為能及時發現產品質量問題，並予以迅速處理，確保及提高產品質量使之符合市場需要，特制定本制度。
依照本制度進行辦理的質量管理作業活動包括：質量檢驗標準的制定、不合格品的處理辦法、儀器量規的管理、製造過程質量管理、成品質量管理、質量事故反應及處理、質量管理教育培訓、質量問題分析及改善。
為了使質檢人員進行質量檢驗時有所依據，確保質量檢驗過程的嚴肅性，提公升產品質量，由技術部制定各項檢驗標準。
4.1 適用範圍：列明適用於何種物料、半成品或成品的檢驗。
4.2 檢驗專案：將實際檢驗時應檢驗的專案均列出。
4.3 質量標準：明確規定各檢驗專案的質量標準，作為檢驗時判定的依據，如無法以文字描述，則用限度樣本來表示。
4.4 檢驗方法：說明在檢驗各專案時，是分別使用何種檢驗儀器、量規或是以感官檢查(例如目視)的方式來檢驗，如某些檢驗專案須委託其他機構代為檢驗，亦應註明。
4.5 取樣方法：抽取樣本，必須由批次中無偏倚地隨機抽取，可利用亂數來取樣，但批次各製品無法編號時，則取樣時，必須從批次任何部位平均抽取樣本。
4.6 批次經過檢驗後的處置：屬物料者，則依物料檢驗規定有關要點辦理(合格批次通知物料庫保管員辦理入庫手續；不合格批次檢驗情況通知技術部和**部，**部根據技術部意見和總工批示辦理)；屬成品者，則依成品質量管理作業辦法有關要點辦理。
5.1 各項質量標準、檢驗規範若因裝置更新、技術改進、製造過程改善、市場需要、加工條件變更等因素變化，應予以修正。
5.2 質量標準及檢驗規範修訂時，技術部另行技術檔案並交總工批示後，始可憑此執行。
適時處理不合格品，監審其是否能轉用或必須報廢，使物料能物盡其用，並節省不合格品的管理費用及儲存空間。
7.1 發現不合格品，由發生部門及時通知質保部，並填寫質量卡片（包括：、規格、料號、數量、不良情況）送質檢員。
7.2 質檢員接到質量卡片應該落實並填寫情況的屬實性和最初的處理意見，並把質量卡片交於工藝工程師。
7.3 工藝工程師接到質量卡片後因該慎重的填寫處理意見，在填寫的時候要慎重的考慮多方面的因素，例如：
7.3.1 應該考慮此情況屬於關鍵級、重要級還是次要級。
7.3.2 是否影響產品的質量，是否影響使用者使用等。
7.3.3 是否可以降級使用或降等級入庫等。
7.3.4 對於不能使用的不合格品（廢品）應該落實清楚，並填寫出相應的考核方案。
7.4 質檢員根據工藝工程師提出的處理建議進行處理。
7.5 對於報廢品應經過總工審批後方可交送質保部質檢員執行。
7.6 該過程一定要責人落實，在接到質量卡片時應於三日內完成改項工作。
8.1 週期設訂
裝置動力部應依儀器購入時的裝置資料、操作說明書等資料，填寫儀器校正、維護基準表，設定校正維護週期，作為儀器年度校正、維護計畫的擬訂及執行的依據。
8.2 年度校正計畫及維護計畫
裝置動力部應於每年年底依據所設訂的校正、維護週期，填寫儀器校正計畫實施表、儀器維護計畫實施表作為年度校正及維護計畫實施的依據。
9.1 為使公司員工確實了解正確的使用方法，以及維護保養與校正工作的實施，凡有關人員均需參加培訓，由裝置動力部負責排定課程講授。
9.2 檢驗儀器量規應放置於適宜的環境(要避免陽光直接照射，適宜的溫度)，且使用人員應依正確的使用方法實施檢驗，使用後，有附件者應歸復原位，將量規存放於盒內。
9.3 儀器校正人員應依據年度校正計畫執行日常校正，精度校正作業，並將校正結果記錄於儀器校正卡內，一式二份存於裝置動力部。
10.1 各部門儀器的維護保養應由部門經理指派專人負責。
10.2 在使用前後應保持清潔且切忌碰撞。
10.3 實施定期維護保養並作記錄。
10.4 檢驗儀器量規如發生功能失效或損壞等異常現象時，應立即報送裝置動力部進行處理。
10.5 長期閒置的電子儀器，宜定期插電開動。
10.6 一切維護保養工作以本公司現有人員實施為原則，若限於技術上或特殊方法而無法自行實施時，則委託裝置完善的其他機構協助，但需要提供維護保養證明書，或相當的憑證。
10.7 特殊精密儀器，使用部門應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用(經部門經理核准者例外)。
10.8 裝置技術員應負責檢查操作的正確性、日常保養與維護的及時性，如有不當的使用與操作應予以糾正指導並列入作業檢查扣罰。
11.1 質保部對製造過程在製品均應依在製品質量標準及檢驗規範的規定實施質量檢驗，以提早發現，迅速處理，確保在製品質量。
