分公司近年來裝置改擴建較多，陸續完成了120萬噸/年焦化裝置擴能改造、5萬噸/年硫酸裝置建設、2#蒸餾裝置節能改造、120萬噸/年柴油加氫和11萬噸/年苯抽提裝置建設，等專案。2023年分公司還將實施2#催化的fdfcc-iii擴能改造，裝置處理能力將從80萬噸/年提高到120萬噸/年，並配套實施55萬噸/年氣分異地節能改造，以充分利用全廠低溫熱，從而進一步降低煉油能耗。
目前分公司的煉油能耗組成見下表，
表1 2023年分公司煉油能耗表
目前，分公司的裝置狀況見下表：
表2 分公司現有裝置狀況
經過近三年的努力，分公司的煉油能耗從2023年的101kgeo/t降低到2023年的88.23kgeo/t。其中電耗從2023年的82.
73度/噸降低到2023年的78.14度/噸，在二次加工深度不斷增加的情況下，電耗降低了4.59度/噸，取得了較好的節能效果。
圖1 分公司電單耗趨勢圖
2023年，我廠積極開展節電專項工作，節電工作取得了顯著成績。2023年總部下達的用電指標為41000萬度，加工**460萬噸，而實際用電40221萬度，加工**463萬噸，超額完成了總部下達的指標。全年股份公司煉油電單耗（不含化工部分）為78.
15 kwh/噸，比去年（82.19 kwh/噸）同比下降4.04kwh /噸，下降4.
9％。目前我們在滿足生產前提條件下積極採取了變頻節電、機幫浦切削葉輪、更新裝置、裝置執行優化、加強執行管理等節電措施，以及通過對兩套催化煙機進行檢修，減少煙氣洩露量，提高發電量等措施，共節電1926.6萬度。具體如下：
一、變頻節電325.7萬度
2023年我廠新增變頻器10臺，驅動電機總容量1279kw,節電功率437kw，大部分從7月份開始投用，2023年已節電174萬度，全年投用可節電350萬度。
2023年安裝變頻器13臺，驅動電機總容量817kw,節電功率298kw，2023年8月份開始投用，2023年已節電87.4萬度，全年投用可節電238.8萬度。
2023年較2023年多節電151.7萬度。
以上兩項共節電325.7萬度。
目前年我廠現有變頻器203臺，驅動電機總容量11711kw,節電功率1756kw，全年累計可節電1404.8萬度。
二、機幫浦切削葉輪節電551.4萬度
2023年我們對**5＃、2＃幫浦及南蒸餾塔底幫浦等機幫浦進行切削葉輪，共29臺，節電功率842.9kw，從1月份開始陸續實施投用，2023年已節電551.4萬度，全年累計節電675萬度。
三、更新裝置節電15萬度
對汙水處理場裝置進行節能改造，將原浮選加壓溶氣氣浮改為渦凹氣浮機工藝，新上10臺渦凹氣浮機（每台功率4kw），並對浮選p3幫浦、p5幫浦改小（p3由原功率220 kw改為37 kw，p5由原功率175 kw改為75 kw），節電功率210kw。投入執行後情況良好，2023年節電15萬度，全年累計節電168萬度。
四、裝置執行優化節能708.7萬度。
1、結合生產特點，鋪設管線，將潤加氫裝置的新氫引至汽油加氫裝置從而停開汽油加氫新氫壓縮機，節電功率197kw,全年累計節電109.7萬度。
2、酮苯離心氨壓機是低效耗電大戶，通過2023年、2023年氨壓機的節能改造，將原離心機組部分更換為螺桿機機組，其中－20℃系統更新兩台製冷量為224萬大卡/小時的機組，即機－301/1c、301/2a；－42℃系統更新兩套製冷量為135萬大卡/小時的機組，即機－302/1a、1b、302/2a、2b。在2023年的執行過程中，積極摸索合理的執行方式，不開離心氨壓機，夏季採用－20℃系統兩台機組和－40℃系統兩套機組同時執行，即「2+2」模式，其他季節根據負荷情況採用「2+1」或「1+2」模式，2023年較2023年多節電209.6萬度。
3、硫酸裝置由於轉化工段的換熱效果和保溫效果差，入轉化器的過程氣溫度低，需要開電加熱爐公升溫。電加熱爐耗電220kw,電耗非常高。在2023年1月10日的檢修中，將換304、305的保溫進行了整改。
此後電爐耗電降至110kw。到2023年10月16日，再次對換304、305進行了更新，採用新型縮放管高效換熱器，使得換熱效果大大增加，電爐完全停開，節電220kw。2023年共節電104.
3萬度。
4、二催調整工藝流程， 對7#鍋爐給水幫浦進行材料公升級，實現7#幫浦單台執行，停開兩台併聯執行1、2＃給水幫浦，節電功率186kw,2023年累計節電150.2萬度。
5、重整換205/2、206的換熱面積不同，極易造成重整兩路進料和迴圈氫的偏流，在夏季生產時重整反應空冷、水冷不能將重整高分冷後溫度降至規定溫度，會造成重整迴圈氫純度過低，增加重整催化劑的積炭速度，造成機202電流過大的現象。現更改換熱流程，採用e-205降低機-202入口溫度，降低負荷節電。節電功率156kw,2023年累計節電134.
9萬度。
五、加強執行管理，節電102.1萬度。
加強電力系統調節，調整過高的電壓，使裝置接近額定電壓執行，調整功率因素，使功率因素盡量保持在0.95以上，全年累計節電102.1萬度。
六、對兩套催化煙機進行大檢修，調整工藝流程，提高煙氣發電量223.7萬度。
2023年6月，dcc裝置停工檢修期間，對軸流機出口主風管線流程優化，減少彎頭、三通；將爐101內三次風彎頭割除；主風分布管全部更換；煙機入口高溫平板閘閥更換為板焊式結構；煙道8″閥更換為10″閥，後部設定四道降壓孔板。這些措施使煙機入口壓力增加了7.5kp，執行接近設計點，效率提高。
在大檢修後，煙機發電功率保持在4100kw，較檢修前的平均發電功率（3900kw）提高了200kw，2023年多發電58.6萬度。
對二催煙機進行了大檢修，公升級煙機旁路蝶閥、修理雙路滑閥，減少旁路洩漏量、減小三施洩氣量，三機組少耗電約250kw，2023年少耗電165.1萬度。
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