3.2**陶瓷生產工藝流程
hb泥名稱水分/%重量/kg幹泥淨重/kg幹泥質量百分比/%
長石10578520.20 0.13
萊陽土26757560.18 0.14
a級釉水泥291408999.68 0.25
a級鍾山泥917581599.78 0.40
江西泥10222199.80 0.05
鋁粉/120120.00 0.03
中檔泥名稱水分/%重量/kg幹泥淨重/kg幹泥質量百分比/%
b級陶洗泥3521541400.10 0.35
廣東瓷土15376319.60 0.08
鍾山泥9879799.89 0.20
松嶺土14651559.86 0.14
膨潤土/4040.00 0.01
湖南泥101022919.80 0.23
hb注漿泥
名稱水分/%重量/kg幹泥淨重/kg幹泥質量百分比/%
長石10578520.20 0.17
萊陽土26595440.30 0.14
a級釉水泥2915211079.91 0.35
a級鍾山泥9802729.82 0.24
江西泥10222199.80 0.06
鋁粉/120120.00 0.04
3.2.1原料
在課堂和書本學習上我們認識的陶瓷原料純淨理想，但在實際生產中由於出於經濟和生產工藝方面的考慮，我們很難做到。**集團生產所用的原料很多，全部由原料分公司提供，有雲南泥、湖南高嶺土、河源長石粉、陶洗泥、石英、氧化鋁粉、膨潤土、鍾山泥、湖南泥、廣東瓷土、桂林泥、矽粉等。廣東瓷土作為粘土類原料使用;鍾山泥矽含量較高，而鉀、鈉含量較低，通常作為矽質原料使用;湖南泥鉀、鈉的含量都較高，在坯料白度要求不是很高的情況下可以作為長石的替代物加入。
由於每種原料的易磨係數不一樣，入磨前每種原料的粒度必須不一樣。矽類原料較為難磨，入磨前就經加工到一定的細度(<1mm);粘土類原料較為易磨，通常可直接入磨;長石類原料介於兩者之間，較大的要經過破碎後才能入磨。
原料缺陷
原料缺陷有雜質溶洞、雜質泡、疏底、泥核。
3.2.2混合球磨
依據不同要求，原料按料：球比為3：5的配比進入間歇式球磨機內混合粉磨，水的量依據工人的經驗進行操作，通常為離磨頂端出品1015cm處。
根據白度的不同調整原料配方，幾種泥料的配方如上表。
球磨機有兩種型號：較小的筒體為2100mm×3000mm(直徑×長度)，轉速20轉/分，每次可入磨3噸物料，配以4.8---6噸鵝孵石作為球磨介質;較大的筒體為2500mm×3200mm(直徑×長度)，轉速為17轉/分，每次可入磨5噸物料，配以810噸鵝孵石。
由於球磨介質鵝孵石的磨損，每次出磨後大磨、小磨分別要往磨中增加200250kg、120150kg介質。坯料粉磨15h後可出磨，檢驗標準為過250目篩，篩餘量0.11%。
3.2.3陳腐均化
出磨後的坯料經管道運輸到攪拌池中攪拌均化，根據生產需要，一般的坯料都要經過陳腐，陳腐後的泥料水分更加均勻，粘度下降，有機酸的產生可使泥料可塑性提高。
3.2.4過篩除鐵
均化陳腐後的坯料由壓力幫浦由攪拌池輸送到篩子和磁選機進行兩步篩分和一步除鐵。篩子為慣性振動篩;磁選機為gxkc185型高強磁選機，分選筒直徑185mm，磁場強度18000gs，磁系激磁功率1.2kw，處理能力26噸/小時。
經過磁選機除鐵後，強磁性的金屬鐵、磁鐵礦(fe3o4)、磁黃鐵礦(fes)和中磁性的黑鈦鐵礦(fetio3)、赤鐵礦(fe2o3)被吸附在電磁鐵上從而被除去，弱磁性的褐鐵礦(2fe2o3.3h2o)、菱鐵礦(feco3)和非磁性的黃鐵礦(fes2)則不能被除去。經除鐵後，坯料中鐵的成分控制在0.
5%以內，磁選機每小時要清洗一次。
3.2.5壓濾脫水
出磨後的坯料經管道運輸到攪拌池中攪拌均化，根據生產需要，一般的坯料都要經過陳腐，陳腐後的泥料水分更加均勻，粘度下降，有機酸的產生可使泥料可塑性提高。
3.2.6真空練泥
壓濾後的坯料由人工拉到練泥車間進行真空練泥。**的練泥機為三軸式旋轉推料真空練泥機，由**集團機械分公司生產，擠壓圓筒直徑320mm，生產能力為34噸/小時，真空度0.093~0.
