為加強混凝土的管理，提高預拌混凝土產品質量，根據《建設工程質量管理條例》以及混凝土標準，參照gb/t 19000—2000族標準，制定本規程。
第一條原材料採購、運輸、貯存與堆放
混凝土的生產質量管理，必須做到「事先控制,層層把關」,堅持「 以防為主,以糾為輔」原則，保證優質混凝土的生產，因此配製混凝土的原材料均需嚴格按國家有關標準進行檢驗，檢驗合格後方可用於生產，設物部材料室在原材料進場後均需通知試驗室配合進行驗收工作。 對不能達到有關國家標準，經檢驗不合格的材料拒絕收貨，堅決作退貨處理。
1 水泥
1.1水泥進場前應按國家現行有關標準對水泥進行嚴格檢驗，對每一批水泥均需抽樣作水泥標號及安定性等進行試驗。有其它要求時,尚應檢查其他效能。
另外用水泥留樣桶進行封存，做好標識，由供需雙方代表共同簽字，儲存於留樣室，以便備查；
1.2水泥應按批分別儲存在專用的水泥罐內,為了減少操作混亂，本專案部將採用同一廠家、同一品種、同一標號的水泥，並在出廠三個月以內使用完。
1.3同品種同標號之水泥按批進行取樣（一般以每500t為一批,不足者也按一批論）,從散裝水泥運輸車中隨機取樣20kg，也可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。
1.4若水泥進行安定性檢測發現問題，會立即通知甲方進行處理。
2 砂、石
2.1 普通混凝土所用砂石應符合現行國標，並嚴格按gb/t14684-2001、gb/t14685-2001進行檢測；
2.2 對粗骨料要經常檢查其質量情況，包括粒徑、含泥量等的變化。質量不合格的不得進場使用。根據需要應按批檢驗其顆粒級配、含泥量、泥塊含量石子的針片狀顆粒含量及壓碎指標值；
2.3 對其**的細骨料，應按批檢驗其細度模數、含泥量、泥塊含量、，必要時還應檢驗其他質量指標；
2.4 砂石在生產、採集、運輸與儲存過程中，嚴禁混入影響混凝土效能的有害物質，並按品種分別堆放，不得混雜。在其裝卸及儲存時（分為已檢區及待檢區），使骨料顆粒級配均勻，保持潔淨；
2.5 對混凝土入模溫度進行控制時，我專案部考慮在砂石倉加上蓬蓋，以避免砂石暴曬雨淋，有效的控制骨料的含水率；
2.6 砂、石採用同產地、同規格分批驗收。一般以400m3或600t為一驗收批，不滿400m3也按一批論，作品質鑑定時取30～50kg作砼配合比，砂取100kg、石取200kg, 取樣時應分別從砂、石堆的上、中、下三處抽取, 拌和均勻後按四分法縮分提取；
2.7 每個砂的驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量、有機物含量及雲母含量的檢驗。每次石的驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量及壓碎指標值檢驗。
當使用新產地的砂石時應按有關質量要求進行全面質量檢驗；
2.8 每驗收批取樣方法應按下列規定執行： 在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。
取樣前應先將取樣部位表層剷除。然後由各部位抽取大致相等的砂共8份，組成一組樣品，石子15份（在料堆的上部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得）組成一組樣品；從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取砂4份，石8份，分別組成一組樣品。若砂石檢驗不合格時，應重新取樣。
對不合格項，進行加倍複驗，若仍有乙個試樣不能滿足標準要求，應按不合格品處理。
3 摻合料---粉煤灰
3.1 粉煤灰嚴格按gb/t1596-2005進行檢測，括細度、燒失量、需水量比\含水率等，確認符合混凝土質量要求後才可使用；
