生產實習報告

2022-02-12 22:58:59 字數 4493 閱讀 6519

一、實習目的1

1.目的1

2.要求1

二、實習單位介紹1

三、實習安排2

四、實習內容2

1.電子瓷料車間2

2.半導體電容器車間6

熱敏電阻車間9

熱敏電阻車間10

5.有機電容器車間11

6. 玻璃車間15

7. 液晶顯示模組24

五、實習結果31六、實習體會32

一、實習目的

1.目的

生產實習是專業課教學第乙個重要環節,是理論聯絡實際的有力手段,是進行現場教學,是補充理論教學的最好場所,每個學生必須高度重視,認真對待。

通過生產實習獲得必要的感性認識,擴大知識面,為學習專業知識打好基礎。生產實習中根據工廠實際情況和教學安排,有條件時可參加一些生產和力所能及的調查研究,以培養學生分析問題和解決問題的能力。

通過生產實習,了解工廠生產規模、生產方法、產品種類及應用;了解生產工藝過程、工藝條件、控制因素和產品質量檢測方法;了解生產裝置的結構效能、工作原理、操作條件及裝置的維修、保養及使用注意事項。

實習過程中應結合所學理論知識,分析實習工廠的生產特點及生產中存在的問題,盡可能提出建議、意見及改進措施。

了解各車間所用裝置、生產能力、原料消耗及生產中存在的問題。了解生產中曾出現過的故障及其原因,採用措施及今後打算。了解生產中所用控制儀表、操作規程及生產技術管理情況、工廠的生產經驗、合理化建議及技術改造概況、生產實習效果和存在的問題。

2.要求

珍惜現場實習機會,虛心向工人師傅和現場工作人員學習,在不影響生產情況下,徵得工人師傅同意,可參加部分實習操作和輔助勞動,獲得實際的知識,並培養熱愛專業,熱愛勞動的品質。

二、實習單位介紹

三、實習安排

四、實習內容

1.電子瓷料車間

電子瓷料車間,憑藉自身雄厚的電子瓷料研製開發實力和50多年專業的電子瓷料生產經驗,主要研發生產成系列的圓片電容器瓷料,多層陶瓷電容器瓷料及其他基板用超低溫燒結陶瓷等。

在電子瓷料車間,我們前面了解了電子瓷料的製備工藝,包括原料選用、配料混合、煅燒、粉碎、造粒、包裝。

該車間用熱化學的方法製備batio3、srtio3。主要原料是純度為99.8%的碳酸鋇、純度為70%的金紅石、碳酸鈣和少量稀土,如錳、鍶等。

在原料入廠後,要進行加工,加工後要使原料粒徑小於1mm。根據欲合成的化合物的化學分子式計算原料配比。稱量時要使tio2過量,baco3充分反應,ti離子摻雜進入晶格,若baco3過量,ba離子進入晶格,影響晶型。

稱量好的原料加入適量的新增劑,進行混合。將混合好的料裝入匣缽中,匣缽主要是以剛玉或氧化鋯為材料製成,還有少量是以泥土製成,根據燒結溫度的不同選用不同材質的匣缽。之後將裝有粉體的匣缽送入隧道窯中進行有氧燒結,製備主晶相。

如:2baco3 +tio2 ba2tio4

850℃, n2+co2氣流中熱分解:ba2tio4 +co2 batio3 +baco3

此階段為熱化學反應。隧道窯分為預燒、燒成、冷卻三個階段,廣泛用於工業化批量生產中。batio3在燒成階段溫度需達到1320℃燒結三個小時,srtio3為1350~1370℃。

燒結需要有氧環境中進行,無氧區易還原出tio2。將燒結後的料體用球磨進行粗加工,再用攪磨進行精加工,之後經過噴霧塔乾燥,最後進行包裝。

車間中有許多的、各式各樣的加工裝置,如車間中粉碎方法採用的是球磨和攪磨。除了這兩種方法外,還有振磨、砂磨、行星磨等。下面進行一一介紹。

球磨球磨機是最常用的一種粉碎裝置。被粉碎的物料和球磨介質(亦稱料和球)裝在乙個圓筒形容器球磨罐中。球磨罐旋轉時,帶動球撞擊和磨消物料,達到粉碎的目的。

一般來說,磨機轉速越大,粉碎效率越高。但當磨機轉速超過臨界轉速時就失去粉碎的作用。按照機體的形狀可分圓筒球磨、錐形球磨和管磨(又稱管磨機)三種。

影響粉碎效率的因素有:

