五陽新世紀選煤廠改擴建工程
gpj-96加壓過濾機
吊裝專項施工方案
中煤建築安裝工程公司
2023年7月30日
目錄一、編制依據 1
二、吊裝工程概況 1
三、 施工部署 2
1、吊裝施工組織機構 2
2、吊裝工期計畫 2
3、作業人員計畫 3
4、施工機具、材料需用計畫 3
四、吊裝前的準備 4
五、吊裝運輸總體方案及施工步驟 5
六、吊裝機具的選型及驗算 8
七、吊裝安全措施 9
附圖、附表：
1、吊裝及運輸線路平面布置示意圖
2、加壓倉吊裝平面布置示意圖
3、80噸汽車吊主臂起重效能表
4、吊裝、運輸機械費用**表
5、吊裝進度計畫表
6、吊裝安全保證體系組織結構圖
7、主廠房內裝置就位示意圖
1、本工程施工圖紙、裝置相關技術資料、現場實際條件；
2、施工及驗收規範、安全標準、規範：
《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》（gb50231-2009）
《建築施工高處作業安全技術規範》（jgj80-91）
《建築機械使用安全技術規程》（jgj33-2001）
《起重機械安全規程》（gb6067-85）
《建築施工安全檢查標準》（jgj59-99）
3、其它有關現行國家法律法規及標準規範。
五陽新世紀選煤廠改擴建工程主廠房加壓過濾車間，將安裝2臺gpj-96加壓過濾機，安裝於新建加壓過濾車間12.20m平面，該裝置單台（套）總重75噸，其中過濾機總重18.1噸，加壓倉總重32.
0噸。根據裝置隨機圖紙（產品竣工圖），加壓倉倉體高45.84m，長9.
94m，寬4.8m（含倉外殼、倉內起重梁、過濾機支撐梁等，其中活封頭可拆卸）。加壓過濾機主要組成如下表：
汽水分離器兩台，單重1.37噸，安裝位置：12.2公尺平面。
根據現場條件、建築物結構特點、裝置尺寸及重量，如果不拆除a軸標高14.5m框架梁，加壓倉將無法就位（技術難度及安全風險極大），考慮減小拆除工作量，節約成本，計畫兩台加壓過濾機均從乙個吊裝口進，因此計畫在12.2m平面樓板結構施工完成，並具備設計承重能力，開始拆除a-9、10軸標高14.
5m框架梁作為裝置吊裝進口，將兩台裝置吊裝就位後，土建進行恢復a-9、10軸標高14.5m框架梁。
由於裝置外形尺寸、重量較大，安裝高度較高，作業場地比較狹窄，為確保吊裝安全順利進行，編制本吊裝專項施工方案。
按計畫，加壓過濾機分批發貨，首批發貨裝置有汽水分離器2臺、加壓倉體2臺，其他附件裝置隨下批裝置進場。此方案針對最大件裝置（加壓倉體）安排吊裝計畫1天，即裝置凌晨進場直接吊裝就位。具體計畫見附圖
汽車起重機司機3人，起重訊號工3人，司索工4人，電焊工2人 ，電工2人，汽車司機 3人，鉗工3人，力工18人，合計38人。
根據擬定方案，吊裝所需主要機具、材料如下表：
1、組織施工技術人員熟悉和審查施工圖紙，詳細了解安裝現場的實際情況(如吊裝現場布置,裝置的運輸路線等)，制定針對性及操作性強的運輸、吊裝施工方案、安全技術措施。
2、組織施工人員學習施工規範、安全技術操作規程，進行施工技術措施貫徹及安全技術交底，讓每乙個施工人員明確自己的職責並熟知施工程式、操作方法、安全注意事項及安全防範措施。
3、為避免二次搬運，裝置到貨後直接進入施工現場吊裝就位，因此應提前疏信道路，清理現場，保證吊裝、運輸機械的順利通行。現場的清理按照吊裝平面布置示意圖進行，拆除施工現場大門燈箱等。
4、各種機具、材料應提前準備好，並檢查確認其效能完好、滿足使用要求。
5、吊裝前必須完成裝置的開箱檢查工作。裝置開箱檢查應由施工單位會同監理單位和甲方三方進行，並做好檢查記錄，三方簽字確認。裝置開箱檢查主要核對裝置的規格、型號，檢查裝置有無鏽蝕、變形等外觀缺陷及其它質量問題，並清點裝置的零部件、工具備件、附屬材料、出廠合格證和技術檔案是否齊全，檢查完畢做好記錄，填寫檢查報告，並辦理清點交接手續。
6、吊裝前加壓過濾車間結構必須完成驗收，確認土建結構已完全具備承載能力，不得盲目吊裝。
7、吊裝前應完成裝置基礎的交接驗收及裝置定位放線，檢查土建工程的基礎位置、預埋件、預留孔洞與安裝圖及裝置尺寸是否相符（如裝置地腳螺孔與預埋地腳螺栓是否一致）,發現問題及時處理。
8、吊裝前布置好現場安全防護設施。
9、要求裝置廠家派技術人員前來指導安裝。
