認識實習報告
燃料乙醇生產工藝
系院工程學院
專業：班級：姓名：
學號：完成日期：2023年6月20日
目錄1 概述本次實習目的1
2 工藝流程概述1
2.1 粉碎工段1
2.2 液化、糖化、發酵工段1
2.3 蒸餾工段2
2.4 吸附、變性工段2
3 簡易工藝流程圖2
3.1 大致流程2
3.1.1 粉碎流程3
3.1.2 糖化流程圖3
3.1.3 發酵流程圖4
3.1.4 蒸餾流程圖4
3.1.5 脫水流程圖5
4 工藝引數、操作方法和事故處理6
4．1 操作方法和工藝引數6
4．2 事故及其處理方法6
4.2.1 發酵醪ph與溫度控制的問題6
4.2.2 關於發酵醪濃度問題6
4.2.3 發酵液"翻騰"現象7
4.2.4 酵母自溶7
5 工廠中的重要裝置結構、型式、規格及其作用7
6 三廢的處理及安全措施10
6．1 三廢處理10
6.1.1 廢水的處理11
6.1.2廢氣的處理11
6.1.3 廢鍋爐灰渣的處理11
6．2 安全措施12
7 對技術問題的看法和意見12
8 個人心得體會12
認識實習報告
1 概述本次實習目的
目的是為了讓我們了解燃料乙醇的流程，參觀流程中裝置，並給自己乙個更形象的課程學習，讓理論和實際走得更近；另外，鍛鍊自己獲取資訊的能力。
2 工藝流程概述
2.1粉碎工段
來料先進入原料粉碎車間，經過粉碎，通過管道公升溫後進入液化罐，裡面加有澱粉酶，然後閃蒸，繼續液化，冷卻，進入糖化罐，再散熱降溫後進入發酵罐，此工段採用連續發酵，發酵採用全封閉方式。發酵產生的co2去液體二氧化碳車間，淡酒等發酵後進入蒸餾塔，蒸餾經過初餾、精餾、吸附、變性後酒精脫水後得到產品。
2.2液化、糖化、發酵工段
由小麥製粉車間來的麥漿進入初液化罐，加熱至90℃液化，然後經噴射蒸煮器加熱到120℃左右，進入閃蒸罐，使醪液溫度降至90℃左右，然後進入末液化罐中，並新增餘下的液化酶液化，液化完畢調ph，進一步冷卻至60℃左右進入糖化罐，在液體曲作用下糖化，糖化醪冷卻器冷卻至30℃進預發酵罐，同時新增一定量的活性乾酵母，然後進入發酵罐進行發酵。該工段採用連續發酵，溫度控制在35℃左右，發酵週期為50小時左右，發酵採用全密閉方式，產生的co2去液體二氧化碳車間，淡酒和發酵醪同時送去蒸餾。液化、糖化、發酵工藝流程及汙染物產出流程見圖
2.3蒸餾工段
發酵成熟醪由幫浦經預熱器進入初餾塔，初餾塔在負壓下工作，酒糟水溶液由初餾塔底排出，幫浦送至ddgs車間分離工段，分離清液進入初餾塔再沸器，經精餾塔頂酒汽加熱，同時再沸器中的酒汽得到冷凝，未冷凝酒汽再經醪液預熱器，回流至精餾塔，離心清液得以濃縮去ddgs車間蒸發工段。
粗餾塔塔頂排出的酒精氣體進入醪液預熱器、冷凝器，由冷凝器排出的廢氣經洗氣塔洗滌後，淡酒進入淡酒貯罐，廢氣通過真空幫浦排入大氣，整個系統處於負壓狀態。
精餾塔採用生蒸汽加熱，塔內保持一定壓力。塔頂酒汽部分經醪塔再沸器、醪液預熱器回流到精餾塔，部分酒汽直接進入吸附工段的吸附塔。部分酒糟分離清液、高溫冷卻水混合為拌料混合水進入小麥製粉車間拌料系統，加熱蒸汽經精餾塔再沸器冷卻後回鍋爐房，雜醇油由精餾塔中下部液相取出，經雜醇油分離器、冷卻器，幫浦送入貯罐。
酒精蒸餾工藝流程及汙染物產出流程見圖
2.4吸附、變性工段
精餾塔酒氣進入吸附塔，經吸附塔後酒精脫水，然後進入冷凝器，冷凝後進入均質器，變性後由幫浦送至成品貯罐。再生時將吸附塔酒精出完，用壓縮空氣經換熱器加熱至一定溫度後將吸附劑水分置換出來，吸附劑恢復後，置換尾氣進**塔**，使酒度達到8～19%，幫浦入發酵罐。吸附、變性工藝流程及汙染物產出流程見圖
3簡易工藝流程圖
3.1大致流程：
粉碎→糖化→發酵→粗蒸餾→精餾→脫水→產品
3.1.1粉碎流程圖
3.1.2 糖化流程圖：
3.1.3 發酵流程圖
3.1.4 蒸餾流程圖
頂部酒氣
醛酒回發酵
脫水淡酒 鍋爐
3.1.5 脫水流程圖
一部分又重回蒸餾工段
4 工藝引數、操作方法和事故處理
4·1操作方法和工藝引數
操作方法：先粉碎，，粉碎完後，再把原料進行蒸煮糖化，整個過程的溫度為900c至1030c左右，液化的溫度為900c至950c，糖化中後熟器的溫度在900c至1030c，液化罐的溫度在1000c左右，然後加熱至連消器，維持器，溫度為1030c至1040c，之後進入一級閃蒸器，溫度降到750c左右，在進行二次閃蒸，最後加糖化酶，溫度在580c至620c，然後再降溫進入發酵階段，發酵總週期：木薯60h－62h，ph4.
2－4.7。酒精發酵裝置-酒精發酵醪的成熟指標。
發酵完畢後，在進入蒸餾塔進行蒸餾，常壓精餾塔的設計壓力：0.1mpa，設計溫度：
1300c，因其含水分比較高，所以需要脫水，脫水後的乙醇純度達到99%以上，即滿足生產的要求了。
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