(i) 球磨機的轉速,應選擇略低於實際臨界轉速。

(ii) 大小球配比、磨球形狀、硬度及質量。磨球的大小應配合適當,最大直徑在d/18~d/24之間,最小直徑為d/40,d為磨機的內徑。

(iii) 磨機裝載量。一般裝截量佔球磨罐容積的70~80%較好。

(iv) 料、球、水之比。此三者之比根據原料的吸水性、入磨顆粒大小和磨機裝載量的不同而不同。粘土類原料吸水性強,水的比例要適當增大,否則料漿粘度過大,甚至固結,難以磨細。

通常的比例為料:球:水=1:

(1~1.4):(0.

8~1.2)。幹磨時也應注意料球比例的選擇。

(v) 分散介質的影響。球磨分為乾法和濕法兩種。乾法不加分散介質,主要靠球的衝擊力粉碎原料。

濕法需加水或酒精等作為分散介質,靠球的研磨作用進行粉碎。濕磨效率比干磨要高。通常用水作分散介質,若原料中有水溶性物質,可採用酒精等其他液體。

(vi)助磨劑的影響。為了提高研磨效率,使物料達到預期的細度,需加入助磨劑。常用的有油酸和醇類。幹磨時加油酸、乙二醇、三乙醇胺和乙醇等,濕磨時加乙醇和乙二醇等。

(vii)球磨時間的選擇。隨球磨時間的延長,球磨效率降低,細度的增加也趨於緩慢。長時間的球磨會引入大量雜質。

因此,球磨時間應在滿足適當細度的條件下盡量縮短。例如,混料為4~8h、細磨20~40h、釉料、銀漿等80~100h。

優點是:(1)可用於幹磨或濕磨;(2)操作條件好,粉碎在密閉機內進行,沒有塵灰飛揚;(3)運轉可靠,研磨體便宜,且便於更換;(4)可間歇操作,也可連續操作;(5)粉碎易爆物料時,磨中可充入惰性氣體以代替空氣。

缺點是:(1)體積龐大笨重;(2)運轉時有強烈的振動和雜訊廣泛應用於堅硬物質料粉碎。,須有牢固的基礎;(3)工作效率低,消耗能量較大;(4)研磨體與機體的摩擦損耗很大,並會沾汙產品。

為了減少雜質汙染,可採取一些措施:如球磨時間不可過長、球磨罐要鑲襯裡(可用瓷瓦,橡皮或耐磨塑料等。小球磨可用尼龍罐、塑料罐等)、球可用鵝卵石、燧石、瑪瑙等;也可用人造的瓷球,如氧化鋁瓷球,或與原料組成近似的瓷球。

對於耐酸原料,應用鋼球或鋼罐,球磨後的原料要經酸洗除鐵。

振磨振動磨是由電動機、彈性聯軸節(橡皮管)振動器(偏心輪)彈簧、主軸、機架、底座、料筒、料斗(橡皮鬥)、磨球等組成。

振動磨機的原理示意圖如圖2所示。傳動軸帶動軸上不平衡體—偏心塊轉動, 從而牽動裝有研磨介質和研磨物料的振動磨機磨筒作圓周振動。磨筒的壁使研磨介質受到經常性的衝擊, 因此, 所有的研磨介質作著很複雜的運動。

當振動磨機的振動頻率不太大時, 每乙個研磨介質僅靠近環, 這樣, 機器結構緊湊, 卻增加了物料的研磨時間, 從而可以達到細磨, 甚至超細磨的要求。振磨能把物料粉碎到0.1~10 μm。.

