1 主題內容與適用範圍
本標準規定了焊縫返修的程式、要求等內容。
本標準適用於經無損檢測發現焊縫超標缺陷時，對焊縫返修的管理。
2 焊縫返修程式和要求
2.1 壓力容器製造過程中，當焊縫上有超標缺陷時，應按照tsg r0004《固定式壓力容器安全技術監察規程》、gb150《壓力容器》、gb151《鋼製管殼式換熱器》等有關規定、標準的要求進行返修。
2.2 鍋爐製造過程中，經無損檢測發現焊縫超標缺陷時，返修焊縫應按tsg g0001《鍋爐安全技術監察規程》及jb/t1613中的有關規定執行。
2.3 民用核安全裝置製作過程中，經無損檢測發現焊縫超標缺陷時，返修焊縫應按該裝置所執行的規範、標準及相應的規定進行。
2.4 返修程式：
2.4.1 無損檢測中心在對鍋爐、壓力容器產品焊縫進行檢查發現有超標缺陷時，開出「焊縫返修通知單」，交焊接檢驗員通知生產車間準備返修。
a) 焊工、檢驗員根據「焊縫返修通知單」，查對焊接檢驗記錄表，在返修單上，分析焊縫缺陷產生的原因。
b) 焊接工藝員應編制詳細的返修工藝，經焊接責任工程師批准後實施。
c) 同一部位的返修次數不宜超過2次。超過2次的返修，應經技術總負責人批准。
2.4.2 無損檢測中心在對民用核安全裝置焊縫進行檢查發現有超標缺陷時，按專案開出內部「不符合項報告」交焊接工藝。
a) 焊接工藝員收到內部「不符合項報告」後，對焊縫產生缺陷的原因進行分析後，編制相應的糾正方案；
b) 糾正方案經焊接工程師審核，技術負責人批准。批准後的「不符合項報告」，執行《不符合項處理程式》。
2.4.3 焊縫返修後，按有關規定要求進行檢驗和對返修焊縫重新進行無損檢測和按規定擴探。
2.5 用於返修的焊接工藝必須經焊接工藝評定合格。
2.6 焊縫的返修工作應由相應專案考試合格的焊工擔任。如果返修焊工不是該焊縫原施焊焊工，則應在返修後返修部位的規定位置打上返修焊工的鋼印。
2.7 返修後合格標準按原要求執行。
2.8 要求焊後熱處理的產品其返修應在熱處理前進行。如在熱處理以後返修，則返修後需按原熱處理規範，重新進行焊後熱處理。
2.9 焊縫返修應有詳盡的現場記錄。
2.10 「焊縫返修通知單」由質檢部存檔備查。
2.11 關閉的「不符合項報告」 由質檢部存檔，影印件交質保部備查。
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