3.2 製粉系統賭煤控制措施
（1）爐膛負壓波動較大時，應立即投入微點火油槍或者大油槍助燃並同時啟動空氣炮。可解除agc，退出鍋爐主控，將機組執行定為tf方式，手動減少給煤機煤量至最低，加大其餘執行正常、出口溫度較高的磨煤機的出力，並保證出口溫度不低於60℃、出力不超限。及時調整斷煤（堵煤）的磨煤機一次風量，冷熱風門，將溫度調在正常範圍。
調整機組負荷正常，鍋爐汽溫、汽壓、汽包水位正常。防止出現超溫、過負荷等情況。（2）如因斷煤、堵煤等引起跳閘或停運，應及時調整機組負荷、爐膛負壓、燃燒、汽包水位、汽壓、汽溫、風量、給煤量、
一、二次風壓、磨煤機各引數正常，及時對跳閘或停運的磨煤機通入消防蒸汽，並進行石子煤排放，後開啟任意出口快關門對磨煤機進行負壓拉空。若需再次啟動，應在通入消防蒸汽10min以上後採用低風壓、低風量進行通風吹掃及疏通，並加強石子煤排放（啟動前、停止後都應進行石子煤排放），通風時注意控制磨煤機出口溫度、出口壓力等。（3）保證燃油系統備用狀態良好，爐前燃油壓力在2.
8～3.2mp之間，燃油幫浦投入備用良好。微油槍及大油槍應試投入正常，發現油系統缺陷問題應及時處理。
（4）再次或新啟動磨煤機前，應到就地啟動給煤機，啟動原煤倉空氣炮，確認給煤機下煤正常後，方可啟動磨煤機執行。（5）如因負荷變化導致一次風溫偏低而造成各台磨煤機出口溫度普遍偏低時，可增加一次風量來提高磨煤機出口溫度，對一次風機、密封風機的自動情況加強監視，若自動跟蹤不良好，應及時切為手動。（6）重點監視磨煤機電流、進出口差壓、出口溫度、磨輥差壓、出口壓力等情況，以便判斷磨煤機執行工況是否正常，內部是否有溼煤粘附磨煤機內壁及出口管壁的情況。
（7）儘量減少存煤時間，每天適時切換備用製粉系統執行。
4 執行遇到的煤粉自燃的問題
4.1 煤粉自燃問題
鍋爐原煤倉及製粉系統的管道、風門檔板、防爆門、及石子煤系統等裝置的死角均易發生自燃、著火、**等事故，極易造成鍋爐燃燒器和一次風管燒壞故障。此種煤種揮發份高達55.14%，極易自然。
防止製粉系統自燃和**是執行工作的難點和重點，需採取措施防範。
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