1 施工範圍
所有衛生間牆面及要求溼貼石材牆面。
2 施工準備
2.1 材料準備
2.1.1 石材：
2.1.1.1 石材的品種、規格、質量、顏色符合設計要求，色差符合施工驗收規範要求。
2.1.1.2 石材的放射性除具備檢測報告外還應現場取樣複試，複試結果必須符合國家產品標準的規定。
2.1.1.3 石材板塊不得有裂縫、掉角、翹曲及表面缺陷。
2.1.1.4 石材防護劑應符合設計及相關規範標準要求。
2.1.2 水泥：矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥，其強度等級不宜小於32.5。
2.1.3 砂子：砂子採用粗砂或中砂，用前過篩，不得含有草木、泥沙等雜質，其含泥量不得大於3%。
2.1.4 礦物顏料、蠟、石材清潔劑。
2.1.5 4mm粗銅線或細銅絲（錨固扎結用）、不鏽鋼掛件、熟石膏、細碎石、膠粘劑、雲石膠、木塊等。
2.2 機具準備：
2.2.1主要機具：手提式衝擊電鑽、電動鋸石機、細砂輪機、磨邊拋光機、靠尺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、尼龍線、橡皮錘、水平尺、彎角方尺、台鑽等。
2.2.2 輔助機具：手推車、鐵鍬、墨斗、鋼捲尺、掃把、砂輪、鋼絲刷、鋼絲鉗、線錘等。
2.3 作業條件：
2.3.1 貼石材的牆體應完成質量驗收並合格，牆體上機電裝置安裝管線等應完成隱蔽工程驗收。
2.3.2 牆面上的後置件應做現場的拉拔強度檢測，其拉拔強度應符合設計要求。
2.3.3 牆面彈好+50cm水平線。
2.3.4 石材進場並核對數量、規格，並預鋪、編號等。
2.3.5 樣板牆經過確認。
2.3.6 石材安裝完成後，設專人測溫控制和保護管理，保溫養護不少於7天。養護期禁止牆面受到震動、撞擊、水沖、受凍及表面汙染。
3 施工工藝
3.1 工藝流程：
3.1.1 基層處理：
3.1.1.1清理、清除基層表面浮灰和油汙，檢查結構予埋件（或脹栓）位置。
3.1.1.2檢查牆基層表面的垂直度、平整度，抄平，進行吊直、套方、找規矩，彈出垂直線、水平線。
3.1.2 彈線、分塊：
3.1.2.1用線墜將施工的牆面、門窗套從上至下吊線，找出垂直，確定板麵（石材外皮）距基層的距離，一般為5～7cm，在地面上順牆彈出石材外廓尺寸線。
3.1.2.2 根據已彈出的石材外廓尺寸線垂直線，按照石材規格及設計要求分塊縫隙進行分塊彈線，以此為基準進行安裝。
3.1.3 焊鋼筋網：
首先將鑲貼部位清掃乾淨，用￠6鋼筋豎向與結構上予埋件（或膨脹螺絲）焊牢，橫向鋼筋為綁紮石材所用，根據石材板塊規格確定下層第一道鋼筋位置，一般為距地50~100mm，與豎向鋼筋焊接或綁紮牢固，用作綁紮第一層板材的下口固定銅絲，第二道橫向鋼筋位於比第一層石材板塊的上口低20~30mm處，用作綁紮第一層石材板塊的上口銅絲，在往上根據第二道橫向鋼筋按石材板塊尺寸布置第三道鋼筋，後續依次進行。
3.1.4 石材修邊、鑽孔、剔槽：
3.1.4.1飾面板安裝前，應對飾面板修邊。
3.1.4.
2 安裝前按照設計要求用台鑽打眼，事先應釘木架使鑽頭直對板材上端麵，在每塊板的上下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面以8mm為宜。
3.1.4.3 鑽好孔後用雲石機輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲所用。
3.1.4.
4 若石材板麵規格較大，下端不好栓綁銅絲時，亦可在未鑲貼面的一側，採用手提輕便小薄砂輪，按規定在板高的1/4處上下各開一槽（槽長約30~40mm，槽深約12mm與飾面板背面打通，豎槽一般居中，也可偏外，但以不損換外飾面和不返鹼為宜），將銅絲臥入槽內，便可栓綁與鋼筋網固定。
3.1.5 穿銅絲：
把備好的銅絲剪成長20cm左右，一端用木楔粘環氧樹脂將銅絲插進孔內固定牢固，另一端將銅絲順孔槽彎曲並臥入槽內，使石材上、下端麵無銅絲突出，以便與相鄰石板接縫嚴密。
3.1.6 石板安裝：
3.1.6.
1飾面板安裝自下而上，按部位、編號取石材用銅絲將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲綁在橫向鋼筋上。綁時不要太緊可留餘量，只要把銅絲與鋼筋綁紮牢固即可。
3.1.6.2 把石板豎起，同法綁紮上口銅絲，並用木楔子墊穩，板塊與基層間的縫隙一般為30~50mm。用靠尺板檢查調整木楔，再栓緊銅絲，依次向另一方進行。
3.1.6.
