裝置安裝工程量
1.2.1 科學合理安排施工程式，遵循先重點交叉裝置，後其他非交叉裝置；先結構中心裝置，後結構邊緣裝置；先底層裝置，後上層裝置；先高大重，後矮小輕，優先安排工作量大，工序多，周期長的施工區。
1.2.2 作好與土建單位的協調工作，減少現場不必要的反覆工作量。
1.2.3 施工突出重點，對重點裝置的施工工序作合理安排。
1.2.4 保證勞動力及施工機具的正常使用，為鋼結構按期交工創造條件。
催化劑廠房裝置基礎施工已完成，部分裝置具備安裝條件；裝置到貨情況良好；我方施工技術準備及施工現場準備基本就緒。
2.2.1 對裝置的基礎進行複驗，檢驗是否符合要求，基礎附近的地下工程已基本完成，場地已平整。
2.2.2 平整施工現場的道路，為施工提供便利條件（裝置水平運輸），消防道路暢通。
2.2.3 備有零、部件、配件及工具等的貯存設施。
2.2.4 安裝用的起重運輸裝置具備使用條件。
2.2.5 備有必要的消防器材。
3.1.1 基礎移交時，應有測量記錄；在基礎上應明顯地畫出：標高基準及基礎的縱橫中心線；在建築物上應標有座標軸線；重要裝置的基礎應有沉降觀測點。
3.1.2 對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。
3.1.3 按有關土建基礎圖及裝置的技術檔案，對基礎的尺寸及位置進行複測檢查，如設計無特殊說明其允許偏差應符合表——1 的規定。
表——1 裝置基礎尺寸及位置的允許偏差 (mm)
3.1.4 裝置安裝前應對基礎做如下工作：
3.1.4.
1 需要二次灌漿（二次灌漿是指裝置底座與基礎之間的灌漿）的基礎表面，應鏟出麻麵，麻點深度一般不小於10公釐，密度以每平方公尺內有30～50個點為宜，表面不允許有油汙或疏鬆層；
3.1.4.2 放置墊鐵處（至周邊約 50 公釐）的基礎表面應剷平，其水平度允許偏差為2公釐／公尺；
3.1.4.3 螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除乾淨。
3.2.1 有墊鐵安裝：
3.2.1.
1 墊鐵組布置的原則為：在地腳螺栓兩側各放置一組，應盡量使墊鐵組靠近地腳螺栓，當地腳螺栓間距小於 300 公釐時，可在各地腳螺栓的同一側放置一組墊鐵。對於帶錨板的地腳螺栓兩側的墊鐵組，應放置在預留孔的兩側。
相鄰兩墊鐵組的間距，可根據裝置的重量、底座的結構型式以及負荷分布等具體情況而定，一般為 500 公釐左右；
3.2.1.2 墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等；斜墊鐵的斜面光潔度不得低於△3 ，斜度一般為1/20～1/10，對於重心較高或振動較大的裝置採用1/20的斜度為宜；
3.2.1.3 斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層，薄墊鐵應放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為30～70公釐；
3.2.1.
4 墊鐵直接放置在基礎上，墊鐵與基礎接觸應均勻，其接觸面積應不小於50 ％。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2公釐／公尺，各墊鐵組頂面的標高應與裝置底面實際安裝標高相符；
3.2.1.
5 裝置找平後，墊鐵組應露出底座10～30公釐。地腳螺栓兩側的墊鐵組，每塊墊鐵伸入裝置底座底面的長度，均應超過地腳螺栓，且應保證裝置的底座受力均衡。若裝置底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部；
3.2.1.6 配對斜墊鐵的搭接長度應不小於全長的3／4，其相互間的偏斜角應不大於3 °；
3.2.1.
