經驗交流材料代表

2021-04-10 21:29:29 字數 5152 閱讀 4929

質量管理先進單位代表——

抓好產品質量

力「保百萬噸規模」

物資**站

眾所周知,質量是企業發展永恆的原動力。而對於從事油氣開發的生產企業來講,產品質量又是這部原動力中的核心部件。產品質量與否直接關係到每個人的切身利益,關係到油氣生產能否順利進行,關係到「保百萬噸規模,建高效採油廠」長期目標能否實現。

我們**站從班子成員到每名員工就是這樣用質量的天平來度量肩上的擔子和身上的責任。那如何抓好產品質量,這又是擺在我們**站人面前一道歷久彌新的課題。

一、以質量管理體系為框架,不斷細化產品採購質量管理要素。

1、是以質量管理體系為框架基礎,在「質量手冊」和「程式檔案」的指導下,遵照上級部門對物資採購產品質量要求,總結物資**站多年對產品質量的管理經驗,建立了物資採購產品質量管理網路,形成了從上到下一整套的管理機制,細化了產品質量驗收、產品的倉儲質量管理以及服務質量等多項要素,制定了一系列的管理辦法和管理細則,確立了「追求精品,質量至上」的管理方針,明確了「一流產品,一流質量,一流信譽,一流服務」的管理目標,使產品質量管理具有了高度、廣度和力度。

2、2023年,在認真學習油田公司產品質量管理檔案基礎上,結合廠裡物資管理實際,**站組織人員編寫了「瀋陽採油廠物資採購產品質量管理實施細則」,細則從資質與質量管理辦法、產品的檢驗與驗證、質量的跟蹤與回訪、不合格品的處理等九個方面做了具體的規定,具有很強的針對性和操作性,為日常產品質量管理和驗收提供了政策指導和理論依據。同時,為了規範供貨商的行為、權力和義務,又與每個供貨商簽訂了「供貨產品質量協議」,真正讓供貨雙方在產品質量上感受法定的約束力。

二、以明確質量職責為基點,不斷提高全員質量意識和責任意識。

職責是每名員工最基本的管理要素,要提高全員質量責任意識,最好的辦法就是在崗位責任中加以明確。在**站每項物資入庫前都要經過業務員、質檢員、保管員等多人多個環節嚴格把關驗收。雖然驗收的內容和側重點有所不同,但為了提高入庫產品質量,強化所有經手人員質量責任意識,站裡對每個參與驗收的人員都賦予了質量職責,並給予了一定的許可權。

另外,為掃除產品在流通環節和在生產現場使用環節質量監管上的盲區,站裡又明確各單位材料員為質量兼職管理員。這樣就形成了全員參與,人人有責,至上而下,線條清晰的管理格局。

為進一步提高全站職工的質量責任意識,站裡經常組織開展多種形式的質量管理推進活動,真正讓質量深入人心,沁人肺腑。去年,我們借助「質量活動月」和形勢任務教育活動等多種載體,適時開展了「質量在我心中」和「和保百萬噸質量先行」等活動,這些活動的開展使職工深切認識到:產品質量關乎每個人利益,尊重質量就是尊重發展、尊重生命。

同時,還加強了技術培訓,使職工的產品質量管理技能不斷得到提高。通過開展形式多樣的質量管理活動,僅抽油機膠聯帶一項,消耗費用從3年前的260萬元減少到190萬元。

三、以細化管理流程為方法,不斷加強產品質量的環節控制。

採購產品質量管理有多個環節,如何控制好節點,把握環節,關注細節,對提高產品質量至關重要。

1、關口上移,把好入口關。供貨前首先對供貨商的資質進行驗審,對於不同級別、不同類別和不同特性的物資要求供貨商的資質不同,每個供貨商都必須提供齊全、有效的供貨資質,做到一戶一檔,去年因資質不全或過期,有6家供貨商受到延遲供貨的處理。其次,貨到時由專人現場驗收,對於不同效能的產品要採取不同的驗收方式,對於專業效能較強的物資,要有廠專業職能部門人員到現場把關,對於重點物資要採取廠裡多部門聯合驗收的方式。

