目錄1 概述 1
2 施工範圍 1
3 編制依據 1
4 編制目的 1
5 施工條件 1
6 施工工序 1
7 施工工藝和質量要求 2
8 職業健康安全、環境控制措施 5
9 季節性施工措施 6
10.應急預案 6
11.附錄《危險點分析及控制措施》 9
本期2×660mw機組#2鍋爐鋼架油漆由東方鍋爐（集團）股份****進行的規範化設計。
本指導書適用於本機組2×660mw機組#2鍋爐鋼架本體。
3.1 《工程建設標準強制性條文》電力工程部分-2023年版
3.2 新鄉中益發電****2×660mw機組工程《工程建設質量工藝手冊》
3.3 電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）dl 5009.1-2002
3.4 電力建設施工技術規範（第2部分：鍋爐機組）dl 5190.2-2012
3.5 電力建設施工質量驗收及評價規程 （第2部分：鍋爐機組）dl/ t 5210.2-2009
3.6 東方鍋爐（集團）股份****圖紙：111n5am 構架安裝說明書
3.7 《防腐蝕塗層塗裝技術規範》 hg/t 4077-2009
3.8《國家電網公司電力建設安全健康與環境管理工作規定》國家電網工〔2003〕168號
3.9《火電工程專案質量管理規程》dl/t 1144-2012
4.1 確保鋼架油漆工程施工質量能滿足使用者圖紙要求。
4.2 明確施工人員的施工方法和質量工藝要求。
4.3 明確施工中的職業健康安全、環境等方面的要求。
5.1施工前的準備工作
5.1.1 進行施工技術、安全雙交底。
5.1.2 施工所使用的工器具及個人安全防護用品配備齊全。
5.2 施工應具備的條件
5.2.1 施工現場道路暢通，能保證水平運輸和垂直運輸。
5.2.2 施工機器具就位合理，除錯完畢。
5.2.3 施工現場通訊設施齊全，聯絡協調方便。
5.2.4 施工人員已到位，工種配備全面合理。
5.2.5 鋼架連線處所有安裝工作全部結束，鋼架連線處螺栓、連線板安裝檢驗合格，安裝檢驗記錄齊全。
5.2.6 油漆材料準備齊全。
鍋爐鋼架連線板處油漆工序：
表面預處理 → 人工除鏽 → 油漆塗刷 → 施工檢查驗收
鍋爐鋼架油漆工序：
表面預處理→ 第二道面漆塗刷 → 施工檢查驗收
6.1 鍋爐鋼架連線板處油漆塗層結構
環氧富鋅底漆二道----面漆一道。
6.2 鍋爐鋼架油漆塗層結構
第一道面漆----第二道面漆。
7.1 油漆的施工要求
7.1.1 油漆施工前表面的灰塵等雜物應清除完畢。
7.1.2 對不合格的材料或對質量有可能造成影響者不得使用。
7.1.3 對未見證的施工工序，不得進入下一道工序施工。必須嚴把質量關，努力實現創優目標。
7.2 施工人員要求
7.2.1 施工班組組織健全，人員配備合理。
7.2.2 施工人員為具有一定專業技能的技工或熟練工種。
7.2.3 施工人員應有一定的責任心和質量意識。
7.2.4 施工人員應積極配合質檢人員對每一工序進行檢查，對質量控制點進行跟蹤監督。
7.2.5 施工人員應嚴格按交底和技術要求認真操作，精心施工，確保施工質量，努力爭創優質工程。
7.3 質量工藝要求及創優亮點
7.3.1 金屬表面清理：
