模板施工方案
目錄一、編制依據2
二、工程概況2
三、施工總體安排2
四、施工準備工作2
五、模板選型及支撐方案的確定4
六、模板工程技術措施12
七、模板的維護與管理17
八、質量通病及預控措施18
九、成品保護措施19
十、環保及安全文明施工19
十一、模板設計計算書20
一、編制依據
1、 《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》（gb50202-2002）
2、 《建築施工手冊》（縮微版第二版)
3、 《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）
4、 《建築施工高處作業安全技術規程》（jgj80-91）
5、 《高層建築混凝土結構技術規程》（jgj3-2002）
二、工程概況
1、 建築層數、高度：廠房附屬辦工用房地上四層。廠房地上兩層。
廠房附屬用房地上四層。每層廠房設定兩層附屬用房。廠房附屬辦工用房及廠房附屬用房首層高4.
2公尺，其他層高3.6公尺。廠房層高7.
8公尺，二層層高6.0公尺。首層室內外高差0.
45公尺，屬二級耐火等級多層建築。
2、 建築設計年限50年。建築耐火等級：二級。抗震設防烈度：7度。屋面防水等級：二級。
3、 結構型別：廠房附屬辦工用房及廠房附屬用房為鋼筋混凝土框架結構，廠房為鋼結構。
三、施工總體安排：
1、 模板配置：為保證工程質量，實現創優目標，針對本工程特點，確定牆體、柱子、頂板梁、樓梯踏步、採用覆膜木膠合板
2、根據進度要求，考慮到結構構件模板的特點，考慮4/3層模板，頂板、梁考慮三層模板；
四、施工準備工作：
1、 技術準備：
（1）、根據施工組織設計、施工圖紙要求計算模板配置數量，確定各部位模板施工方法，編制模板設計施工方案。
（2）、棟號技術負責人及主管工長對操作班組做好方案、技術交底崗前培訓，明確模板加工、安裝標準及要求。
（3）、根據施工進度，棟號技術員提前制定模板所需材料進場計畫。
（4）、及時組織鋼定型模板進場，對於進場的鋼定型模板由生產股組織相關部門進行驗收，達不到要求的堅決退場。
2、 生產準備：
（1）、人員準備：
（2）、機械準備：
（3）、現場準備：
1、在木工加工場加工木模板及其附件和方木；在施工現場南側專設一塊模板堆放區（設定在塔吊的吊裝半徑內），便於直接運輸到施工部位。
2、牆柱木模板和無支腿的鋼模板應放置在模板插口架內。
（4）、運輸準備：多層板在加工區組裝成模板，包括柱模、梁幫板，然後用自製手推車推至現場，現場安裝用塔吊吊運。
五、模板選型及支撐方案的確定
通過以上比較並結合本工程結構特點、工期和質量要求，我們對本工程的模板選擇如下：
1、模板施工及技術措施
1-1柱模板施工
矩形柱模板全部採用15厚覆膜木模板，50×100木方結合φ48鋼管、山型卡加固，單片柱模板形成啟口狀，整體柱模安裝按照「推磨法」進行施工。
2、梁、柱節點採用定型模板
2-1、工藝流程
放線→安裝柱模板→柱模板垂直度校正→柱模加固→垂直度複核檢查→澆築混凝土→柱模板拆除→養護。
2-2、施工方法
框架柱模板均在後台加工成型後運至工作面組裝，柱子每面加工一塊模板，每個柱子均有一塊模板底部預留150×150mm清掃口，柱模高度按配置到框架梁下皮12mm，預留梁底模厚度，方便梁底模安裝及梁柱節點處理。
柱鋼筋綁紮完成，預埋件及鋼筋保護層墊塊固定完畢，且經隱蔽驗收合格後，按照事先彈好的柱子外邊線安裝柱模板，各模板交界處均貼上海面膠條，保證混凝土澆築時不漏漿。
柱模安裝過程中隨時使用線錘調整模板垂直度，檢查調整後加固柱模。柱模加固採用雙鋼管山型卡φ14對拉螺栓進行加固，間距600mm一道，四面均設。
同一軸線的柱子，要先安裝、校正兩端柱子，然後拉通線，校正中間柱子。
模板支設完成後，利用預留的清掃口將柱模內清理乾淨，申報監理檢查驗收後，再封堵清掃口。為避免模板底部露漿，最後在模板底部用水泥砂漿進行封閉。
3、梁板模板
4-1、材料選用
1）梁板模板選用15mm厚竹模板；
2）立桿之間必須按步距滿設雙向水平杆，確保兩方向足夠的設計剛度；用不同的立桿間距，但只宜在乙個方向變距、而另乙個方向不變。
（2）立桿步距的設計：
1）當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以採用等步距設定；
2）當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可採用下小上大的變步距設定，但變化不要過多；
3）高支撐架步距以0.9--1.5m為宜，不宜超過1.5m。
（3）頂部支撐點的設計：
1）最好在立桿頂部設定支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大於400mm；
2）頂部支撐點位於頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大於200mm；
3）支撐橫桿與立桿的連線扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載n≤12kn時，可用雙扣件；大於12kn時應用頂托方式。
（4）支撐架搭設的要求：
1）嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平杆的接頭均應錯開在不同的框格層中設定；
2）確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小於《扣件架規範》的要求；
3）確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在鋼管不能選用已經長期使用發生變形的；
4）地基支座的設計要滿足承載力的要求。
（5）施工使用的要求：
1）精心設計混凝土澆築方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好採用由中部向兩邊擴充套件的澆築方式；
2）嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；
3）澆築過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、鬆動和變形情況及時解決。
4-2、梁、板模板搭設
模板支架搭設高度為4.8m，模板支架採用碗扣腳手架,定型組合模板,100×100mm方木,搭設尺寸為：立桿的縱距 b=0.
