目錄一、編制依據 2
二、工程概況及技術要求 2
三、施工準備 3
（一）裝置準備 3
（二）勞動力準備 4
（三）技術準備 4
（四）工程形象進度計畫 5
四、操作流程 7
（一）作業條件 7
（二）工藝流程 7
（三）施工引數的確定 7
（四）操作方法 8
1．強夯工藝要點 8
2．施工操作要點 8
3．雨期強夯施工措施 9
（五）質量過程控制流程 11
（六）注意事項 12
五、驗收標準 14
六、主要保證措施 14
（一）質量保證措施 14
（二）職業健康和安全保證措施 15
（三）文明施工和環境保證措施 17
（四）安全紀律 18
（五）防火須知 18
《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb50300—2001）；
《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》（gb50202—2002）；
《建築地基處理技術規範》（jgj79—2002）
《施工組織設計》
本工程的設計圖紙、設計變更及圖紙會審記錄
工程名稱:
建設地點：
工程概況: 位於開發區東南部的欽州港一號路南段二期道路工程(k0+000至k3+560)全長3560公尺，寬60公尺。本工程沿線地質與結構比較複雜，沿途經過多為海蝕海岸、林地、泥灘等，不良地質主要為素填土、淤泥等軟土層，按設計要求直接進行吹砂擠淤填海，因此要求對路基填土進行強夯處理。
強夯法是通過一般10～40t的重錘和10～40m的落距，對地基土施加很大的衝擊能的一種地基加固方法。在地基土中所出現的衝擊波和動應力，可提高地基土的強度、降低土的壓縮性、改善砂土的抗液化條件、消除濕陷性黃土的溼陷性等。同時，夯擊能還可提高土層的均勻程度，減少將來可能出現的差異沉降。
處理面積：約為22.5萬㎡（長3560m×寬63m）。
施工工期：計畫於2023年8月20日開工,2023年10月19日完工，總工期60天（日曆天）。
工程技術要求：該場地大部分為吹砂填海,地質比較複雜。本工程擬定採用15～20t重錘，落距為15～20m進行強夯，要求至少點夯三遍，滿夯一遍。
夯點間距6公尺，夯點的夯擊次數根據現場的試驗段施工確定；夯點的收錘標準，以最後兩擊的夯沉差小於小於80mm即可。
1．夯錘：可用鋼材製作，或用鋼板為外殼，內部焊接骨架後灌注混凝土製成。夯錘底面為方形或圓形。
錘底面積宜按土的性質確定，錘底靜接地壓力值可取25～40kpa，對於細顆粒土錘底靜接地壓力宜取較小值。夯錘的底面宜對稱設定若干個與其頂面貫通的排氣孔，孔徑可取250～300mm。
2．起重機械：宜選用起重能力15t 以上的履帶式起重機或其他專用起重裝置，但必須滿足夯錘起吊重量和提公升高度的要求，並均需設安全裝置，防止夯擊時臂杆後仰。
3．自動脫鉤裝置：要求有足夠強度，起吊時不產生滑鉤；脫鉤靈活，能保持夯錘平穩下落，掛鉤方便、迅速。
4．鏟車：用作回填、整平夯坑和作地錨。
5．檢測裝置：有標準貫入度、靜力觸探或輕便觸探等裝置以及土工常規試驗儀器。
6.測量儀器見下表：
測量儀器配備清單
強夯施工過程中，基本上都是以機械作業為主，雜工輔助。因此對勞動人員數量需求不是很大，單機單班勞動力如下：
起重司機1 名、起重工2 名；輔助工4 名。依次類推。
1．應有工程地質勘察報告、強夯場地平面圖及設計對強夯的效果要求等技術資料。
2．結合場區內的具體情況，編制施工組織設計或施工方案。
3．對現場施工人員進行技術交底，專業工種應進行短期專業技術培訓。
4．進行測量基準交底、複測及驗收工作。
5．其他技術準備工作。
本工程計畫工期為60天，要求至少點夯三遍，滿夯一遍。地基強夯施工形象進度計畫詳見下圖。
地基強夯施工進度計畫表
地基強夯施工進度計畫表(續表)
1．場地已整平，機械裝置進出場道路已修好。表面鬆散土層已經預壓。雨期施工周邊已挖好排水溝，防止場地表面積水。