底漆塗刷前，應將金屬表面上所附的水跡、油垢、灰塵鏽蝕等雜物清除乾淨，並用紗團擦拭乾淨。除鏽嚴格按照st3級進行，表面應無可見的油脂和汙垢，並且沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物。底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。
7.3.2 已除鏽完畢尚未塗刷底漆的施工面不得過夜，露天不得雨淋、受潮或因其它原因而受汙染。
7.3.3 除鏽完畢後，由施工班組及專職質量人員檢查驗收合格後，方可進行下一道工序，塗刷底漆。
7.3.4 按照廠供油漆種類，正確選用廠家材料，並配以相應的稀料，科學地進行配漆、調漆。
7.3.5 底漆塗刷應均勻，無透底、漏刷等現象，並保證油漆技術指標所要求的漆膜厚度。
7.3.6 第二道底漆塗刷應在第一層底漆已乾燥後進行，確保油漆塗刷的質量。
7.3.7 底漆已施工完，經檢查驗收合格，方可進行面漆塗刷。面漆塗刷前應把底漆上所附灰塵、雜物清理乾淨。
7.3.8 面漆塗刷應均勻一致，無透底、斑跡、脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕。
7.3.9 漆層復刷時，必須在上一層漆乾燥後進行。
7.3.10 漆膜層間結合嚴密，無分層現象。漆膜最終色彩一致。
7.4 鋼架油漆塗層檢驗方法
7.4.1 外觀檢查，目測，必要時借助燈光。
7.4.2 用測厚儀，電火花測試儀器進行精密檢測，以確保油漆各引數符合相關標準，並達到創優水平。
7.5 油漆施工工藝質量通病控制措施
7.5.1 作業過程的質量通病：
7.5.1.1油漆表面有流痕、漆粒、漏刷等缺陷，色澤不均勻一致，有混色現象；
7.5.1.2油漆外表面不光滑，有劃痕。
7.5.2作業過程中質量通病的預防措施
7.5.2.1除鏽採用電動砂輪除鏽，除鏽要除去鐵鏽、焊渣、油垢、灰塵等物。
7.5.2.2底層塗刷要均勻，無透底、漏刷等現象。
7.5.2.3漆層塗刷後，外觀色調要均勻一致，無透底、斑跡、脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕。
7.5.2.4漆層復刷，必須在上一層漆已完全乾燥後進行。
7.5.2.5油漆塗刷後，層間結合要嚴密，無分層現象。
7.5.3 對成品保護的質量通病的控制措施
7.5.3.1油漆涉及面廣，所以成果保護必須由現場全體施工人員共同維護，應制定具體的處罰制度並加以廣泛宣傳。
7.5.3.2油漆施工應在最後一道面漆待管道或裝置安裝驗收完畢及附近專案施工完畢後進行。
7.5.3.3交叉作業部位應誰在上誰先施工。對油漆塗刷完畢的地方應掛警示標語，發現在其表面亂寫、亂畫、踩踏或用不潔淨的物品抹擦等破壞行為應予以重罰。
7.5.3.4在已油漆完畢的管道上動用電火焊後，應及時通知油漆施工人員進行補漆，不得私自補漆。
7.5.3.5裝置及管道上的吊耳，在安裝完畢後應及時進行割除並打磨乾淨。
7.5.3.6動用電火焊施工，應與下方採取隔離，以避免損壞下方已油漆完畢的鋼架。
7.5.4 二次汙染質量通病的控制措
7.5.4.1鋼架油漆工作，嚴禁亂寫、亂劃、亂滴、亂流。已造成汙染的部位應及時徹底的清理乾淨，不留任何汙跡。
7.5.4.2油漆工作應遵循自上而下的原則進行，並在工作區域的下方做好防止二次汙染的防護措施。
7.5.4.3油漆工作中用過的破布、砂布、油紙、空油漆桶、毛刷及其它易燃廢棄物，應集中收集存放在有蓋的容器內，集中定期銷毀。
7.5.4.
