首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司製氧站
4000m3ln\4000m3lo\1000m3lar
低溫液體貯槽製作安裝
施工方案
編制：審核：
審批：中國化學工程第六建設公司
2007/12/8
目錄1 編制說明1
2 編制依據1
3 施工方法及施工程式1
4 施工前應具備的條件及施工準備3
5 貯罐製作安裝5
6 貯罐焊接技術措施及質量標準10
7 酸洗、脫脂及試驗13
8 質量控制措施13
9 資源配置13
10 安全技術措施15
11 安裝進度計畫15
12 質量檢驗計畫16
13 工程安裝及售後服務承諾19
1 編制說明
本方案適用於首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司林德曹妃甸4000 m3低溫液氮貯槽一台、4000 m3低溫液氧貯槽一台、1000 m3低溫液氬貯槽一台的現場組對安裝工程施工。
2 編制依據
2.1 低溫液體貯槽（4000 m3、1000 m3）招標檔案
2.2 大型常壓低溫液體貯槽安裝技術要求（hyct2杭州杭氧科技****
2.3 大型常壓低溫液體貯槽清洗驗收規程（hyct4杭州杭氧科技****
2.4 《鋼製焊接常壓容器jb/t4735-1997
2.5 《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範gb50236-98
2.6 美國石油學會標準api620
3 施工方法及施工程式
3.1 施工方法
總的製作安裝方法為先製作安裝外筒，後製作安裝內筒；內筒和外筒製作安裝均採用群抱提公升倒裝法施工。這種方法彌補了傳統的正裝法及充氣頂長倒裝法的不足，是一種技術成熟、安全可靠、綜合效益好的施工工藝。在質量方面，由於這種方法有利於罐體的對接控制，內筒的製作和焊接可在較為封閉的環境下施工，可大大減少天氣和環境對製作和焊接的影響，從而保證了焊接質量，又由於脹圈的作用，也能極好的保證整個貯罐的外形，在安全方面，又減少了大量的高空作業。
3.2 施工程式：
施工程式見下圖：
土建基礎驗收
施工準備材料驗收外罐底板製作安裝外罐底板焊接
除鏽防腐
底板焊縫檢驗第
一、二、三帶壁板製作安裝
外罐頂板製作安裝外罐壁板製作安裝完內罐絕熱基礎施工
內罐底板製作安裝內罐第
一、二、三帶壁板製作安裝內罐頂板製作安裝
底板真空度試驗
儀表安裝
內罐壁板組對安裝完接管及部件安裝三查四定水壓試驗
氣密試驗內罐酸洗鈍化脫脂檢查封閉裝填珠光砂
外罐除鏽防腐
吹掃置換預冷、冷試竣工驗收
4 施工前應具備的條件及施工準備
4.1施工前應具備的條件
4.1.1 施工現場水、電、氣、通訊齊備，能滿足施工使用條件。
4.1.2 施工現場場地、道路完備，能保證施工需要。
4.1.3裝置、材料到位情況能保證連續施工及工期要求。
4.1.4 施工用設計圖紙齊全，設計深度滿足施工要求。
4.1.5 低溫液體貯槽基礎土建已施工完畢，強度及各尺寸符合設計及規範要求，能滿足安裝要求。
4.1.6 其他施工所需外界條件符合規範要求。
4.2施工準備
4.2.1 施工前參加施工技術人員必須認真審查圖紙和資料，編制施工方案，做好施工組織設計。
4.2.2 施工前組織有關人員熟悉圖紙及施工方案，認真作好技術交底。
4.2.3 根據施工圖紙要求繪製好底板、壁板、頂板等各部位的排版圖。
4.2.4 施工現場須保證「三通一平」，臨時設施符合施工需要，以滿足安裝要求。
4.2.5 現場施工用機具、卡具及其他手段用料到位，吊裝卡具在使用前，對其材質、結構和尺寸的適用性和安全性須檢查並確認。
4.2.6 工程材料要充分考慮設計、施工的相互一致性，先後提出材料計畫、定購計畫、加工計畫、使用計畫，確保材料採購、進場、保管、發放、使用、**的準確性、合理性。
4.2.7 對現場到貨的材料，仔細核對材質、規格、合格證書並進行相應材料複驗後方能使用。
4.2.8 基礎驗收
4.2.8.1 貯罐底板鋪設前，對貯罐基礎進行驗收，如發現不合格應及時處理，基礎驗收質量標準見下表：
基礎尺寸驗收表表4-1
4.2.8.2 基礎須設有沉降觀測點，交接時有記錄，並須複測觀測點，做好記錄。
4.2.9 材料驗收及保管
4.2.9.