3 第一層安裝完畢再用靠尺檢查垂直、水平尺找平整、方尺找陰陽角方正，如發現規格不准或石板之間空隙不符，應用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，並保持第一層石板上口的平直。
3.1.6.
4 找完垂直、平整、方正後，用碗調製熟石膏，把調成粥狀的石膏貼在石板上下之間，使兩層石板結成一整體，木楔處亦可貼上石膏，再用靠尺檢查有無變形，等石膏硬化後方可灌漿。（如設計有嵌縫塑料軟管者，應在灌漿前塞放好）
3.1.7 分層灌漿：
3.1.7.1把配合比為1：2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調成粥狀，用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰到石材板，邊灌漿邊用小鐵棍輕輕插搗，使灌入砂漿排氣。
3.1.7.
2 第一層澆灌高度為150mm，不能超過石板高度的1/3，隔夜再澆灌第二層，每塊板分三次灌漿，第一層灌漿很重要，因要錨固石材板的下口銅絲又要固定石材板，所以要謹慎操作，防止碰撞和猛灌。
3.1.7.3 灌漿過程中如發生石材板外移錯動，應立即拆除重新安裝。
3.1.8 擦縫、清潔：全部石板安裝完畢後，清除所有石膏和餘漿痕跡，用麻布擦洗乾淨，並按石材板顏色調製色漿嵌縫，邊嵌邊擦乾淨，使縫隙密實、均勻、乾淨、顏色一致。
4 質量標準
4.1 主控專案:
4.1.1 飾面板的品種、規格、顏色、圖案，必須符合設計要求和有關產品標準的規定。
4.1.2 飾面板上開孔、槽的數量、位置和尺寸應符合設計要求。
4.1.3 飾面板安裝的預埋件（脹栓）、連線件的數量、規格、位置、連線方法和防腐處理必須符合設計要求。後置埋件的現場拉拔強度必須符合設計要求。飾面板安裝必須牢固。
4.2 一般專案：
4.2.1 飾面板表面應平整、潔淨、色澤一致，無裂紋和缺損。石材表面應無泛鹼等汙染。
4.2.2 飾面板嵌縫應密實、平直，寬度和深度應符合設計要求，嵌縫材料色澤應一致。
4.2.3 溼貼法施工，石材必須進行防鹼處理，飾面板與基體間的灌注材料應飽滿、密實。
4.2.4 飾面板上的孔洞應套割吻合，邊緣應整齊。
4.2.5 允許偏差：
5 成品保護
5.1 石材牆面、門窗套等安裝完成後，應對所有面層的陽角及時用木板保護。同時要及時清擦乾淨殘留在門窗框、扇的砂漿。特別是鋁合金門窗框扇，事先應貼好保護膜，預防汙染和鏽蝕。
5.2 石材在填充砂漿凝結前應防止快乾、暴曬、水沖、撞擊和振動。
5.3 在塗刷的石材保護劑未乾燥前，嚴禁清掃渣土。
5.4 已完工的石材飾面應做好成品保護。
6 應注意的問題
6.1 接縫不平、高低差過大：主要是基層處理不好，對板材質量沒有嚴格挑選，安裝前試拼不認真，施工操作不當，分層灌漿一次過高，容易造成石板外移或板麵錯動，出現接縫不平、高低差過大。
6.2 空鼓：主要是灌漿不飽滿密實所致，如灌漿稠度小，使砂漿不能流動或因鋼筋網阻擋造成該處不實而空鼓；如砂漿過稀也容易造成漏漿，或因水分蒸發形成空隙而空鼓。
此外，最後清理石膏時，剔鑿用力過大使板材振動空鼓；缺乏養護，脫水過早也會產生空鼓。
6.3 開裂：受石材質地、色紋及鑲貼部位、牆面上下空隙較小以及外力的影響，出現色紋暗縫或其他隱傷等處，產生不規則裂縫。
6.4 牆面碰損、汙染：主要是由於塊材在搬運和操作中被砂漿等髒物汙染，不及時清洗，或安裝後成品不好所致。
應隨手擦淨，以免時間過長汙染板麵，此外，還應防止酸鹼類化學物品、有色液體等直接接觸石材表面造成汙染。
6.5 灌注砂漿的溫度不應低於5℃，灌注砂漿初期不得受凍。
乾掛石材牆面施工方案
1 繪製施工大樣圖 石材安裝前，根據建築設計圖紙要求，認真核實安裝部位的結構實際尺寸及偏差情況，如牆面基體的垂直度 平整度及由於糾正偏差所增減的尺寸，繪出修正圖。並據此繪出加工圖。對外形變化複雜的的牆面，需用三夾板進行實際放樣，以便確定其實際的規格尺寸，以便繪製出分塊圖與節點加工圖。2 選板與預拼 ...
牆面乾掛石材施工方案
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1.繪製施工大樣圖 石材安裝前，根據建築設計圖紙要求，認真核實安裝部位的結構實際尺寸及偏差情況，如牆面基體的垂直度 平整度及由於糾正偏差所增減的尺寸，繪出修正圖。並據此繪出加工圖。對外形變化複雜的的牆面，需用三夾板進行實際放樣，以便確定其實際的規格尺寸，以便繪製出分塊圖與節點加工圖。2.選板與預拼 ...