方案一：採用兩台80噸汽車抬吊、完成加壓過濾機的大件（加壓倉）吊裝就位，另外配現場自有的一台8噸自吊車進行較小部件（如過濾機排料裝置、汽水分離器等）的運輸。
方案二：根據裝置引數、圖紙要求及現場實際情況，採用一台150噸汽車吊、完成加壓過濾機的大件（加壓倉）吊裝就位，另外配現場自有的一台8噸自吊車進行較小部件（如過濾機排料裝置、汽水分離器等）的運輸。
方案二費用較低、但操作不方便，安全係數低；方案一費用相對較高、速度慢，但可操作性強，安全係數高。經綜合比較，選用方案一。吊裝運輸、機械費用見附表《吊裝、運輸機械費用**表》。
以下是方案一的施工步驟：
（一） 裝置進場前，提前平整道路和場地，根據方案布置好裝置就位用的滑道和牽引倒鏈。詳見主廠房內裝置就位示意圖。
（二） 聯絡廠家，協調溝通好裝置到貨後第二天凌晨卸車。（已溝通好）
（三） 1#80噸吊車提前配重、就位（圖中a點），然後30噸吊車負責貨車上的兩台汽水分離器等附件吊至15噸平板車上，運至1#80噸吊車西側（圖中b點），然後用1#80噸吊車配合、人工操作，將2臺汽水分離器吊至就位。
（四） 汽水分離器吊裝就位後，東側加壓倉運至1#80噸吊車西側（圖中b點），1#80噸吊車配合、人工操作，將加壓倉按安裝方向擺正，然後2#80噸吊車配重、就位（圖中c點）。兩台吊車根據裝置安裝高度調好大臂長度，司索工找好裝置吊點後兩台吊車試吊（2#吊車吊靠近主廠房端，1#吊車吊遠離主廠房端），確認無誤後開始起吊裝置。安裝人員在12.
2公尺平面配合作業，使裝置按照預先定位好的滑道就位於裝置預埋螺栓正上方。安裝時應注意裝置安裝方向。作業時採取可靠的安全防護措施。
吊裝時利用直徑15mm的棕繩作為導向纜風繩。吊裝時應控制加壓倉底部滑出滑道外。
（五） 當倉體進入吊裝預留口2/3時，2#80噸吊車可以收車退場施工區域。西側倉體運至1#80噸吊車西側（圖中b點），然後用1#80噸吊車配合、人工操作，將加壓倉按安裝方向擺正，然後2#80噸吊車配重、就位（圖中c點）。
（六） 同第一台倉體吊裝，將裝置就位。
（七） 裝置進入主廠房內後，兩台80噸吊車退場。
（八） 兩台加壓過濾機倉體就位到預埋螺栓正上方後，安照千斤頂就位示意圖，在加壓過濾機倉體兩端各焊兩個支座，作為4臺20噸千斤頂的頂點，利用千斤頂將裝置頂起，然後將滑道抽出，然後4臺20噸千斤頂緩慢洩壓，將倉體就位到位。
根據最大最重部件計算，選用兩台80噸吊車進行加壓倉的吊裝。
（一）兩台80噸吊車以其共同吊裝加壓倉的情況驗算：
1、起重量q=【32噸+1噸（吊鉤+**繩索）】*1.1（動載係數）=36.3噸。
2、設兩台吊車抬吊，平均每台吊車承擔重量1/2起重量q，即18.15噸。兩台吊車共同抬吊，取吊索與豎直方向夾角約0度，考慮裝置直徑比較大，則裝置頂面離吊鉤高度約3.
7m，根據裝置尺寸及安裝高度計算，起公升高度h=12.2m（安裝位置高度）+4.3m（裝置自身高度）+3.
7m（鉤頭高出裝置頂端的距離）=20.2m。
3、考慮吊車安全擺放、安全操作並盡量節約吊車使用時間，提高吊裝效率，經現場勘查，確定1#80噸吊車工作時位於圖中a點（全部吊裝期間1#80噸吊車不必挪位）2#80噸吊車工作時位於圖中b（全部吊裝期間2#80噸吊車挪位1次），最大工作幅度為8公尺。
4、起公升高度20.2公尺，工作幅度8公尺，則約需起重機臂長為21.73公尺。
5、根據以上特徵，查起重機效能引數表知80噸吊車工作幅度8公尺時，伸21.73公尺臂（按24公尺），傾角68度，起重量為21噸，大於18.15噸。
另查50噸汽車起重機，工作幅度8公尺時，伸21.73公尺臂，傾角68度，最大起重量為12.4噸，顯然無法滿足要求。
經比較，兩台80噸吊車伸24公尺臂能滿足本次吊裝的要求。
（二）吊索鋼絲繩選型：
按照吊裝加壓倉時的情況選型。
吊索與豎直方向夾角約0度，四根鋼絲繩受力，鋼絲繩張力t,則4t=qg，則t=qg/4=36.3*9.82/4=89.
1165kn，取安全係數6倍，則所需最小破斷拉力為535kn,查鋼絲繩效能表，選用直徑36mm、6×37+fc 1770mpa纖維芯鋼絲繩，其最小破斷拉力為676kn,大於535kn，滿足要求。
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