目錄一、編制說明 2
二、工程概況 2
三、塔吊的型式及選擇 3
四、塔吊基礎施工準備 4
五、安全措施及危險源辨識與防控 6
六、質量保證措施 7
七、成品保護措施 8
八、塔吊沉降觀測 9
附塔吊驗算書 9
塔吊平面圖 15
一、編制說明
根據金舍.博賢院（地塊三）工程需要，施工現場1#~8#樓各設一台qtz5013型塔吊，負責現場周轉材料與物體的垂直運輸。為了保證塔吊安全可靠、滿足工程施工的正常運轉和順利進行，特編制此塔吊基礎施工方案。
此方案在工程結束後自行作廢。
1.1、秦皇島德大房地產金舍.博賢院（地塊三）工程，1#~8#住宅樓施工圖紙。
1.2、秦秦皇島德大房地產金舍.博賢院（地塊三）工程，1#~8#住宅樓施工組織設計。
1.3、秦皇島德大房地產金舍.博賢院（地塊三）工程，岩土工程勘察報告
1.4、《建築機械使用安全技術規程》jgj33-2001。
1.5、廠家提供的塔吊基礎施工圖集相關資料
二、工程概況
2.1、工程地點
秦皇島市海港開發區，文壇路北側、嶺後街西側。
2.2、建築概況
2.3、地質情況
本工程場地較高，地下土質較好，地下水外埋深為4.30～11.76m，標高9.
31～13.39m（絕對標高+15.100相當於建築物設計標高±0.
000）。場地穩定，無不良地質現象，場地土層根據現場實際情況從上及下依次為：
①素填土、雜填土。地面標高12.50~22.36m，層厚0.50~5.10m。主要分布在場地的東南，新近回填。
②砂質粘性土。層頂標高8.90~22.43m，層頂埋深0.00~4.5m，層厚0.50~6.800m。分布範圍：全區大部分地段。
③全風化混合花崗岩。層頂標高7.80~20.09m，層頂埋深1.50~7.20m，厚度0.50~4.400m。分布範圍：全區大部分地段。
④強風化混合花崗岩。層頂標高-4.15~19.
93m，層頂埋深3.50~20.00m，揭露厚度8.
00~24.30m。分布範圍：
全區大部分地段。以全風化混合花崗岩為基礎持力層。樓座及車庫基坑挖深分別為-7.
750m、-6.650m。
三、塔吊的型式及選擇
根據1#~8#樓所在的平面位置及主體結構施工需要，需要臂長在42m以上，最大幅度起吊重量最小在2.0噸以上，塔身高度在118m以上才能滿足施工垂直吊裝運輸要求，適用qtz-5013型塔吊。平面位置見附圖。
3.1、塔吊型式及效能引數
3.2、位置設計
根據本工程的具體情況（工程量、樓體的長和寬）施工期間基座位置分別設定如下：
1、1#樓塔基中心位於10軸以東5m、a軸以南5m。
2、2#樓塔基中心位於13軸上，g軸以北5m。
3、3#樓塔基中心位於5軸上、g軸以北5m。
4、4#樓塔基中心位於2軸上、h軸以北5m。
5、5#樓塔基中心位於12軸上、b軸以南5m。
6、6#樓塔基中心位於9軸以東4m、f軸以北5m。
7、7#樓塔基中心位於11軸上、g軸以北6m。
8、8#樓塔基中心位於f軸與g軸之間，1軸線西側7m上。
塔吊位於此位置可以滿足塔臂的就位和拆除有足夠的空間，同時可以避開相鄰塔吊的塔身。
四、塔吊基礎施工準備
塔吊公司提供的使用說明書上要求地基承載力》0.2mpa既滿足要求，現場實際土質為強風化混合花崗岩，並且根據地基承載力試驗確定地基承載力大於0.4mpa，所以塔吊基礎可以直接施工。
4.1、施工順序
定位放線→磚模砌築→鋼筋綁紮→螺栓安裝→澆築混凝土
基礎土方開挖前，根據施工圖紙及塔吊平面布置圖確定位置，測塔吊中心線，確定塔吊基座位置。按塔吊基礎尺寸放出基坑開挖線。根據現場情況及岩土勘察報告，現場基坑已開挖到強風化混合花崗岩並已滿足塔吊基礎地耐力要求（塔吊使用說明書上要求地基承載力》0.
2mpa既滿足要求，強風化混合花崗岩根據地基承載力試驗確定地基承載力大於0.4mpa）。
4.2、定位放線
根據施工圖及現場要求，根據引測軸線樁，確定塔吊基座位置， 根據安裝位置圖放出塔吊基礎邊線；利用各樓軸線控制樁引測塔吊中心線。根據樓座標高確定塔吊基礎底標高。為了防止土方坍塌及保證地基承載力，塔吊基礎底標高和筏板底標高持平。
4.3、磚模砌築
利用mu15混凝土實心磚，1:2.5水泥砂漿砌築，牆厚為240mm
4.4、鋼筋綁紮
基礎底板下層鋼筋，保護層厚度50mm。然後綁紮基礎底板上層鋼筋，保護層厚度35mm。塔吊基礎鋼筋採用(q235) φ20雙層雙向，主筋間距165mm，每根鋼筋長度4.
