×××××精裝修工程
方案施工單位****
牆面鋼架龍骨施工方案
一施工準備
1.1材料及主要機具：
1.1.1要求選材必須有達到圖紙設計要求及國家標準範圍內的材料。各種材料進場都應進行合格檢查。
1.1.2機具裝置應符合生產需要。
1.1.3主要機具：電鋸、電刨、壓刨、立銑、打眼機、電鎚、及現場施工手工工具等。
1.2作業條件
1.2.1熟悉圖紙，做生產和安裝工藝技術交底。
1.2.2生產前要熟悉圖紙及施工工藝，生產和安裝相結合，在生產的同時要做好基層龍骨的放線和安裝工作。
1.2.3現場用電應符合安全用電要求。
1.2.4環境溫度低於5℃，應做好相應工作，因溫度而影響的安裝要求的應停止安裝，並做好成品及半成品的保護工作。
二、操作工藝
2.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。
2.2.1.7焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為3～4mm，鹼性焊條一般為2～3mm為宜。
2.2.1.
8焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大於焊條與較薄焊件一側夾角。
2.2.1.
9收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿後，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道裡邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應採用氣割切除弧板，並修磨平整，不許用鎚擊落。
2.2.1.10清渣：整條焊縫焊完後清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題後，方可轉移地點繼續焊接。
2.2.2立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：
2.2.2.1在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。
2.2.2.2採用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。
2.2.2.
3焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大於較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。
2.2.2.
4收弧：當焊到末尾，採用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池**停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。
為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。
2.2.3橫焊：
基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°～90°。
2.2.4仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。
2.3冬期低溫焊接：
2.3.1在環境溫度低於0℃條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規定外，應調整焊接工藝引數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。
風力超過4級，應採取擋風措施；焊後未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。
3.3.2鋼結構為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0℃以下時，應進行工藝試驗，以確定適當的預熱，後熱溫度。
三、質量驗收標準
3.1保證專案
3.1.1焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。
3.1.2焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期，經考試合格後方能焊接圖紙設計在ⅲ級以上的構件，焊接工件應標註焊工工號或姓名。
3.1.3ⅰ、ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規範的規定，檢查焊縫探傷報告。
3.1.4焊縫表面ⅰ、ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
3.2基本專案
3.2.1焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除乾淨。
3.2.2表面氣孔：ⅰ、ⅱ級焊縫不允許；ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。
3.2.3咬邊：ⅰ級焊縫不允許。
ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。
ⅲ級焊縫：咬邊深度≤且≤lmm。
注；t為連線處較薄的板厚。
3.3 其他常規檢查專案應符合圖紙要求；垂直誤差2mm,水平誤差3mm 。
四、構件安裝
4.1構件在安裝前應做好吊裝方法的方案和安全措施的準備工作。
4.2檢查要安裝的構件的尺寸是否符合圖紙的要求和現場實際尺寸的校對。
4.3構件吊裝完後做好固定措施，以防在焊接時晃動影響焊接質量。
五、成品保護
5.1焊後不准撞砸接頭，不准往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應採取緩冷措施。
5.2不准隨意在焊縫外母材上引弧。
5.3各種構件校正好之後方可施焊，並不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續後，方可進行下道隱蔽工序。
5.4低溫焊接不准立即清渣，應等焊縫降溫後進行。
六、應注意的質量問題
6.1尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格後方準焊接，焊接時精心操作。
6.2焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝引數和施焊程式，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。
6.3表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理乾淨，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。
6.4焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除乾淨，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，採用鹼性焊條時，上須使熔渣留在熔渣後面。
七、防火措施
7.1嚴格施工場所的安全管理，逐級落實安全責任制，人員分工職責明確，加強對進場電焊施工操作的人員的審查，在安全措施上嚴格把好關。
7.2電焊前做好各項準備工作，嚴格執行動火制度。遠離易燃易爆物品堆放處。
7.3重點部位的焊接施工確定專人進行看守監護，有科學合理的安全保障措施，準備好滅火器材，確保安全施工。
7.4施工作業結束後立即消除火種、徹底清理工作現場，並進行一段時間的監護，沒有問題再離開現場，做到不留死角。
7.5電焊工均經國家正式培訓考試合格，並且焊割的作業專案與其取得的特殊工種操作證中具備的資格相符。
7.6嚴格按照安全規程操、作，嚴格實施監督檢查,堅持持證上崗,規範焊接施工行為。
八、鋼架防鏽處理
8.1對進場的方鋼進行機械除鏽。
8.2對除鏽完成的角鋼進行清洗。
8.3角鋼焊接。
8.4塗刷防鏽漆一底二度。
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