杭政儲出【2013】20號地塊商業商務用房4#、5#、6#樓地下室耐磨地坪施工方案杭政儲出〔2013〕20號地塊商業商務用房
4#、5#、6#樓地下室
耐磨地坪施工方案
編制：中國建築第二工程局****
二零一四年三月
編制：審核：審批：
日期：日期：日期：
目錄一、編制依據 (2)
二、工程概況 (2)
三、施工準備 (3)
1、技術準備 (3)
2、現場準備 (3)
3、水電準備 (3)
4、材料準備 (3)
四、主要施工工藝 (3)
1、地坪混凝土澆築 (3)
2、耐磨非金屬骨料地坪（灰色） (6)
五、施工注意事項 (8)
六、安全文明施工 (8)
七、成品保護措施 (9)
1一、編制依據
1、杭政儲出【2013】20號地塊商業商務用房4#、5#、6#樓地下室施工圖紙
2、國家現行有關技術標準、施工驗收規範，工程檢驗及評定標準、設計指
定圖集：
建築工程施工質量驗收統一標準(gb50300-2013)
建築裝飾裝修工程質量驗收規範(gb50210-2002)
建築地面工程施工質量驗收規範（gb50209-2002）
二、工程概況
本工程為杭政儲出【2013】20號地塊商業商務用房4#、5#、6#樓地下室地坪工程，地下室建築面積為56412㎡，地下室地坪區域主要分為車庫、車庫卸貨區、汽車坡道三部分。
具體施工做法：
（1）車庫：
100厚c25細石混凝土，含5mm厚灰色金剛砂，摻量5-7kg/平方公尺，隨打隨磨光；按6*6公尺設格澆築，油膏嵌縫，縫寬4mm；配φ6@200雙向鋼筋網，集水井周圍2公尺範圍內向集水井找坡0.5%；素水泥漿結合層一道；鋼筋混凝土地板。
（2）車庫卸貨區：
100厚c25細石混凝土，含5mm厚灰色金剛砂，摻量5-7kg/平方公尺，隨打隨磨光，按6*6公尺設格澆築，油膏嵌縫，縫寬4mm；配φ6@200雙向鋼筋網，素水泥漿結合層一道；c15混凝土墊層（根據平面標高核算墊層厚度）；鋼筋混凝土底板。
（3）汽車坡道：
50厚c25細石混凝土，含5mm灰色金剛砂，摻量5-7kg/平方公尺，隨打隨磨光，按6*6公尺設格澆築，油膏嵌縫，縫寬4mm；配φ6@200雙向鋼筋網，素水泥漿結合層一道；鋼筋混凝土底板。
2三、施工準備
1、技術準備
（1）施工前進行分級技術交底，明確澆築進行方向、澆築進度、澆築間歇時間控制、養護及質量安全要求，並辦理交底記錄，以保證有序的進行作業。
（2）各專業工長、質檢人員應辦理好澆築混凝土前的有關手續，包括鋼筋、安裝線管、預埋件等隱蔽驗收記錄，鋼筋等分項工程質量驗評，混凝土澆灌令、等。（3）分派專人到攪拌站進行監督，並保持及時與現場聯絡，對拌合料混凝土質量進行控制。
2、現場準備
地下室砌築、抹灰已施工完畢，積水、雜物已清理乾淨。集水坑的角鋼已放置到位。
3、水電準備
（1）施工用水、沖洗用水已接至使用部位。
（2）現場照明走線到位，確保夜間施工的需要。動力用電接至施工部位並留有接線箱；用電安全檢查完畢，隱患全部整改。
4、材料準備
鋼筋、細石混凝土、8#槽鋼、油膏、金剛砂（灰色）等。
5、裝置及勞動力準備
裝置準備：地幫浦、幫浦管、三輪車、滾筒等。（幫浦送為主，水平三輪車運輸為輔）勞動力準備：鋼筋工20人、混凝土工30人、金剛砂撒布工20人、分隔縫切割工5人等
四、主要施工工藝
1、地坪混凝土澆築
100厚c25混凝土（內配φ6@200雙向鋼筋），按照骨料地坪對基層混凝土的
要求刮平，施工縫留在柱網處
3（1）施工工藝
施工準備、明確施工範圍→清理基層，找標高、彈線，鋪設排水板→設定灰餅→支模→下排鋼筋網鋪設→上排鋼筋網鋪設→澆築混凝土→找平收光→養護（2）操作工藝
本工程地坪為鋼筋混凝土地面，配筋採用內配φ6@200單層雙向鋼筋。混凝土分割澆築，隨混凝土澆築進行收光處理。
①明確澆築區域
根據施工段劃分情況，對每個施工段採用「跳倉法」進行地坪施工，分倉大小根據軸網布置情況確定，無特殊註明外，分倉格寬度設定為4.2公尺。（詳見分倉縫深化圖）
②基層清理，招標高，彈線，鋪設排水板
將施工範圍內的基層清理乾淨後，在牆體上彈出建築1公尺線，再根據地坪標高測算彈線。鋪設排水板，排水板厚度1.2cm（僅負二層）。
③設定灰餅
灰餅厚度根據現場基層平整度情況設定40*40灰餅，厚度控制在2cm左右，間距2公尺，灰餅間縫隙採用瓷磚填縫。
