工裝管理制度

目錄1總則 - 2 -

2主題內容與適用範圍 - 2 -

3編制依據 - 2 -

4管理體系及職責 - 2 -

5工藝裝備設計 - 3 -

6工藝裝備加工與製造 - 3 -

7 工藝裝備驗收制度 - 3 -

8工藝裝備借出、還回制度 - 4 -

9工藝裝備的檢查維修制度 - 4 -

10工藝裝備的使用制度 - 4 -

11工藝裝備的報廢 - 5 -

12 鋼模板驗收標準 - 5 -

13鋼底模加工驗收標準 - 6 -

14支座板加工驗收標準 - 7 -

15定位網胎具加工驗收標準 - 7 -

16封端模板加工驗收標準 - 7 -

17附則 - 7 -

1總則為加強工藝裝備的購置、製造、驗收、使用、保管、報廢的管理，保證制存梁台座、提梁機軌道等大型臨時設施，模板及各種胎卡具的設計、製造、維修質量，確保工藝裝備的質量滿足產品及各工序規定的要求，特制定本制度。

2主題內容與適用範圍

本工藝裝備包括梁場所有各類梁型的定型鋼模板、底模、外模、內模、端模、胎（卡）具等對橋梁質量有影響的裝備。

本制度適用於製存梁台座、移梁通道、提梁機軌道等大型臨時設施，模板及各種模型胎卡具的製造、驗收、使用、檢查及維修、報廢管理。

3編制依據

1）鐵建設［2005］160號《客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準》

2）鐵建設［2005］160號《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》

3）tb10424-2003《鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準》

4）鐵科技 [2004]120號《客運專線預應力混凝土預製梁暫行技術條件》

5）gb50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規範》

6）科技基［2005］101號《客運專線高效能混凝土暫行技術條件》

4管理體系及職責

4.1工裝設施管理體系

為保證工裝設施設計、製造、驗收、使用、檢查及維修管理正常有序進行和實施，羅江制梁場成立工裝管理體系，制梁場場長為各工裝設施總體負責人，副場長、總工程師為各專項工裝設施的具體負責人，制梁場各相關部門為工裝設施的具體落實、實施人。

4.2管理職責

4.2.1安質部

1）負責工裝設施生產過程中的工序質量控制，以及隱蔽工程的檢驗及驗收。

2）按照設計要求，負責施工現場的技術落實和相關尺寸核對，保證按圖施工；

3）認真填寫原始記錄及統計報表，做好相關的過程控制資料的收集；

4）工裝設施施工完成或加工部件進場後，參與由機電部主持的工裝設施驗收工作；

5）在工裝設施的使用過程中，負責對其使用效能、完好程度及相關維修進行監督檢查。

4.2.2工程部

1）負責制梁場工裝設施的設計、製造或參加委託設計供方選擇與評價；

2）編制工裝製造（外購的除外）實施性施工組織設計，做出施工總體安排，確定具體施工方案；

3）參加工裝設施產品的技術指導和檢查，提出對存在問題的整改建議；

4）負責工裝設施製造過程的設計變更申請和報批，組織設計變更的傳遞和實施；

5）負責工裝設施製造進度的抽查監督，提示加快實施建議；

6）負責組織工裝設施所需測量儀器和各項測量工作；

7）參與工裝設施的驗收工作；

8）在工裝設施的使用過程中，負責對其使用效能、完好程度及相關維修進行檢查並提出改進、落實。

4.2.3物資部職責

1）負責制梁場工裝設施所需物資**和入庫管理；

2）根據梁場工裝設施製造計畫，組織原材料進場及送檢儲存和防護；

3）執行物資消耗定額，實施限額領、發料制度，控制生產成本在規定範圍內；

4）按規定對庫存材料進行盤點，防止材料丟失，損壞和變質，對不合格品提出處理方案，組織實施糾正和預防措施；

5）工裝設施施工完成或加工部件進場後，參與由機電部主持的工裝設施驗收工作；

4.2.4機電部職責

1）負責制梁場工裝設施所需裝置配置管理工作；

2）根據梁場工裝設施製造計畫，組織生產裝置的使用，保養與維修，確保生產能力；

3）按規定對裝置進行檢查，防止裝置丟失、損壞和變質，對不合格的提出處理方案，組織實施糾正和預防措施；

4）工裝設施施工完成或加工部件進場後，主持工裝設施驗收工作；

5）建立工裝管理臺帳，並做好驗收記錄。

5工藝裝備設計

1）根據羅江制梁場所承擔的橋梁生產任務，按照生產箱梁的跨度、種類及工程總工期的要求，設計生產過程中所需的各種工藝裝備。

2）工藝裝備在設計前，應成立以梁場總工程師為組長的設計小組（外協設計加工的除外），組員主要由工程部、安質部、機電部、物資部及有關部門人員組成。工藝裝備也可委託有設計經驗的諮詢公司或專業模板廠家設計。

