畢業實習報告

報告班級

學號學生姓名

指導教師

電氣工程與自動化系

2023年 3月 8日

1、實習目的

畢業實習是自動化專業畢業前的一項重要的實踐性教學環節。該環節旨在鍛鍊學生的動手和實踐能力，將學習的理論知識運用於實踐當中。反過來還能檢驗書本上理論的正確性，有利於融會貫通。

同時也能開拓視野，增強專業知識，鞏固和理解專業課程,完善自己的知識結構，達到鍛鍊能力的目的。通過實習能讓學生對本專業知識形成乙個客觀理性的認識，從而不與社會現實相脫節。同時畢業實習也為馬上進入工作單位的應屆畢業生提供了提前接觸生產實際的機會，有利於畢業後的職業發展。

畢業實習也是對學生的一次綜合能力的培養和訓練，在整個實習過程中要充分調動學生的積極性和主觀能動性，深入細緻地觀察、實踐，嘗試運用所學知識解決實際操作中遇到的問題，使學生的動腦、動手能力得到提高。培養學生吃苦耐勞的精神，與人交際的能力，鍛鍊學生的意志，增強學生的責任感、集體榮譽感和團隊合作精神，為以後更好的適應社會奠定基礎。

2、實習時間和地點

時間：2023年2月18日----2023年3月8日

地點：河南省新密市香山路龍力水泥廠

3、實習單位簡介

鄭煤集團龍力水泥有限責任公司位於新密市香山路中段，註冊資本2億2仟萬元人民幣，占地350餘畝，員工280多人，擁有各類專業技術人員106人。公司日產5500噸熟料新型乾法水泥生產線由鄭煤集團獨資興建，屬鄭州市重點專案，可年產水泥240萬噸。

該生產線由天津水泥設計研究院設計，採用了國產一流裝置，從原料預均化、生料配料、迴轉窯控制、熟料配料、包裝、檢驗全過程配備微機核子稱自動控制裝置，同時配套建設餘熱發電專案、安裝環保除塵設施，具有技術先進、節能環保等特點。

公司主導生產的「合龍」牌水泥具有質量穩定、和易性好、鹼和氯等有害成分含量低、色澤柔和等優點，適用於各種大型工程建設、橋梁、道路、高標號砼、大型鋼筋砼、預應力砼等。

質量是企業賴以生存的生命線。龍力公司將認真貫徹「質量第一，誠信為本」的方針，秉承「質量最優、服務最好」的理念，抓好質量控制，健全營銷網路，為廣大使用者提供最優質的水泥、最完善的服務。

4、實習內容

一、水泥廠內安全教育

安全管理以「安全第一，預防為主，綜合治理」的方針為主。目前，由於員工的習慣性違章、違反操作安全規程，部門、崗位的工作制度不健全，安全生產事故頻率高，安全係數轉變大，裝置檢修過程中事故較多，安全生產的形勢嚴峻。因此，學生進入廠前必須提高自身的安全意識，提高自我保護意識，嚴格遵守規章制度及崗位操作制度。

杜絕「三違」：違規、違章、違勞動紀律，做到「四不傷害」：不傷害別人，不傷害自己，自己不被別人傷害，監督別人不被別人傷害。

（1）定義

生產安全事故：是指在生產過程中所發生危害人的生命財產的事故。

險肇事故：可能發生的安全事故或危害較小的事故。

發生事故的因素有以下三種：

a、物理性傷害因素：裝置設施的缺陷，防護不當，電危害等。

b、化學危害因素：高溫，鹼性（觀察口取樣發生空氣炮，堵塞噴發等）。

c、違章誤操作的危害因素。

（2）事故的分析預防**

a、人的不安全行為：不能用手代替工具，不能發生不必要的奔跑等。

b、物的不安全狀態：物的本身缺陷，故障的不及時處理，防護措施不完備等。

c、管理環境的缺陷。

(3)安全知識必知

進入廠區認真閱讀安全操作規程，著裝一定要束緊，一定要帶安全帽，所有違反安全措施的事情一定不能做，因為所有可能發生危害的事情都有可能發生。

二、水泥生產原燃料及配料

同一般水泥一樣，乾法生產矽酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質原料，有時還要根據燃料品質和水泥品種，摻加校正原料以補充某些成分的不足，還可以利用工業廢渣作為水泥的原料或混合材料進行生產。1、石灰石原料：石灰質原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥灰巖、白堊和貝殼等。

