3、 成孔施工
（1）成孔主要裝置
成孔主要採用四台vrm1500 和mt-1500型全套管液壓鑽機施工。在全液壓、全套管保護下進行鑽孔和砼澆注作業，安全可靠，能防水和泥土進入砼中，保證樁身砼的質量。該機採用上下導向工作平台自動找平，通過作業人員90度的線錘監視，確保垂直度在3‰內。
在鋼套管保護下，靠抓斗衝擊力抓土，鋼套管隨抓孔深度下壓，保護抓土和鋼筋籠吊裝及砼灌注。該機的套管對砂層以及粒徑不大的礫石、卵石層能穿過，若遇大塊石可用十字衝擊錘衝砸擊碎後下壓套管。
（2）成孔施工方法
(1) 鑽機就位後，保證套管與樁中心偏差小於2cm，壓入第一節套管，然後用抓斗從套管內取土，一邊抓土，一邊繼續下壓套管，抓土過程中，隨時監控檢測和調整套管垂直度，發生偏移及時糾偏調整。安裝第二節套管，繼續下壓取土，如此重複，直至達到設計孔深。
在成孔抓土過程中始終保持套管底在抓土面以下2～3m，以防止管湧發生。
(2) 當孔深度達到設計要求後，及時清孔並檢查沉碴厚度，若厚度大於20cm，則繼續清孔直至符合要求。
(3) 確定孔深後，及時向監理工程師報檢，檢測孔的沉碴、深度和垂直度（用測繩檢查樁孔的沉碴和深度，用垂球檢查樁孔垂直度。注意經常進行測繩標定檢查）。
（3）成孔順序
先施工素砼a序樁，灌注素砼；再在相鄰兩a序樁間切割成孔施工鋼筋砼b序樁。成樁順序見圖2.2-1。
（4）單樁施工進度
單樁成樁時間：a序樁8個小時，b序樁10個小時；日成樁約2.5根；具體施工進度如圖3-3所示（b序樁）。
圖3-3 b序樁單樁施工橫道圖
(5) 咬合樁施工迴圈進度
咬合樁施工迴圈見圖3-4。
圖2.3-2 咬合樁施工迴圈圖
4、鋼筋籠施工
（1）材料要求
鋼筋的各種規格、型號、機械效能、化學成分、可焊性和其它效能符合標準規範的規定和設計要求。
場內鋼筋妥善儲存於工作棚內硬化地面上，並設防潮墊木，防止鏽蝕。
（2）鋼筋現場加工
使用切割機、彎筋機下料。主筋連線採用閃光對焊或搭接焊，採用搭接焊的其焊縫長度單面焊大於10d，雙面焊大於5d，並保持鋼筋的同軸性。
（3）鋼筋籠的製作
為減少孔口焊接時間，鋼筋籠製作採用整籠一次性製作加工。
主筋在下料時滿足設計長度，準確加工加強筋，使加強筋尺寸滿足鋼筋籠的直徑要求。
為保證樁的保護層厚度及樁的鋼筋籠中心位置，採用主筋加焊ф8鋼筋定位環固定,鋼筋定位環每8m對角平均分布四條並與主筋焊接。
為減少浮籠，使鋼筋籠主筋的外徑φ≤840mm且籠底加焊抗浮砼板。
（4）鋼筋籠的吊放入孔
鋼筋籠的吊放利用鑽機的吊車配合將鋼筋籠一次性吊起垂直放入孔中，鋼筋籠下至設計高程後，利用鋼筋籠周圍鋼筋定位環保證鋼筋籠軸線與樁孔中心線重合，並確保主鋼筋的淨保護層滿足設計要求，保護層的允許偏差按±20mm控制。
5、 砼灌注施工
（1） 孔內無水時砼灌注
孔內無水時，採用幹孔導管法流態灌注，砼採用商品砼，並用吊車和砼吊斗將砼放入孔內。
（2） 孔內有水時砼灌注
孔內有水時，採用導管法澆注水下砼，導管直徑為300mm，導管連線順直、光滑、密閉、不漏水，澆注砼前先進行壓力試驗。