11.2 各生產班組在製造過程中發現不合格時，工藝工程師、質檢員與班組長應立即追查原因，並加以處理後，將不合格原因、處理過程及改進對策等填寫質量卡片分等級呈送相關領導。
11.3 各生產班組自檢及順次點檢發現質量不合格時，如屬其他班組所發生者以質量卡片處理。
11.4 製造過程間半成品移轉，如發現不合格時以質量卡片處理。
12.1 發現工段於製造過程中發現質量不合格，應立即採取臨時措施並填寫質量卡片通知質保部。
12.2 填寫質量卡片需注意：
12.2.1 非量產者不得填寫。
12.2.2 同一不合格現象已填單在24小時內不得再填寫。
12.2.3 詳細填寫，尤其是不合格內容，以及臨時措施。
12.2.4 如本工段就是責任工段，則先確認。
12.3 質保部設立管理簿登記，根據技術部判定的責任工段，通知其妥善處理。
12.4 責任部門確認後，技術部立即調查原因並擬定改進措施，經總工核准後實施。
12.5 質保部對改進措施的實施進行監督，如仍發現不合格現象，則再請技術部調查，重新擬訂改進措施，如已改善則歸檔。
13.1 製造過程中每一位作業人員均應對所生產的在製品實施自主檢查，遇質量不合格時應立即挑出，如係質量事故應立即報告班組長，並填寫質量卡片，送技術部進行原因分析及處理對策，經總工、生產副總和總經理會簽後，由質保部擬定獎懲方案。
13.2 現場各級主管均有督促部屬實施自主檢查的責任，隨時抽驗部屬製造過程質量，一旦發現有不合格時應立即處理，並追究相關人員責任，以確保產品質量水準，降低不合格現象重**生。
13.3 製造過程自主檢查規定由技術部擬定，經總工批准後，由質保部監督實施。
成品檢驗人員應依成品質量標準及檢驗規範的規定實施質量檢驗，以提早發現問題，迅速處理以確保成品質量。
每批產品出貨前，質保部應依出貨檢驗的規定進行檢驗，並將質量與包裝檢驗結果填寫出貨檢驗記錄表交部門經理審批。
16.1 物料進廠檢驗，在各項檢驗專案中，只要有一項以上不合格時，無論其檢驗結果被判定為合格或不合格，質檢人員均須於說明欄內加以說明，並依據原材料檢驗入庫流程的規定執行。
16.2 對於檢驗不合格的物料經總工批准降級使用時，質保部應依不合格專案填寫質量卡片送生產管理人員，安排生產時通知現場注意使用，並由現場主管填報使用狀況、成本影響及意見。
17.1 在製品與成品在各項質量檢驗的執行過程中或生產過程中有不合格時，應填寫質量卡片，並應立即向有關人員反應質量不合格情況，以便迅速採取措施，處理解決，確保質量。
17.2 生產部在製造過程中發現不合格品時，除應依正常程式追蹤原因外，不合格品當即剔除，以杜絕不合格品流入下製造過程(以廢品報告單提報，並經技術部複核才可報廢)。
提高員工的質量意識、質量知識及質量管理技能，使員工充分了解質量管理作業內容及方法，以保證產品的質量，並使質量管理人員對質量管理理論與實施技巧有良好基礎，以發揮質量管理的最大效果，以及協助**商建立質量管理制度。
19.1 依教育培訓的內容，分為以下三類：
19.1.1 質量管理基本教育：參加物件為本公司所有員工。
19.1.2 質量管理專門教育：參加物件為質檢人員、生產部各級主管。
19.1.3 **商質量管理：參加物件為**商。
19.2 依培訓的方式，分為以下二種：
19.2.1 廠內培訓：為本公司內部自行培訓，由本公司講授或外聘講師至廠內講授。
19.2.2 廠外培訓：選派員工參加外界舉辦的質量管理講座。
19.3 由技術部擬訂質量管理教育培訓長期計畫列出各級人員應接受的培訓，經審批後，依據長期計畫擬訂質量管理教育培訓年度計畫列出各部門應受訓人數，經批准後實施，並將計畫送綜合管理部**各部門。
19.4 技術部應建立每位員工的質量管理教育培訓記錄卡，記錄該員工已受訓的課程名稱、時數、日期等。
質量卡片經總工列入改進者，由質保部登記交由改進執行部門依「質量卡片」所擬的改進措施執行，並定期提出報告，會同有關部門檢查改進結果。
本制度呈總經理核准後實施，增補修改亦同。
質量管理制度 質量管理計畫
質量管理制度 質量管理計畫 3.2.1 質量管理科根據公司下達的質量目標編制年度質量管理計畫，以確保年度質量目標的順利完成。3.2.2 各專案部 工程部按照分公司質量管理計畫編制各自的質量管理計畫。3.3 專案質量計畫 3.3.1工程開工後乙個月內編制 專案質量計畫 專案質量計畫可作為施工組織設計的...
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質量管理制度
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