生產實習報告

2022-02-04 03:21:40 字數 4496 閱讀 9043

第1章工程概況

1.1 建築特點

該工程是天津市靜海縣大邱莊示範小城鎮農民安置用房建設專案,該專案地塊位於天津市靜海縣大邱莊鎮港境路南側。安置房規劃可用地為188.12公頃,總建築面積為205.

94萬平方公尺,其中住宅面積為185.78萬平方公尺,公共服務設施建築面積為20.16萬平方公尺。

1)17--22號樓為同戶型26層框支剪力牆結構,架空層層高為1公尺,標準層層高為3公尺,建築結構安全等級為2級,結構抗震等級為四級(剪力牆及連梁,框架梁,柱)。

2)混凝土:柱為c35砼,梁板為c30砼,9公尺至屋頂層牆,柱,梁,板為c30砼,構造柱,過梁,樓地面找平為c20砼。本工程主體結構部位採用預拌商品混凝土廠家**。

3)鋼筋:hpb300級光圓鋼筋,hrb335級,hrb400級螺紋鋼,冷軋帶肋鋼筋(crb550)

地下車庫:混凝土:基礎梁c30混凝土;基礎以上牆,柱,梁,板均採用c35混凝土;鋼筋:

hpb300級光圓鋼筋,hrb335級,hrb400級螺紋鋼,冷軋帶肋鋼筋(crb550)。

1.2 結構特點

該工程建築均採用框架剪力牆結構。它是指由若干個框架和剪力牆共同作為豎向承重結構的建築結構體系。框架結構建築布置比較靈活,可以形成較大的空間,但抵抗水平荷載的能力較差,而剪力牆結構則相反。

框架一剪力牆結構使兩者結合起來,取長補短,在框架的某些柱間布置剪力牆,從而形成承載能力較大、建築布置又較靈活的結構體系。在這種結構中,框架和剪力牆是協同工作的,框架主要承受垂直荷載,剪力牆主要承受水平荷載。

1.3 施工條件

1)現場材料的運輸是和存放的流暢、有序是床在良好施工條件之必須,也是體現現場管理水平、組織能力的驗證。為了保證施工安裝,為此在現場設定普通倉庫和危險品倉庫為別存放材料。為保證材料的使用,本工程配備足夠勞動力以滿足材料運輸需要。

大塊材料由運輸車輛運抵現場後直接運至現場現場各平面的臨時材料堆放,以盡可能減少二次搬運。其他材料放置於現場普通倉庫內,危險品應設定專門的倉庫內進行存放。

2)水平和垂直運輸:現場設定4m寬的迴圈道路。

3)本工程混凝土採用商品混凝土,抹灰及砌築先採用預製砂漿。現場設乙個小型集中攪拌站,用於零星砼和砂漿的攪拌。攪拌站內設砂、石料堆場、水泥庫、攪拌棚等。

鋼筋加工在現場進行,鋼筋隨部位進場,隨進隨用。砌體材料堆場:考慮到運輸方便,砌體材料盡量堆放於靠近井架部位。

模板加工經濟大型工具堆放場地;大型工具堆放設定在擬建築物四周,位於塔吊覆蓋範圍內,場地內大型工具分類堆放,盡可能靠近建築物邊,以便使用和運輸。

1.4 地質及周邊環境

1)地基持力層:選用砂夾石換填地基,換填厚度1.2m,地基承載力特徵值採用200kpa。

2)砂夾石採用天然級配圓礫,大於20㎜的粒徑含量為35%-45%,最大粒徑不宜大於50㎜,含泥量不大於5%,不均勻係數大於5,無植物根系和建築垃圾。

3)機械裝置採用16t及16t以上振動式壓路機;每層虛鋪厚度宜控制在30cm;碾壓遍數請根據現場碾壓試驗確定。另外,碾壓之前應對基底原始土表層進行壓實處理。

4)基坑按基礎邊緣向外1:1進行擴邊,地基處理厚度請設計單位根據基礎寬度和上部荷載進行下臥層驗算會同勘察部門共同確定。

5)每層回填碾壓完畢後,施工單位應進行自檢,最大幹重度推薦值23.2kn/m3,壓實係數不小於0.97,每100m2基坑面積不小於1個檢查點,合格後方可進行下一層的虛鋪和碾壓。

