壓縮廠區32/5噸橋式起重機安裝施工方案
1. 工程概況
本起重機為一台32/5噸，電動雙鉤橋式起重機，安裝在山西焦煤五麟****年產10萬噸/年甲醇壓縮廠房內，起重機軌道選用qu70型鋼軌，軌道安裝於鋼製梁之上。起重機技術引數見下表：
2.1 《機械裝置工程施工及通用規範》（gb50231-98）
2.2 《起重機裝置工程施工及驗收規範》（gb50278-98）
2.3 《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規範》（ gb50256-1996
2.4 《起重機械安全規程》（gb/t6067-1985）
2.5 《起重機實驗規範及程式》（gb/t5095-1986）
2.6 裝置隨機資料
３. 施工工藝程式
4. 施工方法、技術措施
4.1裝置驗收
4.1.1起重機及其零部件運到安裝現場後妥善保管，在安裝前會同業主、監理公司有關人員進行開箱驗收。吊裝翻身時，嚴禁橋架在地面上拖動，以免損傷裝置油漆或因裝置區域性受力而變形。
4.1.2起重機開箱驗收時應具備下列隨機檔案：
a) 裝箱清單、安裝除錯說明書、使用維修說明書；
b) 電氣原理圖、敷線圖、主要部件安裝圖；
c) 出廠合格證；
d) 備品備件目錄。.
4.1.3裝置到貨後，根據裝箱清單對數量進行清點，對清點結果進行記錄；對橋架、各零部件規格、焊接質量、幾何尺寸進行檢查、複測，並對複查情況進行記錄，不合格品由責任方進行矯正、修整，直至檢查合格。
4.1.4對橋架等金屬結構件進行外觀檢查，油漆膜應完好。
4.2軌道驗收
4.2.1軌道安裝應符合下列要求：
a. 起重機軌道跨度 s 的極限偏差值△s 不得超過 5㎜。
b.軌道頂面相對於理論高度的極限偏差為 10mm。
c.軌道頂面對其設計位置的縱向傾斜度不應大於 1/1000，每 2 公尺測一點，全行程內高低不應大於10mm。
d.軌道實際中心線對吊車梁的實際中心線的位置偏差不應大於5mm。
e.兩條軌道中心線間距離偏差≤ 5mm，相對高差≤ 10mm。
f.軌道接頭處伸縮縫≯2㎜
4.2.2軌道水平度測量：可用水平儀或虹吸管法測取，其測量值應符合規範要求。
4.2.3 在起重機吊裝前焊上車檔，同一跨端兩車檔與起重機緩衝器應同時充分接觸，如有偏差應進行調整。
4.4安裝程式
4.4.1橋架安裝要求
4.4.1.1起重機出廠時是解體運抵現場的，現場組裝完成後,小車各項指標應符合下表要求：
4.4.1.2橋架和起重機跨度檢查方法
a.檢測時，橋架的支承點應在端梁的下面，接近車輪的位置。
b.橋架以端梁上翼緣板的四個基準點（車輪支承中心頂點）調平、其誤差在跨度方向不超過3mm，在基距方向不超過2mm。
4.4.2測量主梁上拱度時，可採用水準儀或鋼絲法進行。
用拉鋼絲法測量主梁上拱度時，鋼絲直徑為 0.5mm。拉力為 150n，鋼絲修正值為 6mm,在測量數中扣除因鋼絲自重影響修正值，即為主梁實際上拱度。
4.4.3大車執行機構檢查
4.4.3.1 大車執行機構已由製造廠組裝在橋架上，橋架安裝完畢後，檢查各項指標是否符合下表要求：
4.4.3.2吊裝前，將車輪用手轉動一周，不得有卡住現象。
4.4.4小車安裝
小行車放在大行車軌道上，小車 4 只輪均應與軌道接觸，否則懸空輪應調整到接觸。小車軌距和軌距的相對差，應符合裝置技術檔案的規定。
4.4.5操縱室安裝：操縱室應在吊車安裝就位後進行
4.5起重機吊裝步驟
4.5.1吊裝前準備工作
（1）為吊裝起重機順利進行，先用裝載機將壓縮廠房南邊場地壓實，並修一條路。
（2）檢查起重機軌道軌臥、標高是否符合要求。
4.5.2吊裝步驟
1吊裝運輸
由於現在起重機遠離施工現場，故採用70噸吊車配合吊裝運輸，120噸吊車在現場進行吊裝就位，施工採用方法如下；
70噸吊車南北方向站位，支好支腿，下面墊好枕木。先吊橋架，確保橋架上兩個吊點的平衡性，吊車緩緩起吊，當吊起的橋式起重機超過板車車廂高度時，旋轉起重臂，至平板車上方位置時，緩緩落臂，平穩的放置於平板車上。
2吊裝就位
，先吊橋架，將120噸吊車支好腿，用鋼絲繩將橋架上兩個起重吊點卡環連線，吊車緩緩起吊，當吊起的橋式起重機超過廠房框架時，吊車緩緩落臂，當橋式起重機塊到位時，安裝人員檢查兩邊的導輪能否放到軌道上。
3當能落到軌道上時，讓吊車落鉤，再吊下一部件，順序同上。
4.6橋式起重機安裝所用機械台班。
起重機吊裝及用工人數計畫
4.7電氣安裝
4.7.1安裝前檢查
4.7.1.1 現場開箱檢查：所有電氣裝置的運輸、保管應符合現行國家物資運輸、保管規定。根據裝箱清單進行開箱檢查，並將檢查結果作好記錄。
4.7.1.2所有起重機電氣裝置規格應符合圖紙要求，附件、備件齊全，製造廠的技術檔案齊全。
4.7.1.3所有電氣裝置外觀完好無損壞，絕緣電阻應符合有關規範要求。
4.7.2安裝程式
4.7.2.1滑線安裝
a.滑線支架安裝時應按圖製作、安裝。
b.滑線連線安裝應符合規範gb50256-1996有關條款要求。
4.7.2.3 電氣裝置安裝在起重機整體組對好後進行，按設計製造提供的電氣原理圖、配線圖、電氣裝置總圖展開安裝工作。
4.7.2.4小車電纜導電裝置安裝：
a.電纜滑道架安裝：根據圖紙，在大車主梁外側安裝小車電纜滑道支架，然後安裝鋼滑道；
b.電纜型鋼滑道與小車軌道中心線平行，連線後應有足夠的機構強度，無明顯變形，接頭處觸面應平整光滑，高低差不大於0.5㎜，以保證懸掛電纜滑車能靈活移動；
c.軟電纜安裝前應把電纜理順，消除阻力，按圖紙要求順序排列電纜夾，調整電纜使每段電纜懸長基本相同每隔500～700㎜用鐵皮編織並夾緊，應保證每根電纜都夾緊，要在電纜夾板上墊以膠皮，然後安裝牽引鋼繩，調整鋼繩長度保證執行時由牽引繩受力，最後將電纜兩端分別接至橋架小車的接線盒中。
4.7.2.
5起重機軌道應有可靠的接地，應按gb50169-92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規範》進行，接地裝置按設計規定選用，未有規定宜採用鋼材，室內用 6；室外用 8的元鋼焊接於建築物的金屬結構（梁、柱）或混凝土內部之鋼筋上。也可用≥150 ㎜扁鋼為導體。起重機接地電阻均不得大於0.
8m歐姆。
4.7.3電氣檢查及除錯：電氣安裝完畢要進行全面的檢查試驗。
4.7.3.1電機絕緣、內電阻的檢查、制動器絕緣檢查。
橋式起重機安裝方案
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