五江天街 · 南區一期工程
抗浮錨桿
施工方案
建設單位：湖南江坤置業****
設計單位：湖南省建築設計院
監理單位：深圳科宇建設工程諮詢****
施工單位：湖南省方源建築工程****
編制：曾武
審核：審定：
湖南省方源建築工程****二零一五年七月
一編制依據 2
二工程概況 2
2.1 工程概述 2
2.2 設計要求 2
2.3 地質條件 4
三施工方案 4
3.1 施工區域劃分 4
3.2 抗浮錨桿工程施工流程 6
四施工方法 6
4.1 測量定位 6
4.2 鑽孔 6
4.3 錨桿制安 7
4.4 洗孔 7
4.5 安裝錨桿 7
4.6 注漿 7
五施工準備工作計畫 8
六勞動力組織 8
七材料、裝置等**計畫 9
7.1 材料**計畫 9
7.2 施工機械投入計畫 9
八工期安排及保證措施 10
九質量標準及保證措施 12
9.1 質量驗收標準 12
9.2 錨桿的試驗和檢驗 12
9.3 質量保證措施 12
十安全防護和保護環境措施 13
10.1 用電安全措施 13
10.2 文明施工及環境保護措施 13
1 湖南核工業岩土工程勘察設計研究院於2023年5月提供的《湖南江坤置業****江坤專案群c-16地塊岩土工程詳細勘察報告》；
2 湖南建築設計院設計的五江天街·南區一期工程建築圖、結構圖
3 《工程測量規範》（gb 50026-2007）；
4 《建築地基基礎設計規範》（gb 50007-2011）；
5 《建築地基基礎檢測規範》（dbj 15-60-2008）；
6 《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》（gb 50202-2002）；
7 《施工現場臨時用電安全技術規程》（jgj46-2005）；
8 《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb50300-2001）；
9 《地下工程防水技術規範》（gb50108-2008）；
本工程位於長沙市雨花區木蓮衝路圭塘路口西北角，根據設計，本工程地下室底板下均設定了抗浮錨桿，一期工程抗浮錨桿施工共約2930根。錨桿間距e軸以南a軸~f軸由南往北1500mm；e軸以北1200mm,由西往東1軸~8軸1400mm；8軸~11軸1600mm；11軸~13軸1800mm；13軸~17軸2000mm；17軸~18軸2300mm。錨孔直徑180mm，錨桿鋼筋採用2根φ28+1根φ32（**）鋼筋，m30水泥砂漿灌孔。
抗浮錨桿分布示意圖如下圖2-1所示，抗浮錨桿大樣如下圖2-2所示。
1錨桿進入中風化泥質粉砂岩深度取6m，錨桿平均長度約為7~8m。
2 4~18軸交e~f軸區域內錨桿頂標高為34.9m，1~4軸交a~f軸和4~18軸交a~e軸範圍內錨桿頂標高為38.8m，其它未標註區域錨桿頂標高為28.6m。
3 採用靜載試驗的方法檢查錨桿的抗拔力，單根錨桿的設計抗拔力特徵值為360kn。
4 注漿強度等級為m30.水泥宜採用普通矽酸鹽水泥.砂的含泥量按重量計不得大於3%。
漿體配製的灰砂比宜為0.8~1.5.
水灰比宜為0.38~0.5。
5 錨桿鋼筋採用2根φ28+1根φ32（**）鋼筋，錨固到地下室底板內不小於1000mm，錨桿的鑽孔深度應超過錨桿設計長度0.5m。
6 錨桿宜按5%的數量進行抗拔試驗。
圖2-2 抗浮錨桿大樣圖
根據鑽探資料，場地巖土層按成因型別依次可分為素填土層、耕土層、粉質粘土、粉細砂、圓礫、粉質粘土、強風化泥質粉砂岩、中風化泥質粉砂岩。場地內各地層工程特性指標詳下表:
各地層工程特性指標表
根據設計圖紙並結合現場實際情況，整個錨桿工程分為4個區域施工。1軸~8軸後澆帶交a軸~e軸範圍為1區； 8軸後澆帶~13軸後澆帶交a軸~e軸範圍為2區；13軸後澆帶~18軸交a軸~e軸範圍為3；e軸以北低跨區域為4區。合計錨桿總根數為2930根左右，具體的施工布置見下圖3-1。
由於地下室結構施工階段工期非常緊張，每施工區域將安排4臺履帶式錨桿鑽孔機同時進行施工，施工順序為：2區→3區→1區→4區。2區土方平整完成後錨桿施工隊伍立即進入2區施工，同時3區進行承臺及墊層施工，2區進行回填土、承臺及墊層施工，4區進行土方工程開挖施工。
其中，3區及1區在墊層施工完成後進行錨桿鑽孔，2區則先施工完成錨桿工程後進行承臺、墊層施工。2區錨桿施工時，應靠e軸線處留3m寬左右通道供鑽機通行，待1區錨桿施工完成後同時4區由東往西完成錨桿施工。