3.2 粉煤灰在運輸與儲存中，應有明顯標誌。嚴禁與水泥等其他粉狀材料混淆。
3.3 以連續**的200t 相同等級的粉煤灰為以一批，按批檢驗。不足200t的按一批論。
3.4 散裝灰取樣是從運輸工具、貯灰庫或堆場中的不同部位取15份試樣，每份試樣1～3kg，混合均勻，按四分法，縮取出比試驗所需量大一倍的試樣。
4 外加劑
4.1 用於混凝土的外加劑應符合gb8076-97規定；
4.2 選用外加劑時，應根據混凝土的效能要求，施工工藝及氣候條件，結合所用原材料效能、配合比以及對水泥的適應性等因素，通過試驗確定其品種與摻量；
4.3 對購進的外加劑應有出廠合格證及出廠檢驗報告，應嚴格控制其濃度標準和攪拌均勻度，同時對其減水率，有害物質含量進行測定，經驗證確認對砼無有害影響後方可使用；
4.4 不同品種外加劑應分別儲存，做好標記，在運輸與儲存時不得混入雜物和遭受汙染。
5 水5.1 拌製混凝土用水一般選用自來水，並應符合jgj63-89規定；
5.2未經檢驗的其它水，如海水、河水等，不得用於生產。
6 混凝土質量控制
6.1 混凝土配合比的設計與控制
6.1.1工程開工時試驗室必須提前按設計要求進行綜合評審分析，再一次做好混凝土的試配試拌工作，複核檢查混凝土拌合物質量及混凝土其他方面效能；
6.1.2對有特殊要求的混凝土，在試配過程中必須嚴格檢查和測定混凝土的各方面效能，如混凝土的含氣量、和易性、緩凝時間、強度、抗滲能力、混凝土的收縮率等等，同時對試配所用的原材料也要進行嚴格檢驗。
檢查合格後的配比，方可用於生產；
6.1.3進行混凝土現場施工時應根據每天砂、石材料含水量和粗細等變化、坍落度、含氣量，及時調整施工配合比，根據混凝土質量的動態資訊，進行及時調整；
6.1.4在施工過程中,不得隨意改變配合比。
6.2混凝土質量生產過程控制
混凝土工作效能的好壞是保證工程質量的關鍵條件之一。因此必須切實做好混凝土生產前的準備工作，加強質量管理，確保混凝土的生產質量。另外在混凝土生產前，應加強計量裝置的校正，過磅檢查以及加強混凝土抽檢頻率。
試驗室在施工前必須採用現場生產原材料,根據施工配合比, 進行混凝土的試拌工作,對混凝土拌合物的各方面效能再進行一次檢測工作，如混凝土的凝結時間、含氣量及和易性等。
在混凝土生產前，控制室有關人員必須嚴格地對生產裝置進行檢修、保養、除錯，提前進行計量器具的檢查、校準，確保原材料計量的準確度。除錯合格後才能進行生產，生產時必須嚴格按配合比進行下料，嚴格控制計量偏差在允許範圍內，本專案部的配料系統先進科學、配料精確度極高，其中水泥、粉煤灰、水及外加劑計量偏差全控制在±1.0%以內，砂石計量偏差控制在±2.
0%以內。
混凝土攪拌最短時間應符合裝置說明書的規定。 根據本專案部攪拌裝置以及客專對耐久性混凝土的要求，混凝土攪拌時間不小於180秒；
混凝土攪拌完畢後，應根據實際情況檢測拌合物的各項效能；
施工過程中應測定骨料的含水率，每一工作班不應少於兩次，特別是當雨天含水率有顯著變化時，應增加測定次數，依據檢測結果及時調整用水量和骨料用量，並根據骨料含水量的變化，及時調整用水量，以確保砼的最優性。
在施工過程中，必須密切注意觀察混凝土流動性、保水性、 粘聚性、砂率、混凝土的含氣量、混凝土拌合物經時損失及混凝土的凝結時間等等。
攪拌車進機裝料前必須進行嚴格檢查，如是否將鼓內殘留水倒乾淨等；
試驗員在混凝土澆注前必須進行外觀質量檢查，每車混凝土在澆灌前必須攪拌5分鐘左右，然後觀察其和易性及坍落度情況，以避免到現場卸料時才發現而造成的混凝土不合格；
混凝土坍落度檢驗的試樣，每100m3同一配比的混凝土取樣檢驗不得少於一次，當乙個工作班同一配比的混凝土不足100m3時，其取樣檢驗也不得少於一次。混凝土的含氣量每一工作班不應少於兩次；
6.3 混凝土的運輸