60m，立桿的橫距 l=0.60m，立桿的步距 h=0.90m。
4-3、細部做法
（1）面板之間的接縫
為防止頂板混凝土，模板與模板之間不嚴密，出現砂線問題，採用「硬拼縫法」，確保模板拼縫嚴密不漏漿，接茬平整。
模板面板之間的接縫做法為：在面板的接縫處夾橡膠條，背面用膠布封堵並襯以方木，確保模板接縫嚴密，不漏漿。拆模後，混凝土面平整光滑，不變色。
模板拼縫處節點圖
為防止頂板混凝土陰角處不漏漿、不流墜、不汙染，在頂板模板次龍骨側面靠牆處貼上一道海綿條，在頂板多層板側面靠牆處貼上一道海綿條。
（2）面板與肋之間：
用螺絲連線，螺絲從面板上表面進入其下10×10木方內，根據面板厚度確定螺絲長度，確保螺絲進木方不小於2cm，然後使用氣釘槍固定塑料板，施工中，必須確保制釘不出板麵，不鼓包。
（3）板麵模板：
首先按間尺寸進行板的模數設計，然後視情況對數量較多的規格採取在生產廠家定型製作方式解決，其他個別尺寸規格採用現場加工方式解決，以盡最大努力的利用「工廠化」方式減少現場操作的內容，減少現場誤差，保證模板工程的施工質量。
（4）梁板接頭的陰陽角處不留拼接縫，做成定型模板。
（5）模板清掃口的設定
1）在柱、牆根部、樑端部、頂板板麵要設定清掃口。
2）清掃口的封堵、加固，在模板專項方案中要詳細考慮。
3）宜用強力吹風機與吸塵器清除模板內雜物。
（6）樓板四周外側模板支設
1）配製固定式外側模板，繪製平面圖，對號入座。
2）利用外牆邊梁模板第一道穿牆螺栓孔加固外側模板。
3）抄平控制外側模板上皮標高。
4-4、施工
（1）施工工藝
1）按照計算要求及以往施工經驗確定的模板支設方案進行模板的施工。
2）首先按規範要求及支撐布置方案搭設滿堂紅腳手架，並按圖紙要求調整順水杆和橫桿的高度。然後安裝早拆接頭。
3）在腳手架上鋪設預先加工好的10×10木方。
4）在木方上鋪設15厚覆膜多層木模板，用螺絲緊固。
5）使用早拆體系等隊多層板進行調平，加固，使之符合常規模板驗收標準。
（2）模板起拱
1）當設計對模板起拱有明確要求時，嚴格按設計要求組織施工。
2）當設計沒有明確模板起拱要求，施工單位應按2‰～4‰考慮模板起拱高度。
3）施工單位要繪製模板起拱平面布置圖，懸掛在操作面，便於操作人員了解各部位模板起拱高度，同時也便於管理人員檢查驗收。
4）模板起拱的檢測
①當豎向混凝土構件脫模後，立即抄平，彈出＋500或＋1000線，根據1m線拉通線檢查模板底標高起拱情況。
②當模板支設完畢後，立即在主筋上抄平，拉通線檢查模板起拱情況。
（3）模板支撐體系
1）模板架體施工前，彈出架體施工線。按線搭設架體。
2）模板支撐下面須鋪設木方，長度應大於400mm。木方鋪設，橫向成排、縱向成隊。
3）模板架體上層與下層的支撐要對應。
（4）對頂板模板主次龍骨要求：
1）主次龍骨截面必須一致。
2）主龍骨間距不應大於1200mm，次龍骨間距不應大於300mm。
（5）模板拆除
1）模板拆除時間應滿足有關規範要求。非承重模板拆除時，其結構強度應不低於2.5mpa，承重模板拆除時，跨度在8m以上的結構，必須在混凝土強度達到100％後方可進行。
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