細度和粉碎效率與振動頻率、振幅大小、振動時間等因素有關。

振磨也有幹磨和濕磨兩種,濕磨優於幹磨。振磨又分間歇工和連續式。工業多用連續式密堆積磨球振磨機。

磨球呈圓柱體,磨體呈圓環形。入磨細度為60~80目篩,出磨細度全部通過300目篩。

圓筒內的粉磨介質有鋼球或鋼棒兩種。相同直徑和級配的情況下,鋼棒做介質時的產率要高於鋼球做介質時的產率。因為用鋼球做介質時,要達到同樣的粉狀粒度,粉磨時間較長,但鋼球做介質時能達到更細的粒度。

振動磨常用介質為φ16-φ36mm的鋼棒,鋼棒應經過滲碳和淬火,表面硬度應達到hrc55以上。入料粒度》15mm時取較大直徑,入料粒度<15mm時取較小直徑,並採用兩種不同直徑鋼棒的混合級配較好。

行星磨行星磨商品名稱叫微粒球磨機。四隻相同重量的球磨罐,置於同一旋轉的圓盤上,使球磨罐「公轉」,各個球磨罐又燒自身軸線旋轉即「自轉」。

當公轉速度足夠大時,離心力大大超過地心引力,自轉角速度也相應提高,磨球不致於貼附罐壁不動,從而克服了舊式球磨機之臨界轉速的限制,大大提高了研磨效率。行星磨的粉碎細度接近於振磨而優於球磨,粉碎時間一般1.5~3h。

行星式球磨機是針對粉碎、研磨、分散金屬、非金屬、有機、中草藥等粉體進行設計的,特別適合實驗室研究使用,其工作原理是利用磨料與試料在研磨罐內高速翻滾,對物料產生強力剪下、衝擊、碾壓達到粉碎、研磨、分散、乳化物料的目的。行星式球磨機在同一轉盤上裝有四個球磨罐,當轉盤轉動時,球磨罐在繞轉盤軸公轉的同時又圍繞自身軸心自轉,作行星式運動。罐中磨球在高速運動中相互碰撞,研磨和混合樣品。

該產品能用幹、溼兩種方法研磨和混合粒度不同、材料各異的產品,研磨產品最小粒度可至0.1微公尺。能很好的實現各種工藝引數要求,同時由於其小批量、低功耗、低價位的優點,是學校、研究單位、公司是進行粉碎工藝、新材料、塗料研究的首選裝置。

砂磨砂磨是由直立固定的圓筒和旋轉的槳葉構成。磨球採用1~6 mm的粒狀瓷球或鋼球。待磨漿料由筒底幫浦入,經研磨後由上部溢位。

磨球總量約佔筒有效容積的一半。中軸帶動槳葉以700~1400轉/min的速度旋轉,給予磨球極大的離心力和切線加速度,球和球與壁之間產生滾碾磨擦。

因研磨粒度下限比振磨低,故稱超細粉碎。所得粉料粒徑小,呈圓球形,流動性好,特別適用於軋膜、擠制和流延成型。砂磨可連續操作也可間歇操作,效率很高。

除了這些方法外,還有一種氣流粉碎。氣流粉碎原理是用壓力5~6 大氣壓的氣流(空氣或過熱蒸氣)把物料噴入粉碎機腔內,使物料顆粒之間相互磨擦,碰撞。被粉碎物料在分級區受離心力作用,按粒子粗細自行分級。

粗顆粒靠管道外壁,細粉末靠內側,達到一定細度的粉一要,經慣性分離器在出口處被收集,粗顆粒下降,回到粉碎區繼續粉碎。如此迴圈到達到一定細度。一般,物料在管內要迴圈2000~2500圈。

氣流粉碎可連續操作,細度達到1μm或更小。此法得到的物料細度均勻,混入雜質甚微。

生產實習實習報告

一 實習時間 2011年8月29日 2011年9月23日 二 實習具體安排 2011年8月29日 2011年8月31日 實習動員,2011年9月1日 焦作市華科液壓機械製造 2011年9月2日 神華重機1 2011年9月5日 河南千年冷凍裝置 2011年9月6日 神華重機2 2011年9月7日 焦作...

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