④支模支設模板時要根據提前抄好的標高拉線和分倉線進行安裝槽鋼模板，槽鋼的上口為地面標高線，外側用**14鋼筋與槽鋼焊接相連，並用短鋼筋將其固定在樓板上，用水準儀對槽鋼進行標高複測調整並固定槽鋼，具體做法詳見節點圖。
⑤鋼筋綁紮（內配φ6@200雙向鋼筋網）
根據設計情況，在鋼筋綁紮位置進行彈線，定位完成後進行鋼筋綁紮。
⑥混凝土澆築
混凝土澆築由一端開始，由內向外澆築。混凝土應連續澆築，用鐵鍬攤鋪混凝土，採用插入式振搗器振搗，做到不漏振，確保混凝土密實。
⑦混凝土表面滾筒找平
混凝土振搗密實後，用3.5公尺長直徑110mm滾筒支設在槽鋼上往返滾壓（嚴
4禁滾壓槽鋼周邊10cm範圍），區域性較厚與厚度不夠時用平鍬整平，滾筒滾壓時要注意及時清理槽鋼上的灰漿，防止因灰漿沒有清理造成面層高低不平，在清理完灰漿後，再一次滾壓已澆築好的混凝土，速度不能過快，要細仔檢查表面是否平整，及時調整，確保表面平整。
52、耐磨非金屬骨料地坪（灰色）
（1）去除浮漿
施工應在混凝土入模平整後初凝開始時，人和機械上去基本不下沉（大約3-6小時），使用加裝圓盤的機械磨光機均勻地將混凝土表面的浮漿層破壞掉，由於靠近模板、立柱、門口、牆壁、凹坑等邊角地方比其他地方初凝早，且機械不易施工，應考慮加快靠近模板、門口、牆壁、凹坑等處的處理時間。
（2）撒布耐磨材料
撒布前依據可施工區域的面積及地坪進度情況計算撒布材料用量，每平方公尺撒布5-7kg，避免用量不足或浪費。第一次撒布規定用量的2/3耐磨材料手工均勻撒布在初凝階段的混凝土表面，失水較快的地方，如靠近模板、立柱、門口、牆壁、凹坑等處應先撒布。當材料吸收混凝土表面水分而顏色變深時，進行第一次加裝圓盤的機械磨光作業，圓盤處理不到的地方用手工磨光作業，因為水分會泌出，所以本過程不需加水濕潤。
中間大約間隔一小時，隨後緊接著可進行剩餘材料的撒布，這樣可使材料充分吸收表面未及蒸發的水分。待材料吸收水分顏色變深時，進行第二次加裝圓盤的機械磨光作業，使水分完全泌出。
（3）機械磨光機收光作業
視混凝土硬化情況，在表面無光澤後，進行至少三次加圓盤的機械磨光作業。機械磨光機的運轉速度和機械磨光機的角度的變化應視混凝土地台的硬化情況調整，在每次收光開始時調節一次葉片的角度，避免損傷地坪。機械磨光作業不到的地方用手工磨光作業。
機械磨光作業應縱、橫交錯進行。
6在施工作業中操作人員上地坪必須換乾淨軟底鞋，不得將鞋踩到施工地坪外的地方，以免汙染。機械磨光機換下的圓盤應靠放在一旁，不得放在地上，避免人踩及受汙染。
在高溫、乾燥、空氣對流劇烈的條件下，水分蒸發快，所以收光作業要迅速，避免因養護延遲造成不適當的影響。
耐磨地坪工程縮縫採用道路切割機在地坪混凝土施工後，根據分格縫分割圖，在地坪上彈出縮縫位置，待混凝土強度達到30-40%時用切割機進行切縫(多留置兩組試件做砼強度試驗，控制砼強度在35%時切縫為宜)，切割深度45-50mm，縫寬4mm，油膏密封膠填縫。
（4）表面收光作業
耐磨地坪作業的最終修飾是使用機械磨光機和手工輔助收光加工完成，作業時儘量減少砂眼和收光痕跡的出現，並保持接縫平整。
7（5）耐磨地坪的養護
耐磨地坪完工後的12小時，採用覆蓋塑料薄膜方法進行養護，以防止其表面水分的激烈蒸發，保證耐磨材料強度穩定增長。養護時間為7天以上。
混凝土面層允許偏差和檢驗方法（mm）
五、施工注意事項
5.1施工時基層須清理、沖洗，將油汙、髒物去除，掌握好壓抹時間，以避免出現開裂、起砂。
5.2 施工中要控制好地坪的平整度，允許誤差5mm以內。
5.3 施工時每平公尺耐磨非金屬骨料用量為不得少於5kg。
5.4面層抹壓完畢後，如室溫低於零度時用塑料薄膜覆蓋表面。
5.5施工過程中及完工後要注意保護，注意不得破壞灰餅及成型地面。地坪養護階段必須防止人員隨便進出或進行其他施工作業。
5.6分格縫的切割可在地坪完成後的第三天進行。
5.7施工時要注意不能汙染已完成的牆柱面，地面完成後牆面、柱面乾淨平整。
5.8施工環境要在2℃以上。
5.9根據杭州最近平均溫度，地坪鋼模卸模可在金剛砂地坪施工完畢後三天進行，然後對地坪表面彈線，採用切割機進行。框柱四周設定分隔縫，再在施工區域內每隔4.
