唐山佳華煤化工**** 20萬噸/年焦爐煤氣制甲醇工程（1066） 三標段鋼結構施工
方案編制：
審核：批准：
中化二建集團****
2023年3月28日
目錄一. 工程概況 2
二.編制依據 2
三.材料檢驗和管理 2
四．施工前的準備 3
五.鋼結構的製作 4
七.鋼結構整體檢測標準 11
八．鋼結構防腐 11
九.安全技術措施 12
一. 工程概況
唐山佳華煤化工****焦爐氣綜合利用20萬噸/年甲醇工程以焦爐煤氣為原料，採用焦爐氣純氧轉化制轉化氣工藝，經焦爐氣粗脫硫、壓縮、精脫硫、合成、精餾等過程，生產精甲醇。我公司負責的三標段工號有精脫硫、純氧轉化、精餾、甲醇罐區。本工程的鋼材採用q235-b,焊條採用e43型。
施工時將根據施工圖紙及現場情況在此基礎上編制詳細的施工方案。
二.編制依據
2.1《鋼結構工程施工及驗收規範gb50205—2001
2.2《建築鋼結構焊接規程jgj81—1991
2.3《石油化工鋼結構工程施工及驗收規範sh3507—1999
2.5《鋼結構焊縫外形尺寸jb/t7949-1999
2.6《結構安裝工程施工操作規程ysj404—1989
2.7《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》 gb50236-98
三.材料檢驗和管理
材料進貨、檢驗程式要按公司的質量保證體系檔案執行。對於鋼結構框架中所使用的材料應滿足如下要求：
3.1所有鋼材的品種、規格、效能應符合設計的要求，並具有質量證明書。當對鋼材的質量有疑義時，應按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗。
3.2鋼材表面質量除應符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合如下規定：
3.2.1當鋼材表面有鏽蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大於該鋼材厚度負偏差的1/2；
3.2.2鋼材表面鏽蝕等級應符合現行國家標準《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》規定的a、b、c級。如鏽蝕達到d級，不得用作結構材料。
3.3鋼結構所採用的連線和塗裝材料，應具有出廠質量證明書，並應符合設計要求。
3.4對於不合格的材料應堅持退貨處理，不能投入使用。
3.5合理堆放：鋼結構材料用量大，規格多，應分類堆放整齊，並作明顯標記。
3.6材料發放：堅持領料的有關制度，班組不能隨便取拿，以防用錯。
四．施工前的準備
4.1技術準備
4.1.1施工圖紙已經會審；
4.1.2施工方案已經編制；
4.1.3對班組進行技術交底。
4.2現場準備
4.2.1現場道路已經暢通；
4.2.2現場預製廠已經準備就緒，包括鋼平台搭設、機具布置、堆放場地等；
4.2.3施工用的工器具已備齊。
五.鋼結構的製作
5.1鋼材矯正
5.1.1鋼材在下料前和拼接後的變形，超過技術要求時，均應進行矯正。
5.1.2矯正方法和矯正工具應根據鋼材變形位置、程度和材料品種進行選取，薄板與厚度小於１２mm的中板以及小規格型鋼，宜用手工矯正；大規格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調直機進行。
5.1.3對於型鋼材料採用冷矯正。冷矯正在常溫下進行，工作環境溫度不得低於－16℃。
5.1.4鋼材矯正後的允許偏差（mm），見下表：
5.2放樣和號料
為了保證尺寸的準確，鋼結構構件及節點應經實際放樣號料後方能下料製作（下料時應預留焊接的收縮量和加工餘量），框架上裝置支座孔應與裝置實體核對後方能製作，安裝螺栓孔其相對尺寸經放樣後決定。
5.3構件標識
所有鋼結構下料後，不同品種、規格的零件，須分別堆放，明確標識，不得混放。
5.4切割
5.4.1板材採用氧－乙炔火焰切割或剪板機切割。
5.4.2型鋼類可採用砂輪切割機或氧－乙炔火焰切割。
5.4.3切割後應清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。
5.5制孔
5.5.1制孔機械選擇：孔的加工視具體情況分別採用鑽床、磁座鑽鑽孔。
5.5.2精度要求：
ⅰ類孔（a、b級）：應具有h12的精度，孔壁表面粗糙度ra=12.5μm。
ⅱ類孔（c級）：孔壁表面粗糙度ra=25μm。
ｃ級螺栓孔的允許偏差見下表：
5.6組裝
組裝前，零件、部件應經檢查合格，合格後開始組裝。焊接連線組裝的允許偏差應符合下表規定：
6.鋼構架立柱安裝
6.1基礎驗收
6.1.1檢查驗收柱基礎強度、標高、縱橫中心線、預埋地腳位置等均應符合設計要求，並應做好驗收記錄。
6.1.2 放安裝標高線和柱縱橫中心線。
6.1.3基礎表面鏟麻麵，放墊鐵處剷平，並安放墊鐵。