098mp。其主要由加料部分、出料部分、真空室和傳動裝置組成，加料部分水平併排有兩條上絞刀軸，出料部分有一條下絞刀軸，在真空室與上絞刀的末端處有一篩板。工作時，泥料由加料口加入，首先被不連續螺旋絞刀攪拌和輸送，然後在連續絞刀的擠壓下通過篩板進入真空室，篩板把泥料切成細小的泥條，有利於有效除去泥料中的空氣。
在真空室內，泥料中的空氣被抽走，接著泥料進入練泥機的出泥部分。泥料在出泥部分螺旋絞刀的輸送和擠壓下經機頭和機嘴擠出，成為具有一定的戴面形狀和大小的泥段。生產時投料一定要連續，否則容易造成真空制真空度不夠，影響練出泥段質量。
由於生產操作上的需要，練泥時有的泥料要加入少許水，經過四到六次練泥後，泥料的水分為23.524.5%，其中的氣泡得到排除，各組分的分布趨於均勻，結構比較緻密，泥料的可塑性和乾燥強度都有所提高。
3.2.7化漿
注漿成型的泥料含水率為3436%，比真空練泥練出來的泥料含水率23.524.5%要高許多，因此注漿成型前一定要先經過化漿。
化漿在打漿機中進行，操作時先往打漿機中注水，水的高度一定要浸到或浸沒打漿機攪拌軸的一半以上，後開動打漿機，往打漿機中投真空練泥後的泥料，攪拌2.53小時即可。
3.2.8成型
**集團陶瓷成型的方法很多，有塑壓成型、滾壓成型、空心注漿成型、實心注漿成型和壓注成型，其中滾壓成型最為普遍，每種成型方法的模具都是石膏模。石膏模由**集團自己車間生產，它由鈣灰石和石膏粉混合後澆注而成，由於它每次使用後的吸水性會有所降低，在沒有受到磨損破壞的條件下，每個模具最多可重複使用100到200次，但通常不會那麼理想。石膏模不耐用、易磨損已經成為石膏磨模使用的主要難題。
塑壓成型
塑壓成型的泥料為真空練泥後的泥料，含水率為23.524.5%，成型模具分為兩種：
一種為下部模具固定，靠上部模具上下活動控制模具的開與合;一種為上部模具固定，靠下端模具活動來控制模具的開與合。成型操作時，把泥段切成大小合適的泥餅，放進下部模具後合上模，在一定的壓力下塑壓成型，多餘的泥料壓到模腔外的石膏模外。開模，開模時上模具通過石膏的細孔吸氣，造成負壓，使塑壓成型的成品吸附在上模具上，模具上公升到一定的高度後，上模和下模都通過石膏模具吹水蒸氣，用托板托住脫模下來的成品。
清洗模具後重複操作。
滾壓成型
滾壓機的成型部分主要由滾頭、模具和模座組成，有單頭滾壓機、雙頭滾壓機和轉盤式滾壓機。單頭滾壓機和雙頭滾壓機都是用來壓制背面有印紋的物件，轉盤式滾壓機用來壓制正面有印紋的物件。三種滾壓機的操作方法大致相同。
成型泥料的含水率為23.524.5%。
工作時，把切好的泥餅放到模具的正中心處，後把模具放到模座上，模具與模座的吻合度一定要好，模座帶動模具轉動的同時轉動中的滾頭向模具合近，擠壓泥料，多餘的泥料被擠壓出模具後被切割由離心力甩出。滾頭與模具工作時的轉速大約分別為360轉/分和570轉/分，視不同要求可適度調節，滾頭傾角因不同模具而不同。
注漿成型
注漿成型的泥料為經過化漿後的泥料，含水率為3436%。化漿後的泥料中還含有少量空氣，在成型前，必須除去料漿中的空氣，泥漿的真空處理裝置如右圖。當貯漿槽進漿時，通真空幫浦和通泥漿池的閥門都開啟，通注漿池和通大氣的冷門關閉，貯漿槽由真空幫浦抽成真空，泥漿經進漿管吸入槽內，同時混在泥漿中的空氣不斷被真空幫浦抽走，當槽內液面上公升至觸及液面計高液面探極時，液面計發出滿料進號，通真空幫浦和通泥漿池閥門關閉，通大氣和通注漿池閥門開啟，於是空氣經通空氣閥門進入貯漿池內，槽內漿面與大氣相通。