2公尺設定分隔縫，切割深度45-50mm，縫寬4mm，油膏嵌縫。
六、安全文明施工
1、進入現場必須戴安全帽，並正確使用個人防護用品。
2、合理使用各種機械及機械裝置，防護一定要到安全有效。
3、工完場清，嚴禁材料的浪費，保持施工面的清潔。
4、作業時不准往上或往下拋材料和工具等物件
85、各種電動機械裝置，必須裝置漏電開關，有可靠有效的接地及防雷裝置並供專人使用。
6、不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用和玩弄機械和電氣裝置。
7、施工時地下室要有足夠的照明工具。
8、未盡處詳安全技術交底。
七、成品保護措施
1、由於金剛砂材料掉色嚴重，務必將周圍牆體做好成品保護，以免顏色汙染牆面。
2、混凝土地面面層在終凝前防止水沖、撞擊、振動。
2、框架柱、排水溝、集水坑在地坪施工完畢後，應用木板條進行成品保護，防止損壞陽角。
3、面層終凝後，應在潤濕狀態下進行養護，防止乾縮裂縫的出現。
4、整體面層施工後，養護時間不得少於7天，養護期間，禁止地面上任何作業（包括穿行），地面養護完畢後，任何作業必須採取保護措施，嚴禁鐵梯、腳手架、手推車直接在成活地面上拖動。
5、面層压光及養護過程中應封閉各樓梯口及通道口，未達到其他作業條件前，不得上人操作及穿行。
6、地面面層施工完畢後，各專業工程如上人操作應對爬梯、雙輪車等支腿做好包腳，防止劃傷地面；油漆刷漿工作應在地面做好鋪墊，防止汙染面層。
7、制定成品保護獎罰措施，秉承「誰損壞，誰賠償」原則，一經發現地坪面層有損壞現象，我方將對損壞單位予以進行相應的經濟賠償。9
耐磨地坪施工方案
耐磨骨料地坪施工方案及 10cm厚 耐磨骨料地坪的施工是在原有混凝土基層上銑刨 3mm 5mm 清理及沖洗乾淨用介面劑接漿後攤鋪耐磨骨料面層 1cm厚 直至表面收光作業，在結束養護期後，形成耐磨面層。耐磨地坪施工應有專業人員操作，專門的機械鏝作業完成，施工驗收標準是參照國家規範水磨石標誌進行驗收。施...
耐磨地坪施工方案
耐磨地坪施工 方案目錄一 施工條件 二 施工方法 三 施工工藝 四 施工進度安排 五 地面硬化劑對基層的要求及注意事項 一 施工條件 a.對混凝土澆搗方的要求 地坪總體平整度由總包方負責，要求達到國家相關的驗收標準。b.對環境的要求 要求施工時的溫度至少在0度以上，同時如在冬季晚間施工要求採取措施防...
耐磨地坪施工方案
耐磨地坪就是在新澆混凝土基層表面敷上一層硬化耐磨材料，耐磨地坪的施工基本上與混凝土基層澆築同步進行，一般是在混凝土澆築3 5小時後，表面初乾且無泌水，開始施工耐磨材料至表面拋光，養護為止。一 施工現場應滿足以下條件 1 施工現場的照明要充分 滿足夜間施工需求 2 耐磨地坪施工時現場不得交叉安排除耐磨...