金工實習報告

我們金工實習的第一項就是鉗工，鉗工的實習平台就是臺虎鉗。使用銼刀是一種學問。挫削金屬的時候要是使用方法不對很容易把中心部位挫高。

鉗工實習是我最感興趣的一項，也是我最記憶深刻的一項。我們老師交給我們的任務是每個人拿一塊鐵片，磨出乙個直角來。首先拿到一塊鐵片要進行畫線，直接用游標高度尺畫線，畫兩條15x15的直角標準線，再畫兩條18x18的割據起始線。

畫好線後便開始打洞，在15x15的交點處打個洞。打好洞後便開始據割，拿起鋼鋸裝上一片新的細尺鋸條。從18x18畫線處開始據割，就鋸成了乙個18x18的直角工件，接下來就是銼了，把18x18銼成15x15的直角。

銼刀有大小粗細之分，先大後小，先粗後細，精心打磨，才能做出合格的工件來。第二項，銑床。老實說我們做這個工件的時候純屬打醬油，尺寸老師已經調好了，我們每個同學只需拿乙個鐵圓柱放上去夾緊，開銑，拿下來交作業就可以了。

第三項，焊接。焊接也是個技術活，我們學習的是電弧焊，主要練習的是直線行走。十幾個人一組，輪流來聯絡，唯一不足的就是工作坊太少了，乙個人在焊接練習大家都在外面等著，等的時間多了，便顯得有些無聊。

聯絡焊接也是需要有耐心的，越是想快就越是焊不好，快了就不夠粗。根據老師的要求，第一要夠粗，第二要夠流暢，第三要直。還好我們班的人都比較認真細心，大家都做得不錯，老師都說我們是神班呢。

通過這些工種的學習，我們也做出了自己的工件，雖然有些工件的製造對幾乎沒接觸過機械製造的我們來說是乙個大挑戰，但只要我們肯努力，勇於克服各種困難，不怕苦，不怕累，認真地去實踐，並堅持不懈，

最終我們還是能做出工件來的。當然我們做出的工件只是粗產品，還待進一步加工。看著自己辛辛苦苦做出的工件，我們心裡都萬分欣喜，頗有成就感，同時也體會到了工程技術人員，工人們的不容易。

最後感謝老師對我們實習的耐心指導。