鳳凰新能45000nm3/h型空分保冷箱及冷箱內裝置
就位施工方案
1．施工準備
認真作好施工技術、物資、機具、人員及施工環境的準備工作和工序交接工作。編制施工方案並進行技術交底，根據現場的實際條件和方案的要求，對作業區域進行清理、整平，設定好安全防護設施。應按要求配備足夠的安裝工、電焊工、氣焊工、起重工、架子工等多工種配合施工，並進行周密組織。
2．基礎驗收
根據設計要求和規範規定進行基礎驗收，並進行基礎複測，依照圖紙仔細核對地腳螺栓的位置和數量。確認基礎的行、列線標誌和標高基準點齊全準確。
3．冷箱板鋼結構裝置進廠驗收
鋼結構裝置到場後要按照規範要求進行裝置的開箱檢查和驗收。仔細核對裝置的尺寸、平面度、焊接等要符合標準、規範和設計要求。
4．冷箱板結構安裝與裝置就位
冷箱板及冷箱內的裝置採取穿插施工的方法，其吊裝順序如下：
利用25噸吊車開始立底層箱板（箱體四個角的任意處，具體位置視現場的實際情況定）逐塊吊裝連線，拼裝成直角，拼裝過程中利用經緯儀校正兩板垂直度，然後將箱板與基礎預埋框架焊接牢固，框架與箱板間允許用適當厚度的鋼板襯墊用來調整安裝尺寸。接著將相鄰的冷箱板按圖紙上的順序起吊焊接，調整方法同上，直至冷箱板第一層（底層）安裝完畢。第二層利用25噸汽車吊拼裝方法同第一層，該層箱板在確定好裝置進入口方位的同時開始預留裝置進口(即：
在裝置入口處位置留1~2塊箱塊暫緩吊裝，待裝置全部進入冷箱內後再續安裝)，調整方法同上。直至第二層安裝結束。依照同樣的方法，留住裝置及冷箱內管道進入口，利用不同噸位的吊車進行第三層、第四層、第五層直至最後一層箱板的拼裝完成。
期間，開始對冷箱內進行相關腳手架的搭設，冷箱內四周距冷箱壁500mm，橫向每檔間距1.5m(焊間隙焊縫用)。箱體上利用捲揚機及吊籃在相關位置進行適當加固，鑑於吊籃懸在高處作業，為確保施工人員的人身安全萬無一失，事先做好以下三點:
①從冷箱頂部兩角部位安裝兩根「生命繩」並懸掛至地面，同時時刻緊繫在吊籃兩端以防止吊籃側翻或鋼絲繩斷裂而造成的危險。②為防止捲揚鋼絲繩因受電流「搭鐵」短路導致鋼絲繩熔斷，因此吊籃與冷箱面接觸部位及吊籃懸掛端「u」型扣件，均採用絕緣物包紮好，以徹底防止鋼絲繩導電造成的危險。③捲揚鋼絲繩承受力應大於裝載物重量3~5倍。
以下在施工過程中凡使用吊籃安全措施均與之相同。
捲揚機的固定（如下圖所示）：採用16# 工字鋼或槽鋼拼好約6m×1.5m的長方形框架作為底座並焊接牢固，放至捲揚機設定的位置，用16# 槽鋼做6個每根約2.
5公尺的錨點，均勻分布於底座的前面和後面並緊貼著底座，用大錘垂直夯入地面，保留暴露部位離地面約30~40厘公尺，使錨點和底座緊挨並焊接牢固，然後把捲揚機平放於底座之上，再把捲揚機底部和底座框架面焊接牢固即可。
吊籃架設（如下圖（一）所示）：採用42的鋼管做成長約8公尺、寬０.６５公尺、高1.
2公尺的長方形凹槽底部用竹板或木板鋪設好以便施工人員來回走動。施工時在冷箱頂部**預製四個吊點①②③④（如下圖（二）所示），在冷箱底部三個角預製三個吊點a、b、c,以便配掛3t滑輪（捲揚機鋼絲繩導向）。捲揚機鋼絲繩採用15mm單根最大承受為2500㎏ (實際用量600㎏)，符合安全需要。
捲揚機採用3t，符合安全需要。由於均採用開口式滑輪，機動性比較靈活，施工時根據箱體每一面的需要可隨時調整。
冷箱內裝置進入做好前期準備工作等。一切準備工作就緒，開始著手冷箱內裝置的吊裝就位工作，按照先裡後外的原則，利用一台250噸以上履帶吊車和一台70噸汽車吊車，250噸以上履帶吊車做主吊，70噸汽車吊車做尾吊，利用鐵扁擔（自製）和足夠牢度係數的鋼絲繩將下塔起吊空中翻轉，70噸吊摘勾，由250噸履帶吊獨立吊入冷箱內的下塔支架上，並一次性調整好方位。利用同樣方式將上塔下段進入冷箱並疊加在下塔上面。
校塔、找正，然後進行上、下塔的對接組焊直至結束摘勾。利用同樣的方式將上塔上段吊裝、校塔、找正、組焊（與上塔下段上口）直至結束。然後對過冷器、換熱器等其它裝置的就位。
鑑於粗氬塔是整段的，它的吊裝方式同上，直接找正就位即可。完畢，開始冷箱箱體剩餘箱板的封口、封頂工作。完畢，開始冷箱的整體組焊，然箱體外部組焊利用捲揚機和吊籃貼在冷箱面上利用人工焊站在吊籃裡面進行組焊，整體組焊完畢。
同樣利用捲揚機和吊籃按圖尺寸對每一面所有預製好的平台支架進行就位和安裝，然後再次利用捲揚機（不用吊籃）或吊車按圖將每一面的平台、樓梯吊裝組焊在相應位置，這樣整個箱體的樓梯平台被貫通。最後是樓梯、平台欄杆的製作和安裝與焊接，分餾塔箱體安裝工作結束。
正式AP冷箱吊裝方案
目錄1 工程概況 1 1.1 編制說明 1 1.2 吊裝任務 1 1.3 現場條件 1 2 編制依據 1 3 吊裝要求 1 4 平衡梁製作 1 4.1 說明 1 4.2 平衡梁用材料表 2 4.3 平衡梁結構圖 2 5 吊裝方法 3 5.1 概述 3 5.2 吊裝方法 7 5.3 吊裝過程 9 5....
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