航天城啟航icb泉港廠房鋼結
構工程施
工 方案編制
審核審批
總承包單位：陝西航天建築工程****
施工單位： 西安信萊鋼結構建設****
2023年6月20日
一、編制依據
1.1工程施工圖、施工組織設計、測量成果報告書
二、工程概況
（該工程為西安航天城啟航icb泉港廠房，位於西安市長安區神舟六路與航創路東北角。建築高度13.35m,建築結構體系為門式鋼架結構。
a.施工現場條件：施工現場滿足三通一平，場地平整滿足吊車施工執行。
b.鋼構採用q345b材質鋼材，吊車梁採用q235b材質鋼材，次鋼構採用q235b材質鋼材。
c.施工特點：
（1） 多涉及高處及臨邊作業
（2） 施工專業化要求高
（3） 天氣依賴性強。
（4） 工期緊。
d.施工重點：
(1)預埋鋼板精確定位
(2)嚴控採購材料質量，控制加工精度
(3)進場材料或構件嚴格按標準複檢
(4)控制安裝精度
e.施工難點
(1)空間測量控制難度大；
(2)現場拼裝量大、精度要求高；
(3)專案型別多，分塊作業點多，多涉及高處及臨邊作業，安全監督與控制難度大。
三、安裝的總體安排和順序
現場施工吊裝區域為乙個地塊，通過綜合考慮和計算，採用一台20t吊車進行吊裝，吊車在這施工區域都能吊到所有的構件。
考慮到結構的穩定性問題，安裝時要分區域分單元的安裝，即以相鄰兩軸為乙個單元，當乙個單元的鋼柱和鋼梁全部吊裝到位後方可進行下乙個單元的安裝。具體的安裝順序如下：
1，從1軸開始安裝，先吊1軸和2軸之間鋼柱，待鋼柱全部吊裝到位後，安裝鋼柱間的鋼梁。
2，從2軸向13軸循序推進安裝，安裝順序都是先鋼柱，後鋼梁。
3，鋼梁、鋼柱安裝完以後安裝吊車梁
4，待乙個單元的梁柱都安裝完成並且結構穩定後，方才進入下乙個單元的安裝施工。安裝順序都一樣.同時安.
5，當主體結構完成後，最後進行屋面板的安裝。
四、鋼結構安裝前的準備工作與資源配置計畫
4.1鋼構件與材料的進場和驗收
(1)鋼構件使用長車運至現場，現場卸貨後，堆放到指定的臨時堆場的指定部位。
(2)鋼構件以及材料的運輸進場應根據總體施工的進度計畫來安排，鋼構件及材料進場按計畫精確到每件的編號，構件及材料進場要考慮安裝現場的堆放限制，盡量協調好安裝現場場佈工作，保證安裝施工按計畫進行。
(3)構件到場後，按隨車貨運清單核對所到構件的數量及編號是否相符，構件是否配套，如果發現問題，應迅速採取措施，以保證現場施工需用。
(4)嚴格按圖紙要求和有關規範，對構件的質量進行驗收檢查，並做好記錄。
(5)對於製作超過規範誤差和運輸中受到嚴重損傷的構件，須返回廠內進行返修。但對於輕微的損傷，也可以在現場進行修整。
(6)構件進場應堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應放在穩定的枕木上，並根據構件的編號和安裝順序來分類。
(7)構件的標記應外露以便於識別和檢查。
(8)裝貨和卸貨時應注意安全，防止發生傷害事故。
(9)堆放應有通暢的排水措施。
(10)螺栓
採用防水包裝，並將其放在托板上以便運輸。存放時根據其尺寸和高度分組存放。只有在使用時才開啟包裝。
(11)焊接材料
焊條和焊絲在使用前存放在容器內，並存放在隔離地面的托板上，頂上蓋帆布；
氧氣瓶與乙炔瓶分開放在工具房內，工作時間之外上鎖。
4.2其它工作
(1)對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉工程及設計要求。
(2)複驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。
(3)放出標高控制點和吊裝輔助軸線。
(4)複驗砼基礎預埋件其軸線、標高、水平線、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，做好技術處理。
(5)鋼尺應與鋼結構製造用的鋼尺校對，並經過計量標定。
(6)鋼結構吊裝施工場地應平整，並夯實。運輸車輛、汽車吊出入應安全可靠。
(7)吊裝使用的吊車，進行全面的檢查和調整，達到使用效能要求，重點檢查吊機的的提公升、變幅、旋轉及行走系統的電控和機械傳動執行、制動系統。
4.3資源配置計畫
主要機械裝置配置表
主要勞動力配置計畫表
五、主要分部分項工程施工方案
附圖：3d立面布置圖
5.1鋼結構的部位
本工程鋼結構用於主體框架，包括鋼柱、鋼梁、屋蓋結構
5.2鋼結構加工
5.2.1鋼結構製作工藝流程
5.2.2材料管理
所購材料必須有質量體系證書或出廠檢驗合格證，同時應進行必要的材質檢驗，要通過材料質檢員的認可，並符合設計要求，對於特殊材料應對其材質複驗合格後方可使用。根據工程需要及時組織材料採購，購買時應對進貨渠道嚴格把關。材料入庫時，要認真驗尺、測量，並檢查質量檔案是否齊全，嚴格執行材料入庫制度。
材料出庫應根據工程需要及時適量調撥，材料出庫應做好出庫記錄。
5.2.3放樣、號料
構件放樣前須認真熟悉圖紙，做好圖紙記錄，嚴格控制放樣、號料尺寸，要充分考慮排版，放樣應根據施工詳圖以1：1的比例在樣板台上彈出實樣，求出實長，並考慮下料預留量和焊接收縮量。以保證構件製作精度，半自動切割餘量為3~4mm。
放樣樣板應精確製造，其尺寸偏差應符合下表規定：
①製作樣板和放樣號料時，應根據工藝要求預留切割的加工餘量和焊接收縮量。
②樣板必須經技術、質量部門鑑定後方可投入使用。使用過程中，應經常校對，如需修整，應經放樣負責人同意和技術負責人檢查認可，修整後的樣板必須經技術、質檢部門驗收。
③放樣、號料前，對影響放樣、號料的鋼材要進行初步矯正，矯正後的尺寸應符合下表規定的偏差要求：
(2)下料
鋼結構施工方案
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