系統簡介：系統由一台控制櫃、兩台計算機、印表機和組態軟體等組成。兩台計算機分別為操作員站和工程師站。
操作員站具有監控儀表資料、控制現場裝置、檢視趨勢曲線、列印報表等功能。工程師站除具有操作員站的功能外還具有修改組態畫面，更改儀表量程等功能,編制plc程式，plc除錯。
經濟效益：改造後基本達到自動化聯合站管理水平，
可預計專案投資＝系統公升級費用＋一次儀表完善費用＋新增控制點費用＋工程師培訓費＝80＋36＋10＋5＝131（萬元）。
直接經濟效益＝人員費用＋電能費用＋輕質**蒸發損失費＝12＋30＋140＝182（萬元/年）。
投資**期：131/182＝0.72（年）=262（天）
2、合理利用沉降罐，停用汙水幫浦
現狀：沉降罐大修後於2023年投運，正常生產液位10.5公尺，油位控制在4.5公尺，底部汙水約6公尺。24小時啟運底水幫浦抽沉降罐底水去汙水罐。
建議：由於新投運沉降罐底部無積沙，汙水水質已達標，經提議利用液位差壓水，停運了55kw底水幫浦，從長期運轉底水幫浦到間斷運轉，再到徹底停運，每日可節電500度。利用自動化系統監控到的沉降罐、汙水罐、濾後水罐液位值，調節氣動閥開度的大小，合理控制油站汙水提公升幫浦管壓，確保汙水處理系統平穩有序，並且錯峰舊穀，節約了電能。
利用監控到得油水介面，調節氣動閥開度的大小，合理控制脫水量，利用重力沉降法確保油水分離達到最好，使脫水幫浦始終處理罐中低含水**，不僅節約加藥量和工人的勞動強度，並且創造了巨大的經濟效益。如下：
經濟效益：500度×365天＝182500度
182500度×0.72元/度＝131400元=13.1萬元
3、 合理利用剩餘天然氣，提高發電量
現狀：天然氣壓力的穩定是加熱爐生產執行正常與否的關鍵，我站的三相分離器是由自動化系統全面監控的，通過及時調節油、水、氣氣動閥的開度，確保其平穩，經濟，高效執行，但是由於油井，氣井生產的特殊性，造成了天然氣壓力波動比較大，正常為0.12mpa,最低只有0.
04mpa,最高達到0.2mpa。不僅影響到加熱爐的平穩執行，造成頻繁啟停爐，又導致站內的兩台燃氣發電機400gf-t不能正常執行，既增加了勞動強度又增加了安全的不穩定性。
針對此現狀，利用監控到的天然氣外排氣動閥開啟度的歷史曲線，發現自動控制的氣動閥排氣量非常大。我們積極查詢站內裝置設施，與技術人員通過分析論證，利用閒置三相分離器做儲氣罐。3#三相分離器由於內部隔板損壞，08年4月清砂後一直閒置。
將3#三相分離器氣出口與燃氣管網連通，做為乙個百方的儲氣罐使用。當燃氣管網壓力高時，儲存多餘的天然氣；當燃氣管網壓力降低時，自動放出天然氣，以穩定管網壓力。進一步提高天然氣**量的持續性和穩定性，使天然氣壓力的波動值控制到最小，使天然氣壓力穩定在0.
10mpa。確保加熱爐平穩執行。
建議：經過向上級部門反映和科學論證，又新增加一台天然氣發電機，既滿足了生產，減少環境汙染，又創造了經濟效益。此項改造於2023年5月8日實施。
實施後的效果及效益：此措施實施後，不但穩定了燃氣壓力，提高發電量，而且優化燃氣加熱爐的執行引數。目前燃氣管網的壓力波動只有0.
01mpa，有效地保證了燃氣裝置的正常執行，日發電量提高近1000度，截止目前已多發電21萬度，累計創效 12.6萬元。（見附件一）
經濟效益；3個月×4000度＝12000度
12000度×0.72元/度＝8640元=8.6萬元
附件一：閒置三相分離器做儲氣罐示意圖
4、對官一聯合站現有自動化盤庫系統進行改造
現狀：原有動態交接油系統**含水分析儀沒有溫度和密度補償功能，對**含水變化跟蹤性差，不能反映**的實時含水率，且系統軟體使用vb語言編寫，實時資料處理能力有限，在使用中經常存在宕機現象，影響了使用效果。
**儲罐液位計老化、損壞嚴重，計量工人在每8個小時對站內的**儲罐進行盤庫急需更換盤庫，採用人工檢尺盤庫方式，工人勞動強度大，安全風險大，工作效率低，越來越不適應油田現代化管理的需要。
針對上述問題，為完善官一聯自動化系統，2023年在官一聯中控室新上一套自動盤庫、動態交接油監控系統。實現了官一聯自動盤庫和動態交接油技術應用，通過**連續測量**儲罐液位、沉降罐介面以及外輸**含水率、密度及流量，利用上位機計算軟體，連續監控**庫存量、外輸量，從而實現了聯合站**自動盤庫、外輸動態交接的目的。
系統結構示意圖如下
從站內現場採集的資料報括壓力感測器、溫度感測器、密度儀、含水分析、流量計以及液位計上的各個資料通過485協議傳送到主機櫃中。經過plc的內部運算處理，由網路模組將處理後資料經內網交換機分別傳送到主伺服器和從伺服器中。自動盤庫及交接油系統實時讀取現場採集子系統處理的生產執行引數，包括**外輸瞬時流速、累計流量、外輸**溫度、外輸**含水率、外輸**密度、儲油罐液位、沉降罐介面等資料，實時監測油氣集輸、儲運等生產運**況，同時主伺服器通過交換機能和外網進行通訊。
外網的合法使用者通過密碼就可查詢到官一聯合站現場的實際資料。從而利用遠端網路監控技術，實現了站內生產引數遠端瀏覽功能。
經濟和效益分析：專案實施後，經過執行表明，流量計、液位計、密度計、含水分析儀計量精度較高，與人工計量基本一致，系統效能穩定、功能強大，大大提高了官一聯合站自動化技術應用水平，方便了生產管理，便於及時調整生產執行狀態。不僅減輕了工人勞動強度，提高了計量精度，也避免了由於罐內含水變化造成的盤庫誤差，提高了盤庫準確率，同時在確保安全、生產平穩執行發揮了重要作用。
參考文獻
1、《官一聯合站裝置使用手冊》
2、《官一聯合站含水分析儀說明書》
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