公尺脂縣翔鳳盛世住宅小區地下車庫工程砼專
項施工方
案榆林市榆建建設工程****第二專案部
年月日混凝土施工方案
一、施工準備
1、材料
（1）本工程中所有混凝土全部採用商品混凝土。
（2）由商品混凝土攪拌站實驗室確定配合比及外加劑用量。
（3）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由預先提供基本的**時間、標號、所需車輛數量及其間隔時間，特殊要求如幫浦送劑、超細粉、坍落度、水泥等所需提供的資料。
（4）商品混凝土要用出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規範及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告資料。
2、混凝土運輸
本工程中商品混凝土場外運輸採用商品混凝土車，場內的垂直運輸採用混凝土汽車幫浦幫浦送至施工部位（商品混凝土**商提供）。
採用商品混凝土。
3、機具
（1）混凝土幫浦:拖式和汽車式幫浦
（2） 振動器分插入式振動器、平板式振動器。
4、混凝土幫浦的布置
（1）混凝土幫浦設定處、應場地平整、堅實，具有重車行走條件。
（2）混凝土幫浦盡可能地靠近澆築地點。在使用布料杆工作時，能使的澆築部位盡可能在布料杆的工作範圍內，盡量少移動幫浦車。
（3）混凝土幫浦或幫浦車布置停放的場地要有足夠的場地，以保證混凝
土澆拌輸送車的供料、調車的方便。
（4）混凝土幫浦的作業範圍內，不得有阻礙物、高壓電線，同時要有防範高空墜物的措施。
5、作業條件
（1）基礎工程應先將基坑內積水抽乾或排除，坑內浮土、淤泥和雜物要清理乾淨。
（2）柱、梁等模板內的木碎、雜物要清除乾淨，並淋水濕潤，模板縫隙應嚴密不漏漿。
（3）複核模板、支頂、預埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設計圖紙並辦理隱蔽驗收手續。
（4）澆搗混凝土樓面時，應搭設操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。
（5）水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。
（6）振動器經試運轉符合使用要求。
（7）根據施工方案對班組進行全面施工技術交底，包括作業內容、特點、數量、施工方法、安全措施、質量要求和施工縫設定等。
（8）幫浦面空載應執行一段時間，觀察工作狀態是否正常，正常後才能幫浦送混凝土。
二、操作工藝
1、混凝土澆築的一般要求
（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須採取措施。
（2）澆築豎向結構混凝土時，如澆築高度超過3m時，應採用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。
（3）澆築混凝土時應分段分層進行，每層澆築高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最在不超過500mm。
平板振動器的分導厚度為200mm。
（4）使用插入式振動器應快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振動棒作用半徑的1.
5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。
（5）澆築混凝土應連續進行。如必須間歇其間歇時間應盡量縮短，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。
（6）澆築混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌並應在已澆築的混凝土初凝前修整完畢。
2、幫浦送混凝土要求
（1）幫浦送混凝土施工作業前，混凝土幫浦的支腳完全伸出，並插好安全銷。
（2）混凝土幫浦啟動後，先幫浦達適量水以濕潤混凝土幫浦的料斗、網片及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。
（3）混凝土的**，必須保證輸送混凝土的澆築能連續工作。
（4）輸送管線要直，轉彎緩，接頭嚴密。
（5）幫浦送混凝土前，先幫浦送混凝土內除粗骨料外的其他成份相配合的水泥漿。
（6）開始幫浦送時，砼幫浦處於慢速、勻速並隨時可反幫浦的狀態，因此幫浦送速度應保持先慢後快，逐步加速。同時，觀察砼的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利後，方可以正常速度進行幫浦送。
（7）砼幫浦送應連續進行，如必須中斷時其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。
（8）幫浦送混凝土時，活塞保持最大行程運轉。混凝土幫浦送過程中，不得把拆下的輸運管內的混凝土撒落在未澆築的地方。
（9）當輸送管被堵塞時，可採取下列方法排除：
1）重複進行反幫浦和正幫浦，逐步收出混凝土至幫浦料斗中，重新攪拌後幫浦送。
2）用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊碎後，重複進行反幫浦和正幫浦，排除堵塞。
3）當上述兩種方法無效時，在輸送幫浦卸壓後，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物方可接管。重新幫浦送前，先排除管內空氣後，方可擰緊接頭。
（10）向下幫浦送混凝土時（基礎工程），先把輸送管上氣閥開啟，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。
（11）混凝土幫浦送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數量，並及時告知混凝土**商停止運送。
（12）幫浦送過程中，廢棄的和幫浦送終止時多餘的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理和作它用。
（13）幫浦送完畢時，將幫浦車和輸送管清洗乾淨。
（14）排除堵塞，重新幫浦送或清洗混凝土幫浦時布料設施的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。
（15）在幫浦送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。
