨盤下部與減速機輸出法蘭面接觸緊密，間隙≤0.1mm
8.4連線減速機與磨盤間的連線螺栓
連線螺栓緊固力矩為：5150nm（m48×200），由於連線螺栓位於傳動盤底部，空間狹小，無法用力矩扳手測量；採用螺母轉角法進行緊固。
將螺母擰至與被連線件緊貼後，再多旋轉乙個角度所需要的預緊力。在材料的彈性區域內，螺栓變形的伸長量應與螺母的旋轉角度成正比關係。
θ=360o×δl/p f0=δl×e×as/l
其中：f0為預緊力，n
θ為螺母旋轉角度
δl為螺栓變形伸長量，mm
p為螺紋的螺距，mm
l為螺栓全長，mm
as為螺紋公稱截面積，mm2（查表得出）
e為彈性模量，mpa
由於裝置圖紙設計中，要求螺栓緊固力矩為5150nm，需要對力矩與預緊力進行轉換，轉換公式為
m=k f0d
其中d為螺紋公稱直徑，mm
k為擰緊力矩係數，與摩擦表面和有無潤滑有關，查表可得
根據以上公式進行組合計算，得出θ=（39～43）o
8.5根據計算得出的轉角度數，用單頭呆扳手配合螺旋千斤頂緊固連線螺栓。
9、下架體密封環調整焊接
9.1磨盤安裝就位後，重新調整下架體密封環與磨盤之間的間隙。
9.2首先調整密封環與磨盤之間的間隙（x=0.5mm），調整四周間隙均勻，同時保證用0.5mm的塞尺順利塞入。若密封環與下架體之間用間隙，可以塞入由廠家提供的墊片。
9.3然後進行密封環與下架體之間接觸面的焊接，為防止焊接變形，需用對稱焊接的方式進行，同時檢查進行間隙。
9.4調整下架體密封環支撐裙部與磨盤之間的間隙（間隙為3-4mm），用螺栓和墊片進行調整，最後進行焊接。
中速磨煤機安裝方案
1準備相關圖紙及基礎圖 1.1水平 確定磨煤機中心線，縱向橫向和平面都要和圖紙一致，相應的參考點應由現場確定。用大約0.2mm的鋼絲繃緊標記軸線，檢查地腳螺栓盒和基礎孔的位置。用水平儀確定基礎高度。如果實際測量值和圖紙不一致，例如 a.如減速機底板不在標準位置，不能固定減速機底板 b.基礎太高 c....
中速磨煤機技術規範書
招標編號 送風機裝置招標檔案 第三卷附件 2010年11月 本卷目錄 附件1 技術規範 1 附件2 供貨範圍 29 附件3 技術資料及交付進度 32 附件4 交貨進度 36 附件5 監造 檢驗和效能驗收試驗 37 附件6 表 42 附件7 技術服務和設計聯絡 43 附件8 分包商 外購部件情況 46...
MPS170輥盤式磨煤機說明書 DZMP
目錄前言 1 第一篇磨煤機功能說明 2 1 技術資料 3 2 工作原理 3 3 部件效能說明 4 3.1 基礎部 4 3.2 主電機 5 3.3 聯軸器 5 3.4 減速機 5 3.5 下架體 5 3.6 石子煤箱 5 3.7 下架體密封環 5 3.8 磨盤座和刮板機構 6 3.9 噴嘴環 6 3....