在澆注過程中，隨時檢查是否漏水。第一次澆注時，導管底部距孔底40～50cm，澆注砼量要經過計算確定，在澆注中導管下端埋深控制在2～4m範圍；提公升套管和導管時，採用測繩測量嚴格控制其埋深和提公升速度，嚴禁將套管和導管拔出砼面，防止斷樁和缺陷樁的發生。
水下砼要連續澆注不得中斷，邊灌注邊拔套管和導管，並逐步拆除；砼灌注至設計樁頂標高以上0.50m，樁上部無砼部分用土回填至地面標高，完全拔出套管和導管。樁頂砼不良部分要鑿掉清除，要保證設計範圍內的樁體不受損傷，並不留鬆散層。
四鑽孔咬合樁施工裝置與勞動力組織
1、鑽孔咬合樁主要施工裝置及技術引數
鑽孔咬合樁主要施工裝置及技術引數見下表。
鑽孔咬合樁機械裝置表
2、鑽孔咬合樁勞動力組織
投入4臺鑽機同時作業，採用兩班制三班施工。
（1）每台鑽機每個班組6人，其中班長1人，吊車手1人，磨樁機手1人，普通工3人，計需6×2×4=48人；
（2）維修工3人，
（3）後勤人員2
（4）現場管理人員5人
合計：施工高峰期58人。
五鑽孔咬合樁施工質量保證措施
1、成孔作業質量保證措施
(1)為了使b序樁的成孔順利完成，a序樁砼須加入高效緩凝型減水劑，根據鑽孔樁順序的安排，a序樁的砼配合比設計按60—70小時初凝時間控制，並在a序樁砼處於未初凝狀態時施工b序樁，並澆注砼，以消除對a序樁砼的損害。
(2)混凝土導牆施工
施工前進行準確測量，核對中心線方向和水準基點測放樁位,根據設計及液壓搖動式全套管鑽機尺寸要求，以及樁位軸線作為咬合樁導牆中線，導牆使咬合樁準確定位，確保鑽孔平穩並承受部分施工荷載。
(3)樁機對位
在整平的導牆面上，移動調平支穩鑽機，使樁機鑽頭中心準確對準樁位中心。
(4)樁的垂直度控制
為保證鑽孔咬合樁底部有足夠厚度的咬合量，除對孔口定位誤差嚴格控制外，還要對垂直度進行嚴格控制，根據設計及驗收規定，樁的垂直度偏差不大於3‰。成孔過程中要控制好樁的垂直度，必須作好以下三個環節工作。
①套管的順直度檢查和校正
施工前，在平整地面上進行套管的順直度檢查和校正，首先檢查和校正單節套管的順直度，然後按照樁長配置的套管全部連線起來進行整根套管的順直度檢查和校正。
②成孔過程中樁的垂直度監測和檢查
a、地面監測：在地面選擇兩個相互垂直的方向採用線錘監測地面以上部分樁的垂直度，發現偏差及時糾正。
b、孔內檢查：套管壓完後，進行孔內垂直度檢查，不合格及時進行糾偏。
③糾偏成孔過程中如發現垂直度偏差過大，必須及時進行調整，通常採用以下方法：
a、利用鑽機油缸糾偏：如果偏差不大或套管入土不深，可直接利用鑽機的頂公升油缸、推拉油缸調節套管的垂直度。
b、如果套管入土5m以下發生較大偏差，可先用鑽機油缸糾偏，如達不到要求，可向套管內填土，邊填邊拔套管，直至將套管提公升到上一次檢查合格的地方，然後調直套管，檢查其垂直度合格後重新下壓。
(5)清孔檢查、孔深檢測：
當孔深度達到設計要求後，及時進行孔內虛土和沉渣的清除，並確保孔內沉渣厚達到設計要求（不大於20cm）,用測繩檢查樁孔的沉碴和深度。
(6)成孔後孔的垂直檢測：用垂球檢查樁孔垂直度，確保垂直度達到設計要求（小於3‰）。
2、套管內灌注樁砼技術
(1)砼