司機要經常對車輛進行檢查、保養，使車輛保持良好的技術狀況，並對發現的問題協助本專案部汽車修理工一同認真處理，嚴禁隱瞞車輛故障而進行裝料。裝料前必須對車輛進行一些常規檢查，如油料是否足夠、輪胎是否完好、拌筒裡的清洗水是否倒乾淨等，如因司機原因造成混凝土的質量問題，應由司機負全部責任；
司機要經培訓熟識混凝土效能，運輸途中不得私自載客和載貨，行使路線須以工作目的地為準，盡量縮短運輸時間。
混凝土澆築前後，不得隨意加水。在運輸過程中，應確保混凝土運至澆築地點後，不離析、不分層、 組成成分不發生變化，並能保證施工所必需的坍落度。如混凝土拌合物出現離析或分層現象，應對拌合物進行二次攪拌；
混凝土運到澆築地點後，應檢測其坍落度，所測坍落度應符合設計要求和國家有關標準，且其允許偏差符合有關規定；
混凝土從攪拌時間起至卸料結束，一般要求在1.5h內完成，運輸時間不宜超過2h；
攪拌運輸車的工作轉速須在以下範圍:
進料: ；混合攪拌 攪動 攪動行使
6.4 混凝土澆築前質量跟蹤與技術服務
本專案部現場試驗員必須密切監督施工現場混凝土質量，當混凝土拌合物質量出現少量波動時，必須及時如實地向生產現場的質檢員反映混凝土情況，及時調整，出現問題及時解決，確保混凝土的質量；
在混凝土施工過程中，當班試驗員必須注意檢查混凝土拌合物質量。當出現異常情況，如混凝土坍落度過大而超過試配允許範圍內；混凝土拌合物出現離析現象；由於種種原因造成混凝土已出現初凝跡象等時，為保證混凝土工程質量起見，現場試驗員必須阻止該車混凝土使用，並作報廢處理，同時及時向本專案部有關負責人反映，造成的經濟損失，結合實際情況，再對有關當事人進行處理。嚴禁故意隱瞞實際而使不合格的混凝土用於工程中。
現場試驗員應督促施工人員進行正確的澆築、振搗、養護等工序。
6.5 混凝土的質量檢驗及強度檢定
混凝土的取樣，試件的製作、養護和試驗，以及混凝土的強度檢驗評定按gb/t 50081－2002的規定；
混凝土試樣的採取和坍落度的檢測應在混凝土運到地點後規定在20min內完成，強度試件的製作應在40min內完成；
每個試樣的抽取，應堅持取樣的隨機性，考慮所取試樣具有代表性的原則，隨機從一攪拌運輸車中抽取，混凝土試樣應在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間採取。每個試樣量應滿足砼質量檢驗專案所需用量的1.5倍，且不少於0.
02m3；
用於混凝土強度檢驗的試樣，每100m3同一配比的混凝土取樣不得少於一次；每一工作班同一配比的混凝土不足100m3時，取樣亦不得少於一次。
6.6 試驗檢測資料和技術資料的管理
6.6.1原始記錄資料
原始記錄是檢測，試驗結果的真實記錄，不允許隨意更改，不允許外單位借閱。原始記錄必須現場填寫完整；
混凝土生產管理制度
1 目的 加強混凝土生產過程監督與檢查，確保混凝土生產過程和質量處於受控狀態，防止混凝土生產過程出現問題，防止由於混凝土生產出現的問題而導致工程質量事故。2 適用範圍 適用於本企業所有混凝土生產單位及相關單位。3 引用標準及術語解釋 3.1 引用標準 3.1.1 現行的工程施工材料 器具 裝置等質量...
混凝土生產控制管理制度
為加強拌合站砼生產過程的監督與檢查，進一步明確砼施工流程，捋順拌合站管理人員 現場專業監理工程師 試驗監理工程師三者相互間工作銜接，確保砼生產過程和質量處於受控狀態，防止砼生產過程出現問題，防止由於砼生產出現問題而導致工程質量事故，特制定本制度。1 駐地專業監理工程師在對工程實體隱蔽部位現場驗收檢查...
混凝土生產 運輸和排程管理制度
一 生產管理 1 工區工程部根據施工情況，提前4小時以上時間出具含砼等級 數量 使用時間及使用部位的供砼申請單給試驗室，試驗室在接到工程部提供的供砼申請單後，提前3小時以上時間出據砼施工配合比。2 拌和站排程在接到技術及試驗的供砼申請單後，1小時內下達混凝土施工任務單，連同施工配合比一併交給值班的攪...