3）設計小組應根據橋梁設計圖、工程總工期等要求，對梁場工藝裝備方案進行充分論證，精選、優化設計方案。

4）各種工藝裝備的設計原則

（1）鋼模板應具有足夠的強度、剛度及穩定性。

（2）鋼模板須保證準確的梁體各部位尺寸及預埋件位置，並使其在使用過程中不發生改變，鋼模板可根據允許誤差對外形尺寸做一些適當的調整。

（3）鋼模板需保證準確的梁長及跨度，並使之在灌注混凝土時不會改變。梁長及跨度根據實際情況設計張拉壓縮量，以保證成品梁準確的梁長及跨度。

（4）鋼模板在設計時應充分考慮其耐用性及各部分模板配件的可換性。

（5）u型螺栓、支座板、聯結角鋼等的胎卡具設計圖，必須保證在設計允許的誤差範圍內。

5）各種工藝裝備的設計圖需有必要的說明、製造技術要求、材料表等。

6）工藝裝備設計圖必須經複核人、總工簽字審批後方可進行加工製作。

7）工藝裝備的設計圖完成後，一式五份，分別由安質部、工程部、機電部儲存，加工班組使用。

6工藝裝備加工與製造

1）工藝裝備由設計小組設計完成後即交由場長安排加工製作。

2）工藝裝備必須嚴格按照設計圖加工，確保各部分尺寸及預埋件位置的準確性。

3）製造模板的原材料其效能應符合國標gb700-87的力學效能，焊條的型別應與所焊鋼材的強度相適應。

4）工藝裝備在製作過程中，應由技術人員對其加工過程進行全面監督，確保加工精度與質量。

5）加工工藝裝備的人員須選用操作熟練，技術素質高的工人或技師進行，加工前須對圖紙進行認真地研究學習。

6）鋼模板在加工時必須有確保其製作、拼裝精度的加工平台或輔助工裝。

7）鋼模板在焊接時應選擇合理的焊接工藝，合適的焊接電流，應保證焊接後牢固可靠，焊縫尺寸、焊高均應滿足設計要求。

8）鋼模板面上不宜焊接，應將接縫處鋼板對接調平後在背面進行施焊，此焊縫應採用小直徑的焊條施焊，並要求滿焊縫，保證不漏漿。若必須在模板面焊接的，焊縫不應採用斷焊，焊滿以後需仔細打磨光滑，各邊角處模板各接縫處應連線嚴密，不易變形，保證灌注混凝土時不致漏漿，接縫處模板面應平順無錯臺現象，接縫處各連線螺栓孔均不能錯位，保證各螺栓均能上正上緊。

9）鋼模板的各種連線件（如拉桿、撐桿等），應能充分保證模板的結構穩定及梁體尺寸，所有連線件均應保證位置正確，連線牢靠。

10）鋼模板加工成型後，應保證模板面平整，無扭曲及區域性凹凸現象，焊縫處的鋼板不應出現台階。鋼底模應牢固地支撐在混凝土基礎（台座）上，並保證在制梁全過程中不會產生區域性下沉或變形。

11）其它工裝在加工時，應保證其尺寸誤差不超出設計圖允許範圍。

12）若某種工裝（如鋼模板）需外協加工時，必須選擇有一定生產能力的正規廠家，並應簽訂正式的生產合同。

13）外協加工工裝時，梁場應派技術人員進駐加工廠家進行監督，實施監管職責，以確保加工質量。

7 工藝裝備驗收制度

1）梁場應成立專門的工藝裝備檢查、驗收小組，組長為梁場總工程師，組員由工程部、安質部、機電部、物資部組成，工藝裝備必須由工裝驗收小組進行驗收。

2）驗收的工裝必須是經過消除各種因製造原因產生變形後的產品。

3）工裝的驗收，一般分為結構和尺寸兩部分。工裝結構應在加工製造過程中嚴格控制，工裝尺寸應在工裝加工完畢或試拼完畢後由工裝驗收小組按設計標準進行全面檢測，並認真如實地填寫工裝驗收記錄。

4）模板安裝後驗收標準見表2。胎卡具驗收標準見各種胎（卡）具的設計圖。

5）外協加工的工裝，除配有外協廠家出具的產品合格證及技術說明書外，進場時仍需由工裝驗收小組按設計標準進行全面驗收。驗收不合格的工裝必須返工，重新加工所有的不合格項，經再次驗收合格後，方可投入使用。

6）驗收合格的工裝，經參加驗收的有關人員簽字確認後，方可投入使用（入庫）。

7）工裝驗收小組成員：李躒、李湘彬、王代燕、羅凜、熊家德。

8工藝裝備借出、還回制度

1）工藝裝備驗收合格後，入庫由物資部進行管理，應詳細填寫入庫時間、入庫時的狀態，做到帳物相符。

2）在制梁需要時須由工程部提出申請，主管領導批准後，由料庫填寫出庫時間、狀態等記錄，並經使用的工班簽認後方可出庫。

3）工程部應組織使用工班對使用的工裝進行一次全面的產品質量複合性檢查，確認符合標準、經驗收小組簽認後投入使用。

4）對暫不使用的工藝裝備，應嚴格按材料管理有關制度進行管理，工藝裝備須碼放整齊，做到上有蓋、下有墊，並進行防腐、防鏽保護。

5）工藝裝備出庫後即由模板班（鋼模板）、機修班（機料具）、鋼筋班（各種胎卡具等）管理使用維修。

6）制梁完畢後的工藝裝備，由工程部安排整修、工裝檢查驗收小組驗收合格、經簽字確認後，方可重新入庫，入庫時仍需填寫還回時間，還回時的狀態等。

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