a序樁為c20砼，加緩凝劑（實驗確定新增量），要求初凝時間60—70h； b序樁為c30砼。砂選用級配良好的中粗砂，粗骨料選用連續級配（a序樁為1-3cm，b序樁為1-2cm，考慮到鋼筋籠主筋的間隔）。
(2)導管
導管壁厚5mm，直徑φ300mm，採用無縫鋼管製作，長度2-6m，兩節之間用雙螺紋絲扣快速接頭連線，導管使用前試拼試壓，壓力為0.6～1mpa，導管底部距孔底0.4～0.5m。
(3)灌注砼
a、採用商品砼定點生產商品砼，其砼灌注控制在4小時左右完成；
b、隔水栓採用拔球式或開關式隔水（僅指水下灌注）；
c、首批砼必須滿足一次性埋導管1.0～1.2m，大約為1.2m3（僅指水下灌注），在開始灌注混凝土時灌注速度不宜過快防止使鋼筋籠產生上浮；
d、隨著砼的上公升，適時提公升和拆卸導管，根據咬合樁鋼筋籠定位的要求，導管底端滿入砼面以下2.0～3m，不得小於1m，以免導管埋得過深造成拔不起管，使鋼筋籠產生上浮；埋深過淺把導管提出砼面造成斷樁（僅指水下灌注）；
e、在水下砼灌注過程中，派專人測量導管埋深，填寫好水下砼灌注記錄；
f、提公升導管時應嚴禁避免碰撞鋼筋籠，當砼埋鋼筋籠3～4m時方可提公升導管以防鋼筋籠上浮；
g、應控制最後一次砼灌注量，為保證樁頭質量，應超灌0.6m，樁上部無砼部分用土回填至地面標高，多餘樁頭在灌梁施工前鑿除；
h、砼水下灌注應連續進行，不得中斷,一旦發生機具故障、停電、導管堵塞、進水等事故應立即採取有效措施工（採用備用裝置）保證成樁質量，同時做好記錄。
五鑽孔咬合樁施工安全保證措施及遇到問題的預防處理措施
1、安全保證措施
鑽孔咬合樁成孔過程中孔壁的穩定性是保證工程質量和速度，為此，採取如下安全保證措施：
（1）充分了解地質情況及周圍高空及地下電線、管線的分布情況，制定切實可行的施工方案和安全技術措施。
（2）導牆要置於穩固地基上，遇鬆軟場地採取有效加固措施，確保導牆穩固。
（3）機械操作人員經過崗位培訓，持證上崗；吊裝作業設立專人，正確指揮；現場工作人員配備特種勞動用品，按規定穿戴；
（4）注意施工現場用電、氣氧割的安全使用。
2、防止管湧的措施
在施工b序樁過程中，由於相鄰的a序樁砼處於未初凝狀態，隨著鑽孔的加深，a序樁有可能出現砼管湧現象。防止管湧的發生要採取相應的措施：
（1）要合理配製素砼a序樁c20砼的塌落度（一般為16~18cm）。
（2）依據套管的最大切割下壓能力，做到套管始終超前，抓土在後，抓土面離套管底的最小距離必須保持在2～4m以上（具體根據土層的地質情況而定），使孔內留足一定厚度的反壓土層防止管湧的產生。
（3）對於地下水位過高，可以在套筒內補水，以平衡套筒外的水壓力。
（4）在施工過程中隨時注意套筒內管湧現象，一旦發生管湧，立即停止抓土並向孔內注水，抑制管湧的發生。
3、防止鋼筋籠上浮和下沉的措施
(1) 防止鋼筋籠上浮的措施
①為考慮鋼套管的管壁接頭厚度（50 mm），對φ1000鑽孔咬合樁在允許的範圍內減少鋼筋籠直徑，使鋼筋籠主筋的外徑φ≤840mm。
②確保鋼筋籠加工的垂直度，不能出現彎曲、突出、變形現象。
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