1材料須有質量證明書，應包括材料製造標準代號，材料牌號及規格、爐號，****監察機構認可標誌，材料生產單位名稱及檢驗印鑑標誌，材料質量證明書的內容必須齊全、清晰，並加蓋材料生產單位質量檢驗章。嚴格按業主及監理公司要求執行。
4.2.9.2對現場到貨的材料，須仔細核對材質、規格、合格證，並進行相應的材料複驗後方能使用。
4.2.9.3 貯罐須用的材料和附件必須有產品質量合格書或複檢合格報告。
4.2.9.4 鋼板外觀不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、拆痕、夾層等缺陷，表面鏽蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，應符合規定允許偏差要求。
4.2.9.5 進入現場的板材，型材應進行材質、規格標識。
4.2.9.6 焊條、焊絲須具有質量合格證書，合格證書應包括熔敷金屬的化學成分和機械效能等引數。
4.2.9.7 在焊接材料的管理現場設立二級庫，由專人負責，建立臺帳，對焊接材料的烘乾不得超過三次。不鏽鋼焊接材料實行限量發放，全過程跟蹤，杜絕誤用和混用。
4.2.9.8 現場攜帶焊條使用保溫筒，在保溫筒存放的焊條若超過4小時則須交回二級庫重新烘乾，同一保溫筒內不得存放兩種焊接材料。
4.2.9.
9 不鏽鋼材料放置在道木上墊以橡膠板或石棉板，禁止與有機物接觸和在地面上磨擦，並做好材料標記移植工作和運輸裝卸、倒運、下料、製作、焊接、吊裝、組對、配管等全過程的外觀保護工作。
4.2.10 樣板準備
施工前，用δ=0.75mm的鍍鋅鋼板製做貯罐安裝檢驗樣板。樣板周邊須光滑、整齊，並用木板或扁鋼加固，以防變形。樣板上應註明工程名稱、曲率半徑及尺寸。見表4-3。
表4-3
4.2.11 胎具、支架、脹圈準備
4.2.11.1 拱頂瓜瓣成形胎具內、外貯罐各準備一套。
4.2.11.2 罐體起公升脹圈內、外貯罐各準備一套，一套分為六件。
4.2.11.3 罐體起公升抱桿內、外貯罐各準備16~18套。
4.2.11.4 拱頂組裝中心支柱製作一套。
5 貯罐製作安裝
5.1 一般要求
5.1.1 鋼板的切割和焊縫的坡口加工：
碳鋼板可採用半自動氧氣、乙炔火焰切割，不鏽鋼板採用等離子切割，但加工面應平滑，不得有平渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，焊縫坡口產生的表面硬化層和鐵鏽須磨去。
5.1.2 不鏽鋼材料需保護好其表面氧化保護膜；切割時防止等離子切割飛濺、電火花等損傷母材表面，可用氧化鋁切割片或砂輪片。
5.1.3 除鏽
外罐除鏽用磨光機帶鐵刷打磨至光亮程度，然後立即塗底漆防腐。
5.2 底板預製及鋪設
5.2.1 外罐底板鋪設前，須在底板底面進行預防腐處理（搭接部分除外）。
5.2.2 底板弓形板尺寸允許偏差見表5-1。
表5-1
5.2.3 底板中幅板（包括裡板）尺寸允許偏差（mm）見表5-2。
混凝土低溫施工方案
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