95m。基礎立筋φ14(q235)@120mm，呈梅花形布置。（根據塔吊基礎配筋圖）
4.5、接地安裝
塔吊基礎上層鋼筋綁紮完畢後，用φ12鋼筋焊接在塔吊的四個支腳上，然後再與塔吊基礎上層鋼筋中的四根不同的鋼筋焊接。分別在這四根鋼筋端部焊接φ12鋼筋後與接地扁鋼焊接。接地扁鋼採用40mm寬，4mm厚的鍍鋅扁鋼，將其延伸至錨釘處，與錨釘中的主筋進行焊接，作為塔吊的接地。
鋼筋焊接採用雙面焊,焊接長度均為80mm，不允許點焊。接地電阻不得大於4歐姆。
4.6螺栓安裝
根據塔吊基礎中心線，準確放置螺栓。螺栓頂標高用水準儀超平，確保螺栓頂端在同一標高。螺栓與綁紮的基礎鋼筋固定在一起，防止位移（螺栓由塔吊公司提供及安裝）。
在澆築混凝土前再次確認軸線位置。
4.7混凝土澆築
4.7.1砼澆築申請：
澆築砼前，對鋼筋、螺栓、模板、軸線等向甲方監理部進行報驗，經檢驗合格後，與攪拌站辦理預拌砼委託及申請，委託單的內容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝、終凝時間、外加劑摻量以及澆築時間等，然後上報專案部簽署砼澆築令及砼會簽單。
4.7.2機具和人員：施工前，一切施工用的機具、人員準備要充分，確保砼運輸道路的暢通和各種施工機具數量和狀況良好。
4.7.3材料：塔吊基礎澆築c30混凝土，坍落度為120～140mm。
4.7.4澆築前，底板鋼筋內必須徹底清理乾淨，不得有渣土、雜物；對磚模內的雜物和鋼筋上的油汙等應清理乾淨。
4.7.5經監理工程師驗收合格後，方可進行混凝土澆築。
塔吊基礎混凝土強度達到設計強度的75％以上時方可進行塔吊的安裝（以同條件砼試塊為判定依據）。
五、安全措施及危險源辨識與防控
5.1基槽開挖過程中發現地質條件惡劣不適宜施工，應及時上報，另做處理。
5.2澆搗承臺砼時要留試件，以便進行強度試壓。當試壓強度達到75%後，方可開始塔吊的安裝。切忌在砼強度達不到要求的情況下安裝塔吊。
5.3遵守工地現場管理，做到安全、文明施工。
5.4鋼筋隱蔽驗收後，混凝土必須一次性連續澆灌。
5.5基坑頂部四周還需按洞口防護要求設立防護欄杆。
5.6危險源的辨識與防控
六、質量保證措施
6.1鋼筋施工除了按照方案要求綁紮鋼筋外，還要進行塔吊錨固腳定位固定（使用專用錨固腳，由塔吊生產廠家負責施工，定位尺寸詳見塔吊使用說明書）、防雷焊接等，完成後需要進行隱蔽驗收。
6.2模板工程質量保證措施
6.2.1模板必須支撐牢固、穩定，不得有跑模、超標準下沉等現象。對超重的頂板模板支撐剛度應進行設計計算。
6.2.2模板拼縫應平整嚴密，區域性採用玻璃膠填縫，不得漏漿，模板表面應清理乾淨，拼縫處內貼止水膠帶，防止漏漿。
6.2.3模板安裝前，必須經過正確放樣，檢查無誤後才能立模安裝。
6.3鋼筋工程質量保證措施
6.3.1鋼筋進場必須「三證」齊全，未經抽樣化驗合格不得使用。
6.3.2鋼筋加工下料必須準確，形狀規則，符合設計和規範要求。
6.3.3綁紮板上層鋼筋時，設鋼筋撐腳，保證上層鋼筋網的位置正確。
6.3.4鋼筋場地模板間設同強度混凝土墊塊，確保保護層厚度達到設計要求。
6.4混凝土質量保證措施
6.4.1混凝土澆築前的準備
（1）對舊混凝土面作必要的清理準備工作。
（2）對模板、鋼筋、澆築裝置及臨時裝置作最終檢查。
（3）作好電力、動力、照明、養護等的準備工作。
6.4.2混凝土澆築
（1）不能引起混凝土離析，混凝土自卸高度控制在2m以內。
（2）不做冷接縫：一次澆築厚度控制在搗固棒長度2/3以內，防止澆築厚度過大，水泥漿流動遠而造成冷接縫。混凝土間隙澆築時間不超過60min。
（3）在合理時間內澆築完畢，澆築速度不能過快，否則，易使模板側向壓力增大，振搗不充分，表面泛漿及沉降過大。
6.4.3混凝土搗固
（1）在一處振搗時間控制在10-20s為宜，以振搗器附近混凝土表面不出現氣泡和浮漿為宜。
（2）搗固棒插入間距以40cm為宜。
（3）不能將振搗器橫置。
（4）不能用振搗器使混凝土橫向流動。
（5）不能用振搗器弄散堆積的混凝土。
（6）不能直接振動鋼筋代替混凝土搗固。
6.4.4養護
（1）混凝土外露部分表面抹平後，立即用塑料布遮蔽，以防日照、風雨侵蝕，並進行噴霧養護或薄膜覆蓋養護。
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