再次,對於抽檢的物資,要嚴格按要求進行抽樣檢驗,並把樣品及時送達指定的專業部門進行化驗,檢驗合格後,方可投入使用。

2、關口下移,把好使用關。產品入庫前的檢驗,除專業部門化驗外,基本都是停留在初淺的目測階段,靠「望、聞、問、切」去判斷,只能是對產品外觀進行初步的評定,那麼把產品檢驗的鏈條由流通環節向生產使用環節延伸就顯得尤為重要,讓實踐去檢驗也是最切實可行的方法。基於此,**站定期組織人員到基層採油、作業隊生產一線進行走訪調研,把反饋的資訊及時收集上來,並與供貨商在第一時間協商解決,立爭做到問題的早發現、早解決、早落實,把損失降到最低,使產品最大限度為生產一線服務。

去年,現場調研發現解決問題產品7項,避免損失上百萬。

四、以產品質量評價為手段,不斷提高供貨商自身資質水平。

按照質量管理體系要求,要定期組織開展對供貨商產品及服務質量動態評價,建檔考核,優勝劣汰。11年我們依據產品質量、服務質量和售後使用狀況,對建立供貨合同的供貨商進行了甲、乙、丙評級,先後對9家發生質量問題的生產商或供貨商,視情況給予了退貨、換貨等處理,有1家終止了供貨關係。在評級考核中,把這些供貨商列入了黑名單,作為以後重點監管和審核的物件。

通過開展質量評價,增強了供貨商質量意識,使供貨商的資質水平不斷得到提高。

產品質量管理是一項系統的工作,只有不斷的挖掘,才能創新成果。我們知道,沒有永遠的產品,只有永遠的質量。我們堅信,在產品**和商家利益的博弈中,質量是不可逾越的警戒線。

只有這樣,才能為「保百萬噸規模,建高效採油廠」提供最有力的物質保障。

節能節水管理先進單位代表——

科學管理深挖潛力

努力增強節能節水管理水平

採油作業二區

我們採油作業二區現有員工585名,井站24座,管理油井486口,水井220口,日產油1030噸,日注水11394立方公尺。2023年,我們認真貫徹落實油田公司、廠節能節水工作部署,堅持高凝油生產經營低成本戰略,通過完善制度、對標管理、細化措施、深挖潛力、全員參與、持續推廣新技術應用等一些列措施,累計節電1318萬千瓦時,節氣88.4萬立方公尺。

一、完善制度,對標管理,增強節能管理力度

為進一步強化節能管理工作,作業區調整了節能節水管理組織機構,把節能節水工作作為一把手工程,進一步強化節能節水部門監督管理職能,落實節能節水管理責任,按照廠相關檔案完善了《採油作業二區節能節水管理辦法》和《採油作業二區節能節水考核細則》,增訂了《電加熱井送電制度》、《摻水表維修制度》等多項具體管理制度,確定了抽油機幫浦效、噸液耗電、抽油機系統率、抽油機平衡率、年耗電量、年耗水量、年耗氣量七大節能管理指標,並將七大節能管理指標細化、量化分解到站到單井,到具體責任人,各項工作層層分解,使每個崗位都有責任,實現從區隊、班組到個人,做到權責清晰、責任明確,與基層管理幹部的績效考核掛鉤,從而實現目標管理的良性迴圈。各基層隊根據指標和實際情況,制定切實可行的年度工作計畫和監測計畫,依靠制度,強化執行管理,使各項節能節水工作紮實有序開展,實現了節能管理從指標到執行、從基層到機關的全面增強。

二、科學管理,利用科技,增強節能管理水平

針對低成本戰略所面臨的嚴峻形勢,作業區狠抓落實,深入開展節能節水管理工作,科**用「三個優化乙個量化」方法,實施「一井一策」科學管理方法,真正將各項節能節水措施落到了實處。

(一)細化管理措施,有效降低耗電量

一是每週召開一次節能例會,基層隊匯報節能管理工作情況和下週節能計畫,根據功圖、電流,產油、產液、含水等資料對比,優選出節電措施、節電工作量,採取「五定卡」制度執行,生產組開展定期和不定期的進行抽查,出現違規情況嚴肅考核,並在井站長以上幹部參加的月度生產會上進行通報,確保節電措施的有效實施;

二是通過調平衡、調參、優化井下管、杆、幫浦組合、更換節能電機、節能控制櫃等措施,全面提高抽油機井系統效率,今年以來,累計實施各類措施210井次,抽油機系統效率提高了9.3個百分點,實現累計節電75.7萬千瓦時。

