金工實習報告二

2021-12-25 12:18:26 字數 3650 閱讀 5758

有一句名言是這樣的:「時間是檢驗真理的標準」。這句話是永遠都是符合時代的潮流,特別是對於我們大學生來講,來大學並不是像中學那樣學習的,我們要掌握的並不只是知識,還有必要的技能,從而才能更全面,大學出來的學生要的是技術和理論綜合型人才。

作為本科生的工科專業,按照教學大綱是需要進行金工實習,但每個專業的實習時間是不一樣的,我們高分子專業是為期一周的金工實習,對於從未接觸過的金工實習,我感到有一點的興奮。「金工實習」是一門實踐性的技術基礎課,是工科學生學習機械製造的基本工藝方法和技術,完成工程基本訓練的重要必修課。金工實習不僅可以讓我們獲得機械製造的基礎知識,了解機械製造的一般操作,而且還可以提高自己的操作技能和動手能力,而且加強了理論聯絡實際的鍛鍊,提高了我們的工程實踐能力,培養了我們的工程素質。

金工實習是一次我們學習、鍛鍊的好機會。對於一周的金工實習情況,現在我就作出如下的介紹,主要是鉗工、機加工、電焊、氣焊等的情況。 實習概述:

在進行金工實習的開始,老師們就特別強調安全問

題,這是老師對學生的要求,也是培養學生們進行帶有

危險性工作的安全意識。 鉗工: 鉗工是金工的工種之一,也是我們這一周內用最多時間來學習的。

剛要進行鉗工操作時,老師首先給我們**了有關金工實習的知識和金工實習過程中的注意事項的碟片。通過碟片的演示和老師的講解,明白了什麼是鉗工。鉗工是以手工操作為主,使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。

與機械加工相比,勞動強度大、生產效率低,但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作,同時裝置簡單,故在機械製造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工種。進到車間,聽完老師的要求,也看了黑板上那看似簡簡單單的圖樣,我們就開始自己著手工作了。首先是把在鐵塊上量好尺寸並畫線,畫線,這工作可馬虎不得,一旦畫錯的話,可能會使自己加工的零件不合尺寸,還好聽了老師說的注意事項,我按老師所說的,稍微把尺寸畫大了一點。

接著,便是令我一生難以忘懷的鋸鋼了。我原先以為鋸鋼嘛,就那麼來回拖的拖著

鋸,沒什麼大不了的。但如果不是實際上親手操作一回的話,是不會明白事實上的鋸鋼,也是講究訣竅的和充滿耐心的。鋸鋸子並不是一定都會累得兩手發麻,兩眼發慌的,只要注意一些技巧就可以了。

我們首先要調節好鋸口的方向,根據鋸口的方向使力,起鋸時應該以左手拇指靠住鋸條,以防止鋸條橫向滑動,右手穩推手柄,鋸條應該與工件傾斜乙個鋸角,約10度到15度,起鋸角過大鋸齒易崩碎,起鋸角過小,鋸齒不易切入,還有可能打滑,損壞工件表面,起鋸時鋸弓往復程要短,壓力要小,鋸條要與工件表面垂直。同時,鋸削時右手握鋸柄,左手輕握弓架前端,鋸弓應該直線往復,不可擺動,前推時加壓均勻,返回時鋸條從工件上輕輕的滑過。往復速度不應該太快,鋸切開始和終了前壓力和速度均減小,以免碰傷手臂和折斷鋸條。

還可加少量機油。鋸完了,還得銼削,銼削也是乙個又累又苦的差事,但是只要掌握方法和有耐心的話,也說不上什麼苦。首先要正確的握銼刀,銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵,銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。

銼刀推進時,前手壓力逐漸減小後手壓力大則後小,銼刀推到中間位置時,兩壓力相同,繼續推進銼刀時,前手壓力逐漸減小後壓力加大。銼刀返回時不施加壓力,就這樣反覆的銼。 銼完整以後,接著便是刮削、研磨、鑽孔、擴孔、攻螺紋等。

雖然加工而成的工件並不是很標準,但卻是我們汗水的結晶,是我們兩天來奮鬥的結果鉗工的實習說實話是很枯燥的,可能幹乙個上午卻都是在反反覆覆著乙個動作,還要有力氣,還要做到位,那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼,銼到中午時,整個人的手都痠疼痠疼的,腿也站的有一些僵直了,不過累的並不只是我們,還有在一旁指導的老師,老師們也是在車間內來來回回的巡視著,遇到不明白的問題,老師就會耐心的給我們講解,必要時還親自動手示範給我們看,所以我們的累也就不值一提了。看著自己的加工成果,我們最

想說的就是感謝指導我們的老師了。

機加工:車削加工機加工顧名思義就是用機械對金屬材料進行加工,同樣也是非常注重親手操作。車削加工主要的工具有:

車刀、鏜刀、鑽頭、鉸刀、滾花刀以及成形刀等。車削加工時,工件的旋轉運動為主的運動、刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動。 安裝車削工具也是很講究的,並不是隨便的擺放就可以的,下面就是提到安裝工具時需要注意到的幾點:

1)刀尖對準尾座頂尖,確保刀尖與車軸線等高。刀杆應該與工作軸線垂直。 2)刀頭伸出長度小於刀具厚度的兩倍,防止車削時振動。

3)刀具應該墊好、放正、夾牢。

4)裝好工件和刀具後,檢查加工極限位置是否干涉、碰撞。 5)拆卸刀具和切削加工時,切記先鎖緊方刀架。 安裝完刀並對好刀後,就開始進行車削加工了。

車端麵的時候,應當檢查車刀、方刀架及床鞍鎖緊在床身上,用小滑板調整背吃刀量,以免端麵出現外凸內凹的情況。由於在端面上,由外至中心直徑逐漸減小,切削速度也逐漸減小,粗糙度值較大。所以最好由中心向外切削。

加工好的工件接下來就是將整個工件切斷了,切斷這個環節也是乙個馬虎不得的的事情,需要注意一下幾個要點:: 1)工件一般裝夾於卡盤上,切斷處盡量靠近卡盤。 2)安裝時,刀尖與工件軸心線等高,經免切斷處剩有凸台,切斷刀伸出刀架的長度應該盡量的短。

3)盡量減小滑板各活動部分間隙,提高刀架剛性,使工件的變形和振動減小。 4)手動進給要緩慢均勻,切削速度要低。 焊接:

這一天我們起的比較早,因為這一天的實習是到學校外面的乙個金工實習基地進行的,去那裡主要進行氣焊、氣割和焊接的實習。我在這裡就主要講解一下焊接吧,這是我親手操作過的,寫起來也比較順一點。 焊接也是屬於金工的工種之一,通過老師的講解,我們主要學習的是手工電弧焊和氧—乙炔焊。

在開始實際操作前,葉老師先是給我們詳細講說有關焊接的理論知識。 焊接就是用熱能或壓力,或兩者同時使用,並且用或不用填充材料,將兩個工件連線在一起的方法。焊接的種類有釺焊、氧-乙炔焊、co2保護焊、氬弧焊、手工電弧焊。

在電焊實習中,我們了解了電焊的實質,了解了氣焊裝置的組成及作用、工具的結構、氣焊火焰的種類、調節方法和應用、焊絲與焊劑的作用,學會了選用焊條的種類和如何操作電焊機等。電弧光含有大量的紫外線和紅外線以及強烈的可見光,對眼睛和**有刺激作用,我們要防止弧光灼傷和燙傷我們的眼睛和**。 焊過的工件更不能用手摸,敲擊焊渣時,要用力適當,注意方向,工作前

要檢查焊接機接地是否良好,檢查焊鉗電覽是否良好,防止觸電,焊鉗不要放在工體上或工作台上,防止短路、燒壞焊機。 由於電焊的特殊性,操作的時候一定要戴上防護面罩保護自己的眼睛,工作電焊雖然看起來好像挺危險,但是只要按照老師講的基本操作,可以很快掌握電焊的要領。焊接的技術很寬泛,而我們學習的只是平焊一種,也就是最簡單最基礎的焊接技術。

雖然是比較簡單的一種,但是操作起來的話還是比較麻煩的,試著焊接乙個工件,結果焊縫都是彎彎曲曲的。老師跟我們講:「做這一門工作是需要經驗的積累的,沒有過多的工作積累是達不到要求的。

」所以焊接這乙份工作是需要反覆練習才能有一定的效果的。 總結: 以上是我從金工實習中選出的幾個親手操作的工種來介紹,其它的工種如數控、氣割等就不多加介紹了。

雖然這一周的金工實習很短,但是也給了我們很多書本裡都學不到的東西,這就是實踐和理論的差別。從這次實習中我受益匪淺,獲得了很多關於金工方面的專業知識,也學到了一些做人做事的道理:做什麼事都要耐心和思考,嚴謹認真,反覆琢磨,只有這樣,我們才能作好自己應該做的事。

很快我們就要步入社會,面臨就業了,就業單位不會像老師那樣點點滴滴細緻入微地把要做的工作告訴我們,那是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展,新技術的廣泛應用,會有很多領域是我們未曾接觸過的,只有敢於去嘗試才能有所突破,有所創新。

一周的金工實習帶給我們的,不全是我們所接觸到的那些操作技能,也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛鍊的幾種能力,重要的是需要我們每個人在實習結束後根據自己的情況去感悟、去反思,勤時自勉,有所收穫,才能達到這次實習真正的目的。

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