這樣，經真空處理的泥漿即可通往注漿機使用。有時，根據需要也可往貯漿槽內通往壓縮空氣，使泥漿在壓縮空氣的壓力下流出(如注漿成型)。隨著泥漿不斷流出，漿面逐漸降低，當液面降到低於低液面探極時，液面計發出無料訊號，此時關閉通大氣和通注漿機閥門，開啟通真空幫浦和通泥漿池閥門，貯漿槽再次注漿，重複上述操作。
在泥漿通進石膏模內時還要經過一道篩網。貯漿槽內有攪拌機，攪拌機攪拌泥漿可促使泥漿中的空氣迅速排出，並可防止泥漿中的固體顆粒沉澱。
1、空心注漿成型
工作時把泥漿以一定的傾斜角度注滿石膏模腔內，靜置一定的時間(具體時間視不同的成型物件而定，一般為5--8分鐘)後倒餘漿並傾斜一定角度倒置，約4分鐘後豎直倒置，再靜置約10分鐘便可脫模，取出成型物件。具體的操作主要靠工人的工作經驗來掌握。為了縮短成型時間，有的注漿採取離心處理，離心時間約為5秒。
2、實心注漿成型
實心注漿和空心注漿方法大致相同，不同之處在於實心注漿不用倒餘漿和倒置。
3、壓注成型
壓注成型是把成型模具相互豎直壘疊起來，模具的主幹道相互連通，靠螺旋壓緊。注漿時，注漿壓力為0.81.
2kpa，通過壓縮空氣使料漿從最下層的模具的主幹道注入，通過支幹道注入到模腔內，注滿最下層模具後料漿注入上乙個模具，直到注滿所有模具後停漿。放出主幹道中的泥漿，靜置一定時間後便可進行脫模。料漿從下往上注入，避免了模腔內殘留空氣泡。
3.2.9烘乾
**的烘乾可分為自然烘乾、烘乾房烘乾和鏈式烘乾機烘乾。鏈式烘乾有烘乾兼輸送的作用，烘乾熱風來自於燒成車間的餘熱利用，通常用於生產線上的連續作業。鏈式烘乾機分為前烘乾箱和後烘乾箱，前烘乾箱溫度較高，約70。
c(不高於80。c)，用於帶模乾燥;後烘乾箱約60。c(不高於70。
c)，用於脫模後的乾燥。烘乾房為間歇式烘乾裝置，工作時，從熱風爐輸送過來的氣體從烘乾房的頂部進入，通過排風機從底部兩側氣孔排出，從學習過的熱工基礎可知，這種氣體流動方式有利於烘乾房內的溫度均勻。烘乾溫度約60。
c(不超80。c)。每天成型用的石膏模具，晚上都要送到烘乾房在80。
c下烘乾再用。
3.2.10修坯
把烘乾的坯件放到托盤上，啟動電機使托盤帶坯件旋轉，用砂紙輕輕擦拭坯件。
3.2.11釉水的生產工藝
釉水的生產過程對鐵和泥料細度的控制比較嚴格，通常規定粉磨時間為20h，每次放磨前，釉水員必須送樣到物檢室檢測釉水的篩餘量，達到過250目篩，篩餘量0.010.05%的標準後方可放磨;釉水的漿重控制在165g/100ml以上;釉水放置前過40目篩;每次試燒合格後再抽到均化池均化;經試燒合格後的釉水經220目篩，再經兩次磁選機除鐵，磁選機也是要每小時清洗一次;過篩除鐵後的釉水抽到均化池陳腐排水;均化池釉水達到165g/100ml的漿重後方可交付成型使用;從均化池交付給成型的釉水經一道磁選機，一道100目篩，磁選機工作電流大於或等於10a，每抽完釉水沖洗一次。
包鋼企業集團實習報告
一 實習概況 2010年11月2日開始了我們為期兩周的實習生活，我們在老師的帶領下參觀了包鋼企業集團，收穫良多。包鋼是我國重要的鋼鐵工業基地和全國最大的稀土生產 科研基地，是內蒙古自治區最大的工業企業。1954年建廠，1998年改制為公司製企業。公司總部位於內蒙古自治區包頭市河西工業區，中心廠區占地...
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企業集團融資管理
摘要 當前，經濟形勢不容樂觀，企業產品銷售不暢，存貨增大，應收賬款居高不下，造成企業資金緊張。融資就成為企業集團完成發展戰略，確保投資目標實現的途徑。本文通過闡述企業集團融資管理，以期對企業集團融資有一定的幫助。關鍵詞 集團 融資 策略 企業集團融資管理是根據企業集團內外環境現狀與發展趨勢，適應企業...