三是作業區利用大幫浦提液大好時機,對日產液30噸、含水87%以上、功圖負荷85kn以下的電加熱井優化生產方式,今年以來,優化生產方式19井次,實現累計節電245.7萬千瓦時。

(二)實施「三查」管理,有效落實節水節氣

在節水節氣方面,採取了以「夜間抽查、**時段查、日常抽查」主要內容的「三查」管理辦法,督促井站摻水指標、節氣措施的認真執行,確保節水節氣有效落實。在加密監督的基礎上,針對油井動態變化快的情況,實施月度單井摻水指標調整制度,實現了「產液、含水、摻水量」的動態調整,並給每口油井製作「單井名片」,明確每口井的瞬時摻水量、日摻水量、回油溫度、負責人、回壓等資料,使操作人員對每口油井的摻水量等引數一目了然,確保單井摻水量化控制。今年以來,調整單井摻水量322井次,實現冷輸40井次,累計節水93.

02萬立方公尺,節氣88.41萬立方公尺。

(三)利用技術投入,提高節能科技含量

為進一步提高節能節水工作效果,作業區針對現有裝置基礎,採取「能耗資料月統計、能耗會議周分析」的管理辦法,普查能耗裝置執行狀況,分析重點耗能裝置特點,了解節能潛力點,緊密結合廠裡實施的舉公升工藝優化、注水系統優化等五大節能示範工程,積極推廣使用各種節能產品,更新淘汰高耗低效加熱裝置,發揮科技節能優勢,拓寬節能手段,不斷提高節能工作的科技含金量。今年以來,累計使用各類節能產品82台次,實現節電76.1萬千瓦時,節氣16.

81萬立方公尺。

三、深挖潛力,全員參與,拓寬節能管理思路

為了進一步挖掘節電潛力,作業區把以前不納入節電範圍的重點井、大頭井、新井也列入管理名單,打破了間送時間最短為4小時,電流調整最小為4安培的思維界線,調整為以「1小時」為時段、以「1安培」為調整點的操作標準,實現了電加熱節電效果最大。並對加熱裝置功率採取定期監測,根據每次監測結果調換低於「25kw」的低效裝置,停送「井下短路」無效裝置,送電功率最佳標準為25-45kw之間。今年以來,調整送電制度218井次,調換低效裝置9台次,實現累計節電633.

65萬千瓦時。對日產液低於4噸的油井,開展間開試驗,對含水幾乎100%的油井、產油少於0.3噸的疑難油井實施關井。

如靜52-h1z,日產液2.5噸,日產油2.1噸,含水15%,實施間開以來,保證平均日產油2.

1噸,日節電1300千瓦時。今年以來,共計實施間開4井次,關井13井次,累計節電141.9萬千瓦時。

同時,為了解決節能節水管理中的重點、難點,作業區以開展「節能節水,從我做起」主題活動為載體,積極倡導,鼓勵員工發揮主觀能動性,全面徵集節能降耗合理化建議。今年以來,收到合理化建議123條,實施可行建議12條,實現節電23.1萬千瓦時。

回顧過去的一年,我們雖然在節能降耗方面取得了一定的成績,但還存在著很多不足之處,需要不斷推進管理創新和技術創新,繼續挖掘內部潛力,關注細節。同時,還要不斷學習兄弟單位的好經驗、好做法,不斷完善工作,從而為廠「保百萬噸規模,建高效採油廠」工作目標的順利實現做出更新更大的貢獻。

節能節水管理優秀專案代表——

限水控氣降外輸量

實現邊臺系統平穩生產

採油作業一區

採油作業一區邊臺區塊日產液520噸,日摻水2100m3,日外輸量1100m3,外輸液綜合含水71.6%。隨著新井、長停措施恢復井的增多,摻水量逐年增多、外輸負擔加重、耗氣量增高等制約生產問題更為突出。

又遇去年嚴寒天氣,天然氣系統壓力極不穩定,摻水爐無法提溫而被迫提量,致使邊臺系統進入摻水量增加溫度下降、耗氣量增加氣壓下降惡性迴圈中。作業區管理人員迫切地感到,原生產模式已不適應當前生產快速發展的需要,此問題如不盡快解決,邊臺系統平穩生產將更加被動。必須下決心轉變原管理模式,從基礎資料入手,制定出一套貼近生產實情、多方兼顧、科學合理的管理辦法。

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