6.2鋼結構的運輸和存放
6.2.1鋼結構應根據現場的安裝順序，合理組織運輸。
6.2.2運輸鋼結構時，應根據實際情況採取適當的加固和防護措施，保證構件不產生變形，不損壞塗層。
6.2.3鋼結構存放地點應平整堅實，無積水。鋼結構應按種類、編號、安裝順序合理堆放；鋼結構底層墊枕木應有足夠的支承面，防止下沉，並應防止產生壓壞和變形現象。
6.3檢查和矯直
6.3.1構件在組裝前應對其主要尺寸、編號、方向進行核對，柱、樑應逐一進行矯直、自檢，並做好記錄。
6.3.2組裝順序（吊裝順序）將根據施工圖編制。
6.3.3 鋼結構的梁、柱、支撐等主要構件安裝就位後，應立即進行校正和固定。當天安裝的鋼結構應形成穩定的空間體系。
6.3.4利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件和裝置時，應徵得設計部門、監理和業主同意，並應進行驗算，採取相應措施。
6.3.5鋼結構安裝時要考慮裝置吊裝的相互配合，必要時要根據裝置吊裝的要求調整鋼結構的安裝順序。
6.3.6連線和固定
6.3.6.1鋼結構的連線接頭，應經檢查合格後方可緊固和焊接。
6.3.6.2螺栓孔不得採用氣割擴孔。
6.3.6.3拼裝前，應清除飛邊、毛刺、飛濺物。
6.4 緊韌體連線
6.4.1普通緊韌體連線：
連線薄鋼板使用的自攻釘、拉鉚釘、射釘等規格尺寸應與被連線鋼板相匹配，其間距、邊距應符合設計要求；自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘等與鋼板連線鋼板應緊固密貼、外觀排列整齊；永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，外漏絲扣不應少於2扣。
6.4.2 高強度螺栓連線：
高強度螺栓使用前應進行連線摩擦面抗滑移係數試驗及複驗，現場處理的摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移係數試驗，其結果應符合設計要求；扭剪型高強度螺栓連線副終擰後，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大於該節點螺栓數的5%；高強度螺栓副終擰後，外漏絲扣應為2~3扣，其中允許有10%螺栓絲扣外漏1扣或4扣。
六.鋼結構的焊接和焊接檢驗
6.1焊接
6.1.1焊工必須持證上崗。
6.1.2焊條必須有質量保證書；並在施焊前按技術說明書規定的烘焙溫度和時間進行烘焙；經烘焙後應放入保溫筒隨用隨取。
6.1.3焊工焊接時必須嚴格執行焊接工藝。
6.1.4焊接時，應將焊縫每邊30mm～50mm範圍內的鐵鏽、毛刺和油汙清除乾淨。
6.1.5定位焊所採用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3。
6.1.6多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完後應及時清理檢查，缺陷清除後再焊。
6.1.7焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。
6.1.8每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發現有缺陷，清除後再焊。
6.2焊接檢驗
6.2.1焊縫金屬表面應均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接後應清除飛濺物。
6.2.2嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。
6.2.3經檢驗（外觀和內部）確定質量不合格的焊縫，應進行返修。返修次數不宜超過２次，如超過２次必須經過主管技術負責人核准後，方能按返修工藝進行。
6.2.4焊縫質量檢驗，應按設計要求，並按國家標準《鋼結構工程施工及驗收規範》（gb50205―95）執行。
焊縫外觀質量檢驗及允許偏差見下表。內在質量檢驗按設計要求進行；一、二級焊縫應進行超聲波檢測。
七.鋼結構整體檢測標準
佳華甲醇合成塔整體吊裝方案
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鋼結構施工方案
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鋼結構施工方案
1 湖北省農業科學院蠶桑試驗站提供的工程的施工設計圖紙 說明 有關資料。2 工程招標檔案。3 國家 行業 省市頒布的有關現行施工規範和標準 規定。4 公司質量手冊 程式檔案 基礎檔案以及施工作業指導書。5 工程使用主要規範規程目錄 工程施工及驗收必須符合 中華人民共和國工程建設標準強制性條文 房屋建...