4油漆施工中的腳手架的搭拆，要嚴格制定好防二次損壞已完工程的裝置、裝置的措施。施工結束後，應全部包紮塑料布加以保護，防止二次汙染；對於易踐踏、碰撞等部位可設定隔離區或搭設隔離通道加以保護。
7.5.4.5油漆施工人員工作中，嚴禁踩踏裝置、管道、閥門、熱工、電氣裝置等，尤其是小口徑和儀表管路、變送器、執行器、溫度、壓力表等更應注意。
7.5.4.6油漆施工人員工作中上下工作面，應用梯子上下，嚴禁利用小口徑、儀表管、溫度、壓力表及已完工的裝置、熱工、電氣盤櫃、開關箱、變送器、執行器等部件作為攀爬支點。
7.6 鋼架油漆質量控制要點及工藝亮點
除鏽：油漆：
8.1 施工人員要牢固樹立「安全第一，預防為主，綜合治理」的安全思想，遵循《電力建設安全工作規程》。
8.2 技術人員認真進行施工專案的安全技術交底，組織有關人員認真學習，並組織全體工作人員在交底上簽字，凡參加施工人員必須掌握交底內容。
8.3 參加施工人員，必須經安全教育，經考試合格，方可進入現場施工。
8.4 進入施工現場要戴好安全帽，高空作業扎好安全帶，嚴禁酒後進入施工現場，現場嚴禁吸菸。
8.5 高空作業必需的腳手架，一定要搭設牢固可靠，經使用單位、搭設單位及管理人員檢查合格並掛牌後，方可使用。
8.6 電動機械操作應有標誌牌、操作規程，操作前應進行電氣絕緣、防護設施的安全檢查，合格後方可使用。使用電動工具時，不得進行機具和動力工具的檢查、調整。
檢查、調整或中斷使用時必須將動力電源斷開。不得站在移動式的梯子或不穩固的地方使用電動工具。
8.7 交叉作業時，工具、材料等嚴禁上下拋擲，工具應繫安全繩使用。
8.8 工作場區須具有充分流動的空氣和安全的呼吸裝置，以避免油漆塗刷產生的氣味的毒害和刺激作用。
8.9 電氣工作應由電氣專業人員作業，做到持證上崗。
8.10 移動配線應使用橡皮絕緣軟線，不得將移動電線置於通道處，要保證接地絕緣良好。
8.11 對下部已完工部分採取隱蔽措施（如覆蓋彩條布），防止油漆滴灑，防止二次汙染。
8.12 材料堆放不得堵塞通道、應急設施和樓梯及過道。所有材料物品必須正確堆放，防止倒塌、墜落事故的發生。施工時應及時清理施工場所，保證環境衛生。
8.13 從事高處作業的人員必須經體檢合格，凡有高處作業禁忌病症和懼怕高空的心理或精神障礙的，禁止參加高處作業。進行高處作業前，必須詳細檢查作業場所是否安全，如有危險應向主管或安監人員報告，經處理安全後再開展工作。
8.14 所有從事現場工作的人員要學習和掌握防火及消防工作的基本知識，遵守現場防火安全工作的有關規定。
8.15 從事油漆作業的人員應佩帶防護用品，應佩帶口罩並帶膠皮手套。並定期檢查勞動保護用品、用具。
8.16 配漆場所必須通風良好，根據施工量配置油漆量，在施工現場懸掛「嚴禁煙火」警示牌，並設定消防設施，同時設專人監護，不得在工作地點存放油漆。
8.17 油漆等易燃材料應存放在專用倉庫內，不得與其他材料混放。揮發性稀料應儲存在密封的容器內由專人妥善保管。
鋼架油漆施工方案
目錄1 概述 1 2 施工範圍 1 3 編制依據 1 4 編制目的 1 5 施工條件 1 6 施工工序 1 7 施工工藝和質量要求 2 8 職業健康安全 環境控制措施 5 9 季節性施工措施 6 10.應急預案 6 11.附錄 危險點分析及控制措施 9 本期2 660mw機組 2鍋爐鋼架油漆由東方鍋...
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