2．現場積水已排除，滿足機械行走作業。
強夯施工的目的和原則是合理利用場地的地質條件、岩土工程特性，做到因地制宜、因時制宜；應用新技術、新裝置、新材料、新工藝，做到技術先進，確保質量、安全可靠，施工快速、經濟合理。通過強夯提高地基承載力，減少地基壓縮變形量，滿足設計要求。其施工工藝流程如下：
強夯施工工藝流程
強夯施工引數的確定依據是本工程場地的地質條件即高填方路段的土質情況和具體工程要求以確定，主要引數有：單點夯擊能、夯擊次數、夯擊間隔時間、夯點布置及夯距。強夯施工前，應在現場有代表性的場地上選取乙個或幾個試驗區，進行試夯或試驗性施工，以確定相應的施工引數。
試驗區數量應根據建築場地的複雜程度、建設規模及建築型別確定。
單點夯擊能：3000kn·m。 （按實際進場裝置確定）
夯擊次數：我公司根據以往類似工程的實際施工經驗，本工程施工計畫點夯3遍，滿夯1遍。
夯擊間隔時間：對砂性土，由於其透水性能好，夯擊時孔隙壓力消散快，可連續夯擊。對粘性土，需間隔2周左右才能連續夯擊。
夯點布置及夯距：夯擊點可按方形或梅花形布置。第一遍的夯點間距要大，使得深層土得到加固，然後中間補插夯點。本工程夯點間距是6m。夯點平面布置圖見詳圖。
（1）清理並平整施工場地；
（2）標識第一遍強夯點位置，並測量原地面高程；
（3）起重機就位，使夯錘中心對準夯點位置；
（4）測量夯前錘頂標高；
（5）將夯錘起吊到預定高度，夯錘脫落自由下落後放下吊鉤，測量錘頂標高；若發現因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應及時將坑底整平；
（6）重複步驟（5），按設計要求的夯擊次數及控制標準，完成乙個夯點的夯擊；
（7）換夯點，重複（3）～（6），完成第一遍全部夯點的夯擊；
（8）用推土機將夯坑填平，並測量場地高度；
（9）在規定的間隔時間後，按以上步驟逐次完成強夯夯擊遍數，最後用低能量滿夯，將表層鬆土夯實，並測量夯後場地標高。
（1）強夯施工場地應平整並能承受夯擊機械荷載，施工前必須清除所有障礙物及地下管線。
（2）強夯機械必須符合夯錘起吊重量和提公升高度要求，並設定安全裝置，防止夯擊時起重機臂桿在突然卸重時發生後傾和減少臂桿的振動。安全裝置一般採用在臂杆的頂部用兩根鋼絲繩錨系到起重機前方的推土機上。不進行強夯施工時，推土機可作平整場地用。
（3）強夯施工，必須嚴格按照試驗確定的技術引數進行控制。夯擊深度應用水準儀測量控制。
（4）每夯擊一遍後，應測量場地平均下沉量，然後用土將夯坑平，方可進行下一遍夯實，施工平均下沉量必須符合設計要求。
（5）強夯時，首先應檢驗夯錘是否處於中心，若有偏心時，應採取在錘邊焊鋼板或增減混凝土等辦法使其平衡，防止夯坑傾斜。
（6）夯擊時，落錘應保持平穩，夯位正確。如錯位或坑底傾斜度過大，應及時用砂土將坑整平，予以補夯後方可進行下一道工序。
（7）淤泥及淤泥質土地基強夯，通常採用開挖排水盲溝（盲溝的開挖深度、間距、方向等技術引數應根據現場水文、地質條件確定，或在夯坑內回填粗骨料，進行置換強夯。
（8）強夯時，會對地基及周圍建築物產生一定的振動，夯擊點宜距現有建築物15m 以上，如間距不足，可在夯點與建築物之間開挖隔振溝帶，其溝深要超過建築物的基礎深度，並有足夠的長度，或把強夯場地包圍起來。
（1）強夯施工宜在乾旱季節進行。在雨期施工時應採取措施防止場地積水，導致土質變軟，以致出現擠出現象，降低強夯效果。
（2）根據總圖利用自然地形確定明溝排水方向，按規定坡度挖好明溝，以確保施工質量。
（3）對強夯的區域及時進行表面碾壓。
（4）掌握天氣變化情況，做到事前預防。
（5）履帶式起重機在雨後強夯時，嚴禁在未經夯實的虛土上或低窪處作業，同時應進行試吊，將夯錘吊離地面lm 左右往返起落數次，確定穩妥後，方可正式強夯。
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