MPS3450立式輥磨機操作體會

2022-09-02 04:36:03 字數 2455 閱讀 4139

趙向東北京琉璃河水泥廠(102403)

琉璃河水泥廠2000t/,這是我國自行製造的第一台大型立磨。該磨設計能力為160t/h(0.08mm方孔篩篩餘≤14%)。

2023年平均台時160.21t/h,生料綜合電耗48.64kwh/t;2023年平均台時145.

32t/h,生料綜合電耗50.46kwh/t;磨輥、磨盤襯板使用壽命設計為三年。我廠2023年8月24日第一次更換了磨輥襯板,使用週期為兩年四個月。

現將該磨在我廠的使用情況介紹如下。

1振動的起因和處理

如果立磨操作不當,即會引起立磨振停。最初,立磨振停頻繁,經我們分析認為,引起立磨振動的原因有以下幾方面的因素:

(1)磨內進入粒度大於40mm的異物(主要為鐵器)和粒度大於90mm的石灰石。

(2)料層過厚,達150mm以上時,致使磨輥抬高。

(3)料層過薄,在50mm以下時,容易造成磨輥和磨盤接觸而引起振動。

(4)入磨物料量不穩定,料層厚度波動範圍大於40mm。

(5)系統風量不足或過大,即超出2.0~3.0m3/kg生料範圍。

(6)當分離器轉速過低,低於20r/min時。

(7)入磨物料太細,0~10mm範圍內物料佔70%以上時。

(8)張緊裝置的拉緊力過高或過低,超出8~16mpa範圍時。

(9)張緊裝置三個拉緊杆拉力不平衡,任何兩個拉力差超過2.0mpa時。

綜上所述,引起立磨振動有諸多方面因素,歸根結底,是未保持合理的料層厚度及料面形狀。又可分為三種情況:(1)磨盤上料面凹凸不平,料麵高度差達到40mm以上。

其造成原因是入磨物料量不穩定,物料中有異物或大塊物料,磨輥碾壓物料時磨輥上下游動範圍過大,超過60mm即引發振動。(2)料層過厚,厚度超過150mm。入磨物料量過大,拉緊力較低,達到8mpa下限邊緣,使物料不能及時被研細,磨記憶體留80μm以上的粉料較多;系統風量不足,在2.

0m3/kg生料的下限邊緣,噴口環風速減小,不能將80μm以下的粉料及時帶出系統外,風掃效果下降,磨腔迴圈濃度加重,粉狀物料又回落到磨盤之上,加厚料層,料層托起磨輥使磨輥脫離磨盤的研磨軌道,向周邊位移,與磨盤邊緣發生碰撞而引發振動。(3)料層過薄,料層厚度低於50mm。入磨物料量過小或物料過細(其中粒度在0~10mm達70%以上),粉狀物料流動性強,附著力很差,加之拉緊力過高,使磨盤上的物料很快即被研磨成大量80μm以下的細粉,過剩風量(此時風料比大於3.

0m3/kg生料)很快便將細粉帶出系統外,使磨盤上料層過薄或無法形成有效料層(此時料層厚度低於50mm),引發立磨振動。由此可見,維持立磨的合理料層和料麵形狀是至關重要的。平時要加強裝置維護,保證張緊裝置三個拉緊杆拉力平衡,做到連續、均勻餵料,減少外界環境帶來的干擾;精心操作,合理匹配風量,使磨腔迴圈濃度基本維持一種穩態。

特別值得一提的是磨內噴水系統的使用是降低磨腔壓差,保持料層厚度的關鍵。因我廠原料粒度均在20mm以下,且粉料含量很大,原料綜合水分小於1.5%,流動性很強,物料附著性很差。

磨內噴水系統噴水量僅為2.5m3/h,不能很好地起到穩定料層的作用,後來我們自行在磨外入磨皮帶上建立了一套噴水裝置,收到了良好效果。

經過一段時間的運轉,磨輥襯板受到磨損,立磨產量下降。據統計,立磨執行2300h以後,磨輥襯板已磨出明顯一道溝痕,執行7400h後,磨輥襯板上的溝痕已發展成一環深溝,最深部位已磨掉80mm,輥襯板表面由原先的弧形變成了「w」型(如圖所示),限制了立磨的台時產量,使其徘徊在130t/h左右。

磨損後的磨盤與磨輥

1.磨輥;2.擋料圈;3.磨盤;4.物料;5.磨輥襯板

經過長期實踐摸索,我們認為立磨的產量與磨盤擋料圈的高度有直接關係,通常擋料圈的高度為磨盤公稱直徑的3%,擋料圈的高度並不是一固定值,它與磨輥的研磨力成正比,與磨輥襯板磨損程度成反比。磨輥襯板磨損使研磨力下降,磨輥研磨力的下降,延長了物料在磨盤上的停留時間,為了增加物料與氣體的接觸次數,提高風掃效果,只能降低擋料圈的高度,目的在於減少物料在磨內停留時間,使80μm以下合格細粉能盡快分選離析,提高分選效果,減少重複粉磨。通過實踐我們得出乙個經驗公式(就mps立式輥磨機而言):

磨盤擋料圈高度=原始磨盤擋料圈高度-1/2輥襯板磨損量平均值

其中:原始磨盤擋料圈高度=3%×磨盤公稱直徑。

根據上式,我們降低擋料圈的高度,經過一段時間的執行,立磨台時產量平均提高了10~15t/h。

2排渣的起因與處理

立磨排渣也是立磨操作中經常出現的現象,分析原因有以下幾方面因素:

(1)餵料量過大,物料經磨輥碾壓而溢位磨盤,其中大顆粒不能被氣體帶起形成排渣。

(2)入磨物料易磨性差,使磨盤上大顆粒物料堆積而溢位形成排渣。

(3)由於系統風量不足,使噴口環處氣流不能充分將物料吹起,物料下落,形成排渣。

(4)磨輥研磨力下降,不能充分研碎物料,致使大顆粒物料從磨盤上溢位,形成排渣。

(5)擋料圈破損,起不到應有的作用,使未碾碎的大顆粒物料沿磨盤邊緣溢位,形成排渣。

3結語mps3450立式輥磨機系統集破碎、烘乾、粉磨、選粉於一體,流程簡單,裝置安裝緊湊,便於操作控制,單機能力大,只要處理好磨機的振動與排渣問題,台時產量就可提高,使它能更好地為水泥廠服務。

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