石灰石是水泥生產的主要原料，每生產一噸熟料大約需要1.3噸石灰石，生料中80%以上是石灰石。2、黏土質原料：

黏土質原料主要提供水泥熟料中的al2o3及少量的sio2 。天然黏土質原料有黃土、黏土、頁岩、粉砂岩及河泥等。其中黃土和黏土用得最多。

此外，還有粉煤灰、煤矸石等工業廢渣。黏土質為細分散的沉積岩，由不同礦物組成，如高嶺土、蒙脫石、水雲母及其它水化鋁矽酸鹽。3、校正原料：

當石灰質原料和黏土質原料配合所得生料成分不能滿足配料方案要求時（有的含量不足，有的和含量不足）必須根據所缺少的組分，摻加相應的校正原料。

三、dcs控制系統

1、集散控制系統的硬體結構

集散控制系統的軟體可分四類：分散過程控制級、集中操作監控級、綜合資訊管理級、通訊網路系統。

2、集散控制系統的軟體技術

集散控制系統的軟體可分三類：控制軟體、操作軟體和組態軟體。

3、dcs控制技術在工藝中的應用

dcs控制應用在水泥生產各方面：轉速控制、溫度控制水泥生產線dcs自動迴路優化控制、窯尾餵料調節控制、分解爐喂煤量控制、增濕塔出口廢氣溫度控制、窯頭罩負壓自動控制、冷卻機篦速自動調節、冷卻機冷風風量自動調節、窯頭喂煤自動控制、旋風預熱器錐部自動吹堵控制、冷卻機噴水控制、壓力控制、料位控制。

4、dcs基本控制原理

裝置有備妥後可以驅動，驅動後裝置執行，其中要加各種聯鎖保護。

啟動故障：裝置驅動後在規定時間內沒有返回應答，計算機自動產生故障，報警並停止驅動。

執行故障：裝置驅動後，返回應答，驅動自保，執行期間應答丟失，超過規定時間，自動產生故障，報警，停止驅動。

安全聯鎖：電機本身的安全保護：如包括：綜合故障、溫度開關、速度開關、跑偏開關和撕裂等。

上位聯鎖：又名啟動聯鎖，確保裝置按照工藝順序啟動。

下位聯鎖：又名執行聯鎖，確保裝置按照工藝順序執行。如下位裝置（參與順序聯鎖）出現異常故障，將自動聯鎖停止本裝置的驅動。

停車聯鎖：確保裝置按照工藝順序停車，允許停車命令的有效。

抖動：由於現場各種原因所引起的、進入計算機系統的測點訊號出現異常現象。具體包括：測點訊號瞬間間斷、瞬間閉合、測量值超出正常範圍等。

延時保護：安全聯鎖可以加延時輸出保護；延時的時間可以定為1秒或適當的時間。在規定的延時內測點的抖動可以忽略不計，不參與聯鎖控制，一但超出規定時間，計算機系統將執行相應的聯鎖控制。

同理下位聯鎖可以加延時斷開保護。

四、工藝流程

1、破碎及預均化

（1）破碎水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。物料破碎後，可減少在運輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現象，有得於制得成分均勻的生料，提高配料的準確性。

（2）原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。原料預均化以利於生產質量更高的熟料，並穩定燒成系統的生產。

（3）生料製備水泥生產過程中，每生產1噸矽酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），因此，合理選擇粉磨裝置和工藝流程，優化工藝引數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

（4）生料均化新型乾法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。

（5）預熱分解把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替迴轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

(6)水泥熟料的燒成生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解後，下一道工序是進入迴轉窯中進行熟料的燒成。在迴轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解並發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的礦物。

(7)水泥粉磨水泥粉磨是水泥製造的最後工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在於將水泥熟料（及膠凝劑、效能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

（8）水泥包裝水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。

5、實習收穫與體會

經過為期三周的生產實習，我對書本上的知識有了更深刻的理解，對水泥的生產工藝、生產裝置和生產組織機構有了初步的了解，並且見到了很多平時在學校見不到的裝置和儀器儀表。實實在在地看到石灰石、煤渣、粘土等原料經過破碎、預均化、煅燒等工藝流程最終變成水泥的整個過程。同時學習到各種生產裝置及高低壓控制櫃的工作原理和作用。

在這次實習中我對集散控制系統軟體技術很感興趣，因為僅通過一台電腦操作人員就能看到整個水泥生產過程，對水泥的配比都能顯示出準確的資料，可見集散控制系統軟體技術在工業生產方面是多麼便捷，我以後也會努力學習這方面知識。根據這次實習我所見到的水泥廠，我認為水泥廠在雜訊和粉塵這兩方面還需要極大的改善，這樣才能為工作人員提供更好的工作環境。這次實習不僅對我專業課程的學習奠定了感性知識，同時培養了我獨立思考、獨立工作的能力，磨練我吃苦耐勞的精神，鍛鍊了我堅強的意志，增強了我的勞動觀念，提公升了我生產實踐的技能。

在此還要感謝生產單位的領導和技術人員，他們耐心的講解讓我學到很多東西。

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