按照現場已複核過的軸線，根據設計要求和地層條件，在基層上彈出孔位基準線。根據基準線確定出具體錨桿位置採用插筋法作好標記，通知監理、業主現場人員進行複核驗收。
孔位經監理、業主單位複核確認後，將鑽孔機就位，進行鑽孔施工。成孔採用專用錨桿鑽機乾成孔。錨桿成孔直徑180mm，機械成孔深度由現場進行確認。
各機台施工人員必須認真填寫鑽孔鑽進中原始記錄表，詳細記錄各孔的進尺情況，地層變化及施工時的其它特殊情況。
1 錨桿製作：錨桿製作、儲存在現場鋼筋加工棚內進行。製作前將鋼筋調直除鏽，錨桿鋼筋接長採用直螺紋套筒連線。
按設計要求或根據入巖孔深要求的長度下料。
要求每根錨，每間隔1.0m，設一對中架（即錨束中心為φ32鋼筋，與錨桿鋼筋焊接），並捆箍注漿管，注漿管距錨桿下頭約500mm。
2 錨桿的安放
杆體放入鑽孔前，應檢查杆體的質量，確保杆體組裝滿足設計要求。安裝杆體時，應防止杆體扭壓，彎曲。
錨桿鑽孔深度比設計長度深500 mm但不宜大於500mm。在鑽孔鑽至設計深度要求，經驗收後，進行下錨，錨桿安放後，不得隨意提拔。
錨桿成孔過程中反覆利用高壓風力吹洗孔洞，清除孔內殘留粉渣和泥水。
錨桿杆體置入前應對杆體進行仔細檢查，材料及製作工藝檢驗合格後採用塔吊吊運或人工抬送沿孔壁將杆體送入孔中。
注漿用水泥砂漿配合比委託有資質的試驗室或設計單位提供。漿體強度檢驗用的試塊每30根錨桿不少於一組，每組6個試塊。
插筋後應及時灌注水泥砂漿，注漿壓力為0.3～0.5mpa，注漿管應插入距孔底50cm處，待孔口溢位水泥砂漿時終止。漿液應攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應在初凝前用完。
當孔口溢位漿液後可停止注漿，做好注漿記錄工作。由於漿體的收縮，在錨桿漿體收縮後，將對孔中頂部補充同樣的水泥砂漿。
1 認真學習錨桿的設計檔案，掌握設計做法、構造和要求。
2 研究施工區域的岩土工程勘測報告，了解土層的構造、變化和分布規律以及物理力學效能指標等。
3 查明基坑周邊的各類地下設施，包括上、下水，電纜，汙水，雨水管線或管道的分布和性狀。
4 進行施工放線，定出樁基線和各個錨桿孔的孔位。
5 做好鑽桿用鋼筋、水泥、砂子等的備料工作，並將使用的砂子、水泥按設計規定的配合比做砂漿強度試驗；錨桿對焊或幫條焊應做焊接強度試驗，驗證能否滿足設計要求。
抗浮錨桿施工我部將在現場配備技術負責人1人、測量工程師2人、專業工長2人、質量檢查員1人進行管理，負責該分項施工過程中的組織安排工作。管理人員配備見圖6-1。
表6-1 管理人員配備
因本工程錨桿數量較多，地質條件較為複雜，各區域地質條件不同，因此在勞動力的組織上，根據現場情況擬組建1套施工班組。其中，鑽孔人員：5臺鑽機（1臺備用），每台配備3人，計15人；錨筋製作安裝6人；澆灌、注漿5人；測量配合3人；電焊工4人；其他配合機動人員4人，勞動力計畫見表6-2。
表6-2 勞動力安排計畫表
1 水泥：使用強度等級為r42.5的普通矽酸鹽水泥。
2 砂：灌漿宜用粒徑小於2mm的中細砂。
3 鋼材：φ28、φ32hrb400鋼筋及相應規格的直螺紋套筒。
本工程抗浮錨桿鑽孔選用sm3000/kqw110型履帶式錨桿鑽機，該裝置效能穩定，成孔及入巖效率高，在成孔直徑、垂直度等技術要求方面容易滿足設計要求。
根據本工程特點及工期要求，擬投入5臺錨桿鑽機裝置，原臨時施工用電方案未考慮履帶式錨桿鑽機用電，故我部一級配電房僅保障1臺錨桿鑽孔機。為確保用電負荷我部調配2臺柴油動力鑽孔機，3臺電動錨桿鑽孔機（單機額定使用功率為90kw），另外2臺電源直接從建設單位箱變接出並安裝電度計量表。同時，為確保施工進度，保證在停電及用電負荷大的特殊情況下繼續施工我部擬租賃一台150kw的柴油發動機隨時響應。
隨著現場進度，將增加4套支架簡易錨桿鑽機備用配合履帶式錨桿鑽機施工。施工投入具體配套及輔助機具見下表7-1。
表7-1 施工機具裝置配備
錨桿施工控制工期的主要工序為機械成孔，計畫投入5臺鑽機裝置施工，每機正常施工日進度300公尺左右。本工程錨桿鑽孔深度累計接近約2萬公尺，5臺鑽機裝置同時作業計畫每天完成1500m左右，施工工期控制在15天內。施工期間根據現場實際情況進行調整，滿足工期要求。
進度計畫見下圖。
表9-1 錨桿質量驗收標準
1 基本試驗選擇在現場有代表性的土層中進行。荷載加到錨桿破壞為止。
2 根據設計的要求，錨桿需採用靜載試驗的方法檢查錨桿的抗拔力。
抗浮錨桿 定 施工方案
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