no：sbd30-hhx-25-01
華潤賀州電廠～賀州變ⅰ、ⅱ 500kv線路工程
人工挖孔樁施工方案
批准：審核：
編寫：廣西送變電建設公司
華潤賀州電廠~賀州變ⅰ、ⅱ500kv線路工程專案部
二〇一一年三月
一、前言
華潤賀州電廠～賀州變i、ii 500kv線路工程全線採用的人孔挖孔樁（挖孔灌注樁、樁基礎）基礎比較多，在工程施工作業指導書中編制了部分施工工藝和要求，為確保樁基礎施工安全，特編制本施工方案。
二、灌注樁人工挖孔的施工方法
本工程的人工挖孔樁的深度都大於5m，深度很深，樁成孔時必須邊挖邊設定護壁，護壁混凝土強度等級與樁身相同,邊開挖邊做護壁的方法施工。
現澆混凝土護壁人工挖孔灌注樁施工，護壁的結構形式為斜階形（如圖1），對於土質較硬的地層，護壁可用素混凝土，土質較差地層應增加護壁鋼筋（護壁鋼筋，每公尺上下各放乙個ф8圓箍筋，護壁內豎筋ф8，間距200mm）。修築護壁的模板使用工具式鋼模板。
1、放線定位
根據基礎設計尺寸和護壁厚度，確定灌注樁實際開挖直徑，用經緯儀按放樣尺寸進行放樣，並在基坑口四周打出定位十字樁和開挖高程樁，以便在開挖過程中定出基坑中心和開挖高度。
2、開挖土石方
1） 根據放樣的開挖尺寸進行土方開挖，土方開挖一般採用人工開挖，遇到岩石時採用小藥量爆破。
2）開挖過程中，要備有抽水裝置和照明裝置，當樁孔開挖深度超過5m時，應有專門向井下送風的裝置，風量不宜少於25l／s。
3）土石方開挖前應向井下送風10～20分鐘，以便排出有害氣體，在入井施工前，應用活的動物（如活雞等）放入井底約10分鐘，檢驗井底氣體情況。確認井內無毒氣、氧氣充足，檢查坑口及周圍無塌方跡象、混凝土護壁無裂縫等異常現象時，才能進入井底施工。
4）施工人員要從放在坑中的軟梯上下井，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下井。
5）施工出土，採用在坑口安置提公升鐵架和手搖轆轤（或轉向滑車至機動絞磨），通過麻繩（或鋼絲繩）和提土桶將土石提出坑口外2m以外。提公升架安裝必須牢固可靠，手搖轆轤必須有防止反轉的卡具。吊鉤必須要有防止滑脫的裝置。
6）坑內風鎬鑽孔時，必須注意通風並帶好防毒和供氧的面具裝置，避免因粉塵等造成缺氧。
3、測量控制和坑壁製模
1）每次基坑開挖前都要在基坑口四周的十字樁拉線，用垂球將坑中心點引入井底，放樣出開挖尺寸，並通過開挖高程樁量出開挖的深度；安裝護壁模板也必須用樁心點校正模板位置。
2）護壁模板採用ф60的木棒來支撐，要求支撐牢固。
3）上下節護壁的搭接長度為75mm。
4、構築混凝土護壁（如圖4所示）
1）第一節井圈護壁應符合下列規定：
a、井圈中心線與設計軸線的偏差不得大於20mm；
b、井圈頂面應比地面高出100～150mm。每節護壁上部壁厚為105mm，下部壁厚為100mm。
2）護壁混凝土強度等級為c25。
3）每節護壁均應在當日連續施工完畢；
4）護壁混凝土必須搗固密實，如有滲水現象應根據土層滲水情況使用速凝劑；
5）護壁模板的拆除宜在24h之後進行；
6）發現護壁有蜂窩、漏水現象時，應及時補強以防造成事故；
7）同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大於50mm。
8）遇到有區域性或厚度不大於1.5m的流動淤泥和可能出現湧土砂時，護壁施工宜按下列方法處理：
a、每節護壁的高度可減小到300～500mm，並隨挖、隨驗、隨澆混凝土；
b、採用鋼護筒或有效的降水措施。
5、挖土至設計深度
1）ng型挖孔樁基礎，混凝土護壁只施工到基坑掏挖擴大部分的上部，掏挖擴大部分的開挖，先按基坑主柱的設計寬度來開挖，直至挖到設計深度再進行掏挖擴大部分。
2）坑底掏挖擴大部分的支撐。掏挖時，先開乙個約0.5公尺的掏挖口，再逐步擴大掏挖面。
掏挖面寬度超過0.5公尺後，開始進行第一次支撐，以後逐步開挖逐步支撐，每隔約0.5公尺支撐一根撐木。
坑底支撐方法如圖5所示。
6、樁孔驗收
孔樁挖完後，經隊質檢員自檢後，並認真填寫工程工序交接卡，按照設計圖紙核對樁成型尺寸，檢驗合格後填寫有關記錄，才能進行下乙個工序的施工。
7、安放鋼筋籠
1）本工程主筋焊接均在材料站統一加工，鋼筋製作。採用氣焊焊接，鋼筋搭接雙面施焊，焊接長度大於5d（d為鋼筋直徑）。
2）安裝主柱鋼筋籠。整個鋼筋籠體太重太長，無法整體安裝，可把主筋遂條放入坑內，再綁紮箍筋，綁紮鋼筋應由上往下進行。螺旋型箍筋比較長，可以分段綁紮，但箍筋接頭必須連續穩固綁紮。
8、澆注混凝土
1）澆注樁身混凝土時，混凝土下料必須通過溜槽或下料溜管，溜管未端離混凝土面的落下高度不宜大於2m。混凝土搗固採用插入式振搗器振實。護壁應在沒挖好一節（1公尺）隨即澆製一節混凝土護壁，待24小時護壁混凝土凝固後方能開挖下一節。
2）當滲水量過大（影響混凝土澆注質量時），應採取有效措施保證混凝土的澆注質量。
三、樁施工現場注意事項
1、挖孔樁施工應符合110kv～500kv架空送電線路驗收規範（gb50233-2005）、建築樁基技術規範以及本工程「挖孔樁基礎施工統一說明」的要求。
2、挖孔樁基礎一般均應進行低應變感應測量樁的完整性，直線塔為抽查，耐張塔為必須檢測。
3、除特殊情況外，樁成孔時須設定護壁，護壁施工應迴圈施工，挖孔樁挖到岩石時，入巖部分採用風鎬機械開鑿。