（16）汽車幫浦停放位置：當澆築基礎混凝土時，幫浦車應停放在基坑（槽）3m以外。由於幫浦管長度有限，在個別部位有達不到的情況，可採用塔吊吊運混凝土相配合，進行區域性澆築。
3、樁基承臺、梁、混凝土澆築
（1）承臺梁澆築混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模板中。如留縫超初凝時間應按施工縫處理。若使用吊斗直接卸料入模時其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm為宜，並不得集中一處傾倒。
（2）振搗時應沿承臺梁澆築的順序方向採用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60°左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。混凝土表面應隨振搗按標高線進行抹平。
（3）梁的施工縫宜留置於相鄰兩承臺中間的1/3範圍內，並用模板擋好，留成直槎（企口）。繼續施工時，接縫處混凝土應先鑿去浮漿，用水濕潤並澆一層水泥漿或與混凝土萬分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然後才繼續澆築混凝土。
4、柱混凝土澆築
（1）柱澆築前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆築50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。
（2）柱混凝土應分層澆築振搗，每層澆築厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置迴圈推進，連續進行，並控制好混凝土澆築的延續時間。
（3）施工縫設定：柱子水平縫留置於主梁下面。
5、梁、板混凝土澆築
（1）、和板連成整體的大斷面梁允許單獨澆築，其施工縫應留設在板底下20～30mm處。第一層下料慢些，使梁底充分振實後再下第二層料。用「趕漿法」使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。
（3）現澆板澆築的虛鋪厚度應略大於板厚，用平板振動器垂直澆築方向來回振搗。注意不斷用移動標誌以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。
（4）在澆築與柱連成整體的梁和板時，應在柱澆築完畢後停歇1～1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆築。
（5）施工縫設定：宜沿著次梁方向澆築樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3範圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板麵垂直。單向板的施工縫留置在平行於板的短邊的任何位置。
（6）施工縫宜用鋼絲網擋牢。
（7）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少於1.2mpa時，才允許繼續澆築。
（8）在施工縫處繼續澆築混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和鬆動石子，並用水沖洗乾淨。排除積水後，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然後繼續澆築混凝土。
（9）澆築梁柱接頭前應按柱子的施工縫處理。
6、樓梯混凝土澆築
（1）樓梯段混凝土自下而上澆築。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆築，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。
（2）樓梯混凝土宜連續澆築完成。
（3）施工縫位置：根據結構情況可留設於樓梯平台板跨中或樓梯段1/3範圍內。
7、砼澆築結束
（1）砼澆築將結束時，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量(φ150mm徑管每100m有1.75m3)， 以便決定拌製混凝土量。
（2）澆築完畢清理管道時，採用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓，清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內尚有10m左右混凝土時， 應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。
（3）幫浦送完畢、應立即清洗混凝土幫浦、布料器和管道、管道拆卸後按不同規格分類堆放。
8、混凝土的養護
（1）混凝土澆築完畢後，應在12小時以內加以覆蓋，並澆水養護。
（2）混凝土澆水養護日期一般不少於7天，摻用緩凝型外加劑要求的混凝土不得少於14天。
（3）每日澆水次數應能保持混凝土處於足夠的潤濕狀態。常溫下每日澆水兩次。
（4）採用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓至嚴密，並應保持薄膜內有凝結水。
三、質量標準
1、混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑等必須有出廠合格證或試驗報告，符合施工規範要求。
2、混凝土的坍落度宜為8～18cm，各盤(槽)拌合物的坍落度應均勻。
3、全部配合比均需經試配確定。
4、現場取樣時，應以攪拌車卸料1／4後至3／4前的混凝土為代表。
5、混凝土取樣、試件製作、養護，均應由供需雙方共同簽證認可。
6、攪拌車卸料前不得出現離析和初凝現象。
四、施工注意事項
1、商品混凝土質量通病及預防措施
（1） 坍落度不穩定：
1）現象：混凝土混合物卸出攪拌機坍落度變化起伏大，超過允許偏差範圍。
2）原因分析：混凝土攪拌稱量系統誤差大，不穩定；細骨料含水率變化；水泥混倉存放，混合使用。
3）預防措施：計量裝置的精度應滿足相關規定，並具有法定計量部門簽發的有效合格證，加強自檢，確保計量準確；加強骨料含水率的檢測，變化時，及時調整配合比；進庫水泥應按生產廠家、品種和標號分別貯存、使用。
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