塔吊基礎施工方案

一、工程概況

工程地點位於，總建築面積為40326m2，框架結構5層，建築物總高度22.4m(算至天面)。

本工程為框架結構，砼量大，模板、鋼筋用量多；為保證工程質量，確保工程能按時完成。計畫安裝一台廣西建築機械廠生產的qt80a型附牆式塔式起重機。

二、塔吊的平面布置、塔吊的安裝高度

1、塔吊的平面布置：

根據建築物現場情況，經公司總工辦及專案經理部有關工程技術人員確定，塔吊安裝在10軸與11軸之間，位置詳見施工平面圖。

2、塔吊的起吊高度：

以現場地面標高為基點，樁承臺標高與基礎標高齊平，為－0.5m（0.00為室內地坪），塔吊的安裝高度為37m，起重臂長為50m。

三、塔吊基礎設計

1、塔吊的有關技術引數

起重臂長50m，整機重46t（標準高44m時）

底座壓重50t，平衡配重10.2t

最大起重量6t(距中心15.2m)，臂端最大起重量1.4t

2、塔吊基礎處理:

根據工程地質勘察報告的資料顯示，地面以下分別為雜填土、淤泥質土、粉質粘土、細砂等。由上部土層厚度低，不具備天然基礎的條件，且由於工期較緊，經多方面考慮，本工程選用phc預應力管樁，且便於施工。

3、單樁承載力的驗算：

根據地質資料的鑽孔平面圖及塔吊的平面布置，塔吊基礎在鑽孔位於zk3附近。可參照鑽孔的資料進行單樁的容許承載力計算。(各孔土樣指標見附圖)

每根樁承受塔吊荷載：n1=66.4t

(1)塔吊基礎1（zk3）：

考慮樁的自重，假定樁入強風化巖1m，樁長為24m，選取φ400phc預應力管樁，則樁自重為n2=0.236×24＝5.66t

則總重n=n1+n2=66.4+5.66=72.06t

單樁的容許承載力：pa=εpqpkap+μ∑εsiqsikli=1.2×8000×π0.22+π0.4×1.0×200×1=1457kpa=145.7t

單樁豎向承載力設計值r=1.1pa=1.1×145.7=160.27t>72.06t

4、承台板配筋

樁承臺採用單樁承臺，用連梁連線，承臺尺寸長×寬×高=1000×1000×800，砼標號為c25，配筋見詳圖。

5、連繫梁

採用300×500梁，上下各配3φ20。鋼筋為φ8@200，離支座750範圍內φ8@100。

6、承臺基礎面要保持水平，傾斜度不大於1/1000。

7、預埋螺栓大樣見附圖。

8、防雷裝置：用三根φ16圓鋼將塔吊底座與塔吊基礎樁頭鋼筋焊連。

四、安裝準備工作

1、按照上述要求，預埋底座螺栓及澆注與養護凝土基礎。

2、準備容量足夠的電源及配電箱。

3、平整清理安裝場地，保證進出場道路暢通，順利安裝。

4、準備25t和30t汽車吊各一台，以及枕木、索具、繩扣等常用工具。

5、在安裝前，對本台塔吊進行轉場維修，並對零部件進行保養和檢查，對塔機各機構、各部位結構焊縫、重要部位螺栓、捲揚機、鋼絲繩、吊鉤、吊具進行保養並仔細檢查，發現問題立即解決。對液壓頂公升系統的油管油缸、接頭、頂公升套架結構，導向輪間隙、掛靴爬爪進行檢查。保養完畢應進行驗收。

五、安裝程式

1、將底架安裝在已澆注並養護好的混凝土基礎上。

2、將基礎節安裝在底架上，裝好4根斜撐桿，安裝內套架。

3、裝配緊固後，用經緯儀檢測基礎節四根主弦杆的垂直度，其垂直度允許偏差必須≤1‰，否則必須重新調整直到滿足上述要求為止。

4、在地上把活動平台組合成整體，並裝上防護欄杆，利用吊車進行安裝。

5、安裝內套延接架，上旋轉塔吊部分和底座壓重。

6、組裝平衡臂。

7、安裝平衡臂和平衡重塊、吊裝塔機駕駛室，利用吊車吊起平衡臂並用作銷軸聯接到旋轉塔上，安裝拉桿，安裝完畢後，裝2塊平衡塊。

8、起重臂和拉桿的組合，根據所需長度，在地面組裝起重臂並裝好拉桿。將小車裝入起重臂，並穿繞鋼絲繩。

9、連線起重臂和上旋轉塔，安裝起重臂拉桿並固定在塔帽頂部。

10、補足平衡臂配重，穿繞起公升鋼絲繩。

11、整機安裝完畢後，檢查塔身的垂直度，允許偏差為1／1000，檢測符合要求後，再按電路圖接通電路電源，試開動各機構進行運轉，檢查並調整各裝置。

12、頂公升加節，按照說明書的要求，做好頂公升前的準備工作和塔機的平衡，確認無誤之後，操作液壓系統對塔吊進行頂公升加節，頂公升加節步驟按照說明書要求進行。

六、檢查及除錯

塔機投入使用前為了保證塔機能正常操作並能安全執行，必須對塔機各部件進行系列試運轉和檢查工作以及對各安全裝置進行除錯。

1、各部件檢查包括如下內容：

a．各部件之間的緊固聯接狀況檢查。

b．檢查支承平台及欄杆的安裝情況。

c．檢查鋼絲繩穿繞是否正確，及其不能與塔機機構和結構件相磨擦。

d．檢查電纜通行狀況。

f．檢查平衡臂配重的固定狀況。

g．檢查平台上有無雜物，防止塔機運轉時雜物下墜傷人。

h．檢查各潤滑面和潤滑點。

2、安全裝置的除錯主要包括以下安全裝置

a．起公升高度限位器(安全距離為l—1．5m)