6)周邊環境:本工程緊挨著大邱莊主次幹路,交通較為方便;次幹路有靜海供電****團泊110v變電站和乙個水電站,這樣該工程的用電用水都很方便。

第2章施工方案

2.1施工程式及施工順序

施工程式:建築物定位放線→基槽開完→地基處理(如有)→立塔吊→墊層砼→基礎鋼筋→基礎模板→基礎砼→地下室(鋼筋模板砼)→主體公升高→(地下室防水、回填)→主體公升高→主體封頂→二次結構(屋面工程穿插)→室內外裝飾裝修→樓地面→門窗安裝→水電安裝→除錯→竣工驗收。

實行平面分段、垂直分層同步流水的施工順序。主體結構施工順序:框架結構、立框架柱、澆梁板、牆體砌築。

2.2 垂直運輸機械

主體結構砼採用重工hb760c—1416砼輸送幫浦,或汽車幫浦進行輸送。其它材料採用塔吊、施工電梯進行運輸。根據工程需要配置塔吊。

由於受施工場地限制,砼輸送幫浦布置位置分兩個階段:基礎砼澆築採用汽車輸送幫浦,安裝位置根據實際情況進行調整,主體砼施工時採用砼輸送幫浦。

2.3 施工段及施工流向

施工段的劃分21#、22#、17#樓為第一流水施工段,18#、19#、20#樓為第二流水施工段。

主體框架工程施工流向:

1)柱、剪力牆:基礎驗收→投測控制軸線、標高→彈各軸線中心線→彈柱、牆邊線→彈出100mm的校模邊線→搭支撐架→鋼筋焊接與綁紮→水電預埋→鋼筋與預埋件驗收→模板就為固定→模板驗收→混凝土澆築→留盤試件與養護→拆模→養護。

2)梁、板工藝流程:梁底模板拼裝→吊裝底模就為固定→鋼筋綁紮→水電預埋→側模吊裝就位→鋪樓板底模→板底鋼筋綁紮→鋼筋驗收→混凝土澆築→留盤試件養護→拆模→養護。

2.4.1 鋼筋工程

1)鋼筋翻樣

翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度,綜合考慮到現場實際情況,鋼筋相互穿插、避讓關係,解決首要矛盾.

2)鋼筋綁紮與安裝

(1)樓板鋼筋綁紮(見圖2.1樓板鋼筋綁紮)安裝

在樓板模板上劃分鋼筋設計間距,按間距要求先擺放主筋,後放分布筋,綁紮鋼筋要求:雙向板全扣綁紮,負彎距鋼筋全扣綁紮,普通平板筋靠梁、牆邊外側二排鋼筋全部綁紮,板底筋綁紮完成,水暖、電氣進入安裝。

鋼筋雙層設定時,兩層加馬凳,間距按實際情況設定,一般要求每平方公尺設定不少於1隻馬凳圖2.1樓板鋼筋綁紮

它確保上層鋼筋位置正確,最後在主筋下墊好15mm厚的水泥沙漿墊塊或塑料墊塊等

(2)剪力牆、柱筋綁紮安裝

根據施工組的放樣尺寸、標記,採用焊接定位水平筋或定位箍筋的方法控制剪力牆。由框架柱、暗柱的正確定位,來保證剪力牆、框架柱質量的完整性。剪力牆、牆板預留洞及套管周邊按設計要求進行加強筋綁紮。

(3)梁鋼筋綁紮(見圖2.2梁鋼筋綁紮)

