目錄第一章施工準備和施工方法 1
第一節施工方法 1
第二節施工準備 1
第二章工程施工監督檢查、驗收的要點 2
第一節製冷裝置安裝 2
第二節冷卻塔安裝 2
第三節幫浦類安裝 2
第四節箱罐安裝 2
第五節組合空調器、新風空調器的安裝 3
第六節板式換熱器安裝 3
第七節閥門與法蘭安裝 3
第八節焊接要求 3
第九節管道安裝 4
第十節風管的製作與安裝 4
第十一節冷水系統和冷卻水系統水壓試驗 5
第十二節水管及風管保溫 5
第十三節系統除錯 6
1. 系統執行 6
2. 準備工作 7
3. 停車 7
第三章保證工程施工質量、進度、安全的主要措施 8
第一節保證施工質量的主要措施 8
1. 施工後質量的控制措施 8
2. 施工中質量的控制措施 8
3. 保證施工進度的主要措施 9
第二節保證施工進度的主要措施 9
1. 施工前進度的控制措施 9
2. 施工中進度的控制措施 9
3. 施工後進度的控制措施 9
第三節保證安全的主要措施 10
第四章現場管理 11
依據施工圖的技術要求、裝置說明書要求，確定裝置、管道和風道的位置及標高，劃線安裝，特殊要求與設計、甲方(或監理方)協商解決。
施工流向：先核對基準線，先定位，劃線後安裝。
施工圖的審核交底
由公司主管經理組織技術人員、施工人員及設計人員對施工圖進行審核，達到熟悉圖紙，便於施工的目的。施工圖中不清楚的地方請設計人員解釋交底，互相交流，達到設計、施工和使用的目的。
裝置、材料準備
依據施工圖提供的裝置、材料明細表及施工進度計畫訂購裝置、材料，並要求生產廠按期供貨。工程所需材料及配件按施工進度分批運到施工現場。
水泥基座找平，劃線後安裝。
在裝置底座地腳螺栓附近墊鐵，用水平儀檢查其縱向(筒體軸向)與橫向的水平度，每公尺長度上其不平度不超過0.5公釐。裝置安裝方向正確中心線位移不超過5公釐。
用水泥漿澆灌底座及地腳螺栓。
水泥乾固後再按第二條複查。
冷卻塔安裝平衡牢固。
冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置正確、布水均勻。
在基座上劃線後安裝。
在幫浦座地腳螺栓附近墊鐵，將底座墊高約20—40公釐，檢查離心幫浦幫浦體水平度，每公尺不超過0.1公釐，水平聯軸器應保持同軸度；軸向傾斜每公尺不超過0.8公釐；徑向位移不超過0.1公釐。
用水泥漿澆灌幫浦座及地腳螺栓。
3—4天水泥於固後，再按第2項複查。
箱罐標高允許偏差±5公釐，水平度每公尺長度不超過10公釐，垂直度每公尺高度不超過10公釐，中心線位移不超過5公釐。
箱罐的支、吊、托架安裝應平直牢固，位置正確。
（1）支架立柱位置不超過5公釐，垂直度每公尺高度不大於10公釐。
（2）支架橫樑上平面標高為±5公釐，側向彎曲得公尺長度不大於10公釐。
（3）敞開箱罐做滿水試驗，不漏為合格。密閉箱罐應以工作壓力的1.5倍作水壓試驗。
對水泥基礎找水平、劃線安裝。
按設計要求在底座與基礎之間墊橡膠塊及鋼板，方向正確中心線位移不超過5公釐。
水泥基礎找平、劃線後安裝。
在裝置底座地腳螺栓附近墊鐵找平，每公尺不超過5公釐；方向正確，中心線位移不超過5公釐。
用水泥漿澆灌底座及地腳螺栓。
水泥乾固後再按第2條複查。
閥門安裝前做強度和嚴密性試驗，強度與嚴密性試驗壓力為出廠規定的壓力。
閥門安裝位置、方向、高度應符合設計要求，不得反裝。
裝帶手柄的手動閥門，手柄不得向下。
閥門與法蘭連線時，不得強力對接，石棉墊片應擦油，螺栓應均勻緊固。
焊接工人應有焊工操作證。
管子對口的錯口偏差，應不超過管壁厚的20%，且不超過2公釐。調正對口間隙，不得加熱張拉和彎曲管道的方法。
管道對口焊接時，當管壁厚度大於等於5公釐時，應磨成v型口，並有一空間隙。用氣割加工管道坡口時，必須除去坡口表面的氧化皮，並將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。
管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫，介面焊縫距起彎點應不小於1個管徑，且不小於100公釐，介面焊縫距管道支、活架邊緣應不小於50公釐。