b．迴轉限位器

c．小車幅度限位器(離檔塊0．2—0．3m)

d．制動器的調整

e．起重力矩限制器

f．起重量限制器

g．風速儀

h．障礙燈

七、塔機拆卸

塔機的拆卸按安裝頂公升的反過程進行，順序是後裝的先拆。步驟簡單如下：

完成塔機拆卸的準備工作→拆卸標準節、縮短塔身→拆除吊鉤滑輪組→取下平衡臂的部一分配重降→降下起重臂→在地面上拆卸起重臂一卸完平衡臂的配重→卸下平衡臂卸→卸下旋轉塔總成(塔帽、司機室、迴轉機構等)→卸下內套架第二節架一卸下底座壓重拆→卸塔底部件(第一節架、內套架第一節架，斜撐桿)

八、頂公升與拆卸時的注意事項

1、操作人員必須嚴格遵守本機的安全操作規程。

2、頂公升前必須檢查液壓頂公升系統和各部件的連線情況，放鬆電纜，其長度略大於總的頂公升高度。

3、塔機最高處風速大於13m／s時，不得進行頂公升作業。

4、頂公升過程中必須保證起重臂與引入塔身節方向一致，並利用迴轉機構制動器將起重臂制動，載重小車必須停在頂公升配平位置。

5、若要連續加幾節標準節，則須將塔身各主弦杆和下支座聯接牢固後，方可加後一節。

6、所加塔身節上的踏步，必須與已有塔身節對正。

7、在下支座與塔身連線之前，嚴禁起重臂迴轉、載重小車變幅和或吊裝作業。

8、在頂公升過程中，若液壓頂系統出現異常，應立即停止頂公升，收回油缸，將下支座落在塔身頂部，並用高強螺栓將下支座與塔身連線牢靠後，再排除液壓系統的故障。

9、頂公升到規定高度時必須將塔身附著在建築物上後，方可繼續頂公升。

10、塔機拆卸對頂公升機構來說是過載連續作業，應對頂公升機

構的主要受力件經常檢查。並對拆卸場地進行清理，確保拆卸空間。

11、拆卸時風速應低於13m/s，應注意拆塔程式，物件吊裝堆放位置，不可馬虎大意。

九、技術檢驗、驗收

按照部頒《建築機械使用安全技術規程》jgj33-2001的規定，對安裝後的塔機進行整機技術檢驗和試驗。

l、對各個工作機構進行檢驗和調整，要求各機構動作正確、平衡，無異響、制動靈敏可靠。

2、檢驗整機鋼結構應安裝正確、無變形、開焊、裂痕等。檢查所有連線點的緊固情況、螺栓、銷軸牢固可靠，符合技術規定。

3、對各安全保護裝置進行檢驗和調整，要求限位動作準確、靈敏、可靠。

4、再次檢測塔身的垂直度偏差不超3/1000。

5、檢驗後應對塔機進行空載試驗、額定荷載試驗和超載試驗等。

6、由使用方和安裝方以及上級有關部門負責人參加，根據試驗情況編寫有關試驗結論的試驗報告，由使用方、安裝方共同簽證，合格後方可使用。

十、安全措施與使用操作注意事項

1、塔吊司機與指揮人員必須持有效操作證，方能從事該項工作。嚴禁無證人員進行操作。

2、塔吊司機與指揮人員必須遵守操作規程。單位機管員應對上述人員做好安全培訓和安全技術交底，交底書簽名並存檔。

3、作業前應對塔吊的漏電開關進行試驗，並對主要部件進行檢查．例行日撿日保養制度，落實交**制度。

4、塔吊司機與指揮人員應加強溝通，指揮人員開工前按公司規定的開工指令詞與塔吊司機進行聯絡，確保聯絡訊號可靠。

5、嚴禁違章操作與指揮，嚴格執行「十不吊」原則。

6、該工地由於處於市中心，行人與車輛比較多，因此要求指揮人員應集中精神，注意塔機運作動向以及地面動態，並發出正確指揮訊號，確保安全執行，嚴禁擅離職守。

7、班後機械要進行清潔，要切斷電源開關，鎖好製箱，填好日檢記錄表和運轉記錄手冊。

附錄：1、塔吊施工平面布置圖

2、塔吊立面圖

3、 qt80a塔式起重機基礎

4、勘察鑽孔平面位置圖

5、各巖土層承載力統計值

6、工程地質剖面圖

7、鑽孔柱狀圖

目錄一、工程概況 1

二、塔吊的平面布置、塔吊的安裝高度 1

三、塔吊基礎設計 1

四、安裝準備工作 2

五、安裝程式 2

六、檢查及除錯 3

七、塔機拆卸 4

八、頂公升與拆卸時的注意事項 4

九、技術檢驗、驗收 5

十、安全措施與使用操作注意事項 5

塔吊基礎施工方案

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