按圖紙的數量在主筋上穿好箍筋,按設計要求間距逐一分開→固定主筋→穿次梁主筋,按設計要求套好箍筋→放主次梁立筋→綁紮主次梁同時配合進行,在次梁與主梁相交處按設計要求加密箍筋或吊筋處理,吊筋位置按規範要求擱置,箍筋接頭沿架立筋方向互相交錯布置,次梁縱筋放在主梁上面,並按圖紙設計要求加設吊筋。保護層墊塊按1500mm設定在主筋外皮和箍筋底部圖2.2梁鋼筋綁紮

2.4.2 模板工程

1)牆體模板(見圖2.3牆體模板)

工藝流程:大模板清理→刷脫模劑→施工縫剔鑿→頂棍支撐焊接→外牆找平方搭設→門窗框模板安裝→陰陽角模安裝→節點模→大模板吊裝→鉤頭螺栓→加固校核。

2)頂板模板(見圖2.4頂板模板)

工藝流程:搭設支撐→主龍骨→次龍骨→鋪多層板→調整標高、平整度→刷脫模劑。

施工:(1)滿堂架搭設

①材料:小頭φ100-120mm圓木、木方、12mm竹圖2.3牆體模

膠板。根據標高線搭設立杆,立桿間距為1000mm×1000mm。垂直支撐應搭設兩道水平拉桿,以固定整個垂直支撐的整體剛度。

②第一道水平拉桿距離樓地面為300mm,第二道水平杆距離頂板500mm。

(2)安裝頂托及主次龍骨(見圖2.5主次龍骨)

立桿長度應計算長度、大頭楔用100mm×100mm@1000mm木方做主龍骨,50mm×100mm@300mm木方做次龍骨。主流龍骨平行於房間和短方向,次龍骨與四周牆接觸部位必須橫放一根經過刨光的50mm×100mm的木方,用以支撐頂板竹壓模板。竹壓模的接縫下必須有次龍骨支撐。

(3)頂板模板的配製與鋪設

①每房間配製的模板,應盡可能的大,不得有多塊小模板出現在同一房間,竹膠模板應經過挑

選,變形較嚴重的嚴禁使用。

②牆體砼剔鑿後應略高於頂板底標高5-10mm,便於頂板模板的支設。頂板模與四周牆體接縫必須嚴密,可用海棉止水條密封,流水段模板配板圖。

2.4頂板模板圖2.5主次龍骨

3)樓梯模板(見圖2.6樓梯模板)

(1)工藝流程:標高控制引測→支撐→主龍骨→次龍骨→鋪板→刷脫模劑→綁紮鋼筋→模板→校正→澆砼。

(2)樓梯模板:採用圓木支撐、木方

墊板、小鋼模組合支模。

(3) 樓梯模板拆除後應立即用竹膠

板條釘成直角將踏步的陽角進行保護,以免踩壞。

2.4.3 混凝土工程

1)砼**方式

本工程c30、c20、c15砼全部採用商品砼圖2.6樓梯模板

2)混凝土運輸方法

混凝土運輸分為垂直運輸和水平運輸,通過塔吊或混凝土輸送幫浦運輸(見圖2.7混凝土輸送)。

3)混凝土幫浦送

(1)混凝土幫浦布置和幫浦管敷設(見圖2.8幫浦管)

幫浦管道敷設原則:「路線宜短直、轉彎宜少緩、接頭嚴密、固定可靠、施工操作方便」。 幫浦管採用φ125厚壁管,在幫浦機出口先設φ150→φ125變徑椎形管,垂直運輸管與水平運輸管的長度比值不大於1/3;水平管長度不小於25m,輸送砼到較高位置時垂直與水平管段的長度比應為2:

1;水平管

在適當位置增設逆止閥,以利於縮短堵幫浦時的搶修時間;在澆築下料口設3m長軟管。

(2)混凝土幫浦送工藝

工藝流程:敷設固定幫浦管→幫浦送前檢查維護→用水潤濕管道→幫浦送砂漿→幫浦送混凝土→幫浦管清洗→幫浦管拆除。

圖2.7混凝土輸送圖2.8幫浦管

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