4、為保證樁的垂直度和孔成型，成孔須對準軸線，一般在沒澆灌三節護壁校核中心位置和垂直度一次。
5、挖孔樁往下開挖時，一般以每一節作為乙個施工迴圈，即挖好一節後接著澆灌一節混凝土護壁（如遇土質特殊情況時應另行處理），護板必須在澆製24小時後方可拆除。
6、無處土方須及時清運，遠離空口，不得堆放在空口四周2公尺範圍內。5公尺範圍內即同基桿塔其他樁孔正在澆灌混凝土或樁孔內積滿深水時，不得下井作業。
7、開工前，應先進行試點施工，完善成孔工藝，試孔數量宜為2個，檢查試孔時，應與技術、質量和質監部門參加並作出記錄。
檢查內容：成孔過程中，側壁土層有無坍塌，護壁結構是否起到有效作用，樁頭擴大頭能否符合設計要求。
四質量要求
1、 挖孔樁的檢驗，應按現行有關規定、質量驗收規範、設計檔案的質量要求進行。
2、施工前應對水泥、砂、石子(如現場攪拌)、鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設計中制定的施工順序、監測手段(包括儀器、方法)也應檢查。
3、施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠，灌注混凝土等進行全過程檢查，應複驗孔底持力層土(巖)性。
4、每乙個樁基礎都製作混凝土試塊，應檢查混凝土強度。並按要求做好相關檢驗檢測。
5、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。
6、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆築混凝土，間隔時間不應超過4h，以防塌孔。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。
7、樁孔上口外圈應做好擋土台，防止灌水及掉土。挖出的泥土應集中堆放或及時運走，孔口周邊2m範圍內嚴禁堆放泥土。
8、保護好已成型的鋼筋籠，不得扭曲、鬆動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶（溜槽）應垂直放置，防止因混凝土斜向衝擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。
9、鋼筋籠不應被泥漿汙染；澆築混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。
10、樁孔混凝土澆築完畢，應複核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、乾裂。
11、施工過程中妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。
五、施工安全措施
1、施工人員進場前必須進行用電、防火、防毒、缺氧、以及孔內施工安全等安全知識教育，未經安全知識教育的人員，不得進場施工。
2、孔內必須設定應急軟爬梯，供人員上下井。應急使用的絞磨和吊籠等應安全可靠，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下井。孔深超過5m時，進入孔內作業必須打腰繩，腰繩應掛在主鋼筋或地面牢靠的樁柱上。
3、每日開工前必須檢測井下的有毒氣體，並應有足夠的安全防護措施。樁孔開挖深度超過5m時，應有專門向井下送風的裝置，風量不宜少於25l／s。
4、孔口四周必須設定可靠的護欄，一般加0.8m高圍欄圍護。
5、挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周2m範圍，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。
6、坑口面至少有一人，其除了運土外，還要對井下的人員及護壁情況進行監護。
7、井下的人員要正確佩戴安全帽。上下井必須採用可靠的救生軟梯。
8、坑口的架子要固定好，架腳要落在四周的堅土上。
9、提土的繩要經常檢查，有磨損的嚴禁使用。
10、井上周圍不得放置硬物。
11、每天施工前，要檢查基坑口、混凝土護壁有何異常情況，要檢查井下是否有毒氣，氧氣是否充足。可採用動物檢驗的方法，動物在井下放置的時間應不少於10分鐘。
12、基礎開挖時，應在基坑周圍設定臨時排水溝。下雨天氣，必須做好坑口的覆蓋。
13、基礎澆製前，每天工作結束後，應用木板和塑料布將坑口覆蓋好，以免雨水侵蝕、沖刷坑口土層，基坑四周應豎立警示牌「當心坑洞」「深坑危險，禁止靠近」，並圍起圍欄線，防止發生墜坑事故。
六、挖坑施工工器具
1、挖土工具：鐵鎬、鐵鍬、鋼纖、鐵鎚風鎬等挖土工具。
2、出土工具：手搖轆轤或機動絞磨和提土桶、白棕繩、麻繩或鋼絲繩。
3、降水工具：潛水幫浦，用於抽出樁孔內的積水。
4、通風工具：常用的通風工具為1.51kw的鼓風機，配以直徑為100mm的薄膜塑料送風管，用於向孔內強制送入風量不小於25l／s新鮮空氣。
5、照明工具：發電機一套、礦燈若干。
6、混凝土澆製工具按基礎施工工藝設計配製，並增加深坑混凝土下料溜管一套。
人工挖孔樁施工方案
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