雙面焊接管道法蘭，法蘭內側的焊縫不得凸出法蘭密封面。
管子及管件在安裝前應將內外壁的鐵鏽及汙物清除乾淨，並保持內外壁乾燥。
液體管道不得向上安裝成「」形，以免形成氣囊。氣體管道不得向下安裝成「」形，以免形成液囊。
從液體幹管引出支管，應從幹管底部或側面接出；從氣體幹管引出支管，應從幹管頂部或側面接出。有兩根以上的支管與幹管相接，連線距離應相互錯開。
裝置相接，管道不得強迫對口。
管道穿過牆或樓板應設大於管徑一級的鋼套管，焊縫不得置於套管內。鋼製套管應與牆面或樓板底西平齊，但應比地面高20公釐。管道與套管的空隙應用隔熱或其他不燃材料填塞，不得作為管道的支撐。
各裝置之間連線的管道，其傾斜度及坡度應符合設計要求。
管道水平段有一定坡度，其斜度應符合設計要求。
冷凝水管選用鍍鑄管，絲扣連線，有一定坡度，其斜度應符合設計要求。
【風管的製作】：
（1）薄鋼板風管採用鍍鑄板咬口製作，鍍鑄鋼板的厚度應符合規範要求。
（2）矩形彎管的彎曲半徑應符合規範要求。
（3）風管的表面應平整，圓弧均勻；咬口縫應緊密，寬度均勻。
（4）風管外邊長度允許偏差，小於或等於300公釐為-1公釐；大於300公釐為-2公釐。矩形法蘭內邊尺寸允許偏差為+2公釐，不平度不應大於2公釐。
（5）風管與法蘭連線，翻邊尺寸應為6一9公釐，翻邊應平整，不得有孔洞。
【風管及部件的安裝】：
（1）風管與部件的可拆卸介面，不得裝設在牆或樓板內。
（2）支、吊、托架的預理件或膨脹螺栓，位置應正確、牢固可靠，埋入部分不得有油汙及油漆。
（3）保溫風管支、吊、托架的間距應符合設計要求或規範。
（4）懸吊的風管應在適當位置，設定防止擺動的固定點。
（5）支、吊、托架不得設定在風口、風閥、檢視門處，吊架不得直接吊在法蘭上。宜設在保溫層外部，在保溫層與支、吊、托架間加墊木,不得損壞保溫層。
（6）法蘭的填料厚度為3一5公釐,墊木不得凸入管內,連線法蘭的螺栓應均勻緊固。
（7）風管水平安裝時，允許偏差每公尺不大於3公釐，總偏差不大於20公釐。
（8）風管垂直安裝時，允許偏差每公尺不大於2公釐，總偏差不大於20公釐。
（9）風管的調節裝置應裝在便於操作的部位。
（10）防火閥安裝，方向、位置應正確，易熔件應在系統安裝後裝入。
（11）風口安裝應平整，位置正確，轉動部分應靈活。
（12）風管與裝置、部件採用柔性短管連線，應鬆緊適當，不得扭曲。
冷水管、冷卻水管與裝置連線前，必須反覆多次沖洗排汙，直至流出的水不帶汙物為止。
冷水系統及冷卻水系統試驗壓力公升至系統壓力1.25倍後，保持1分鐘壓力降不大於0.02mpa，然後降至工作壓力，並保持12小時，進行外觀檢查以壓降不超過0.
05mpa，不滲不漏為合格。
凝結水管安裝完畢向風機盤管積水盤澆灌自來水，檢查凝結水管坡度排水通暢，絲扣連線部分不滲不漏為合格。
所有需保溫的管道在保溫前必須經過防鏽處理(鍍鑄管、風管除外)再進行保溫。
隔熱層應平整、密實，不得有裂縫、空隙等缺陷。
隔熱層的縱向、橫向接縫應錯開。
閥門、法蘭處的隔熱層應能單獨拆卸。
玻璃布保護層應搭接均勻，鬆緊適度。
【啟動】：按手動方法啟動。
a、啟動冷卻水幫浦和冷媒水幫浦，向機組供水，並調整至給定值。
b、合上溴化鋰製冷機電控箱的電源開關，並把「自動」、「手動」轉換開關撥到「手動位置」。
c、啟動發生器幫浦，通過閥門調節送往兩個發生器的溶液量。
d、啟動吸收器幫浦，觀察吸收器的噴淋情況。
e、慢慢開啟蒸汽截止閥，向高壓發生器送汽，待溶液濃度公升高，沸騰和飛濺正常後，將蒸汽壓力調至設計值，並及時把管道內凝水排除，以防水擊。
f、當蒸發器液囊中的液位高於視鏡時，啟動蒸發器幫浦。蒸發器中冷劑水的噴淋情況可通過閥門調節。
g、啟動各房間的風機盤管。
h、啟動新風機組。
【檢查調整】
a、對溴化鋰製冷機溶液濃度與冷劑水比重的測定及其溶液迴圈量的調整。
b、檢查發生器幫浦、吸收器幫浦和蒸發器幫浦的振動噪音及溫度。
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