7 裝置用墊鐵找平，找正後用0.25或0.5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的鬆緊程度，應無鬆動現象。
用 0.05 公釐的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和，不得超過墊鐵長(寬)度的1／3。檢查合格後應隨即用電焊在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定，墊鐵與裝置底座之間不得焊接。
3.2.2 無墊鐵安裝
3.2.2.1 無墊鐵安裝的形式、方法及適用範圍根據裝置要求而定。
3.2.2.2 採用小型千斤頂或臨時墊鐵進行調整時，其布置的位置和數量，應根據裝置的重量、底座的結構等具體情況而定。
3.2.2.3 若裝置底座上設有安裝用頂絲，則支援頂絲用的鋼墊板放置後，其頂面水平度的允許偏差為 2 公釐／公尺。
3.2.2.4 待二次灌漿層達到設計強度的75％以上時，方允許鬆掉頂絲或取出臨時支撐件，同時複測裝置的水平度，並將空洞填實。
3.2.3 地腳螺栓
3.2.3.1 放置在預留孔中的地腳螺栓，應符合下列要求：
一、地腳螺栓的光桿部份應無油汙或氧化皮，螺紋部份應塗上少量油脂；
二、螺栓應垂直無歪斜；
三、地腳螺栓不應碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小於15公釐；
四、擰緊螺母後，螺栓必須露出螺母1.5～3個螺距；
五、螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應良好；
六、對於雙螺母的地腳螺栓，在一次灌漿時應確保螺栓有足夠的長度。
3.2.3.2 擰緊地腳螺栓應在預留孔內的混凝土達到設計強度的75％以上後進行。
3.2.3.3 放置帶錨板的地腳螺栓，應符合下列要求：
一、地腳螺栓的光桿部份及錨板，應刷防鏽漆；
二、用螺母託著的鋼製錨板，錨板與螺母之間應點焊固定；
三、當錨板直接焊在地腳螺栓上時，其角焊縫高度應不小於螺桿直徑的1／2 。
3.2.4 靜止裝置就位、找平及找正
3.2.4.1 裝置上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差，一般應符合表——2 的規定。
表——2 定位基準的面、線、點對安裝基準線的允許偏差 (公釐)
3.2.4.2 裝置找平時，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合「專項規範」或裝置技術檔案的規定。不得用鬆緊地腳螺栓或區域性壓力的辦法調整找平及找正值。
3.2.4.3 裝置調整後的主要偏差應符合表——3規定。
裝置安裝允許偏差（mm）
3.2.4.4 裝置試壓：
一、對設計檔案有要求的，在裝置安裝完經檢查合格後要進行壓力試驗，若設計無規定時可按標準規定對有主法蘭連線的裝置應做嚴密性試驗；
二、嚴密性試驗在無特殊要求時可用壓縮空氣進行，用壓縮空氣緩慢公升到設計壓力，用中性發泡劑檢查，連線部位無洩露為合格。
5.2.4.5 裝置清理、封閉：
一、裝置安裝經檢查合格後進行清掃，以清除內部雜物，對無法清掃的可用蒸汽或空氣進行吹掃；
二、對因熱膨脹可能影響安裝質量及損壞構件的裝置不准用蒸汽吹掃；忌油裝置吹掃時氣體要經過過濾之後才可吹掃；
三、吹掃後，經業主、監理等有關人員共同檢查合格後及時進行封閉。
3.2.4.6 裝置找正、找平調整完畢後，應做好安裝記錄。
3.2.5 傳動機械裝置安裝
3.2.5.
1 確定機器的安裝基準面，將機器底座，用墊鐵找正。找正時，縱橫中心線應與基礎中心線重合，允許偏差為5mm，標高允許偏差為±5mm；縱向水平度偏差不得大於0.05mm/m，橫向水平度偏差不得大於0.
1mm/m。
3.2.5.2 裝置找平及找正時，安裝基準測量點一般應在下列部位中選擇：
一、機體的加工平面；
二、支承滑動部件的導向面；
三、轉動部件的軸頸或外露軸的表面；
四、聯軸器的端麵及外圓周面；
五、裝置上加工精度較高的表面。
3.2.5.3 採用聯軸器傳動的裝置，聯軸器兩軸的對中偏差及聯軸器的端麵間隙，應符合裝置的技術檔案要求。若無要求，應符合下列規定：
一、凸緣聯軸器，兩半聯軸器端麵應緊密接觸，其兩軸的對中偏差：徑向位移應不大於 0.03 公釐,軸向傾斜應不大於 0.05／1000；
二、滑塊聯軸器(甲型)的端麵間隙 s，當外徑不大於190公釐時，應為0.5～1公釐；當大於190公釐時，應為1～2公釐。
3.2.5.4 機器初找後，應對地腳螺栓進行一次灌漿；當一次灌漿達到規定強度後，再對機器進行二次精找。
3.2.5.5 機械裝置安裝時，禁止用鬆緊地腳螺栓的方法調整找平、找正的方法。
3.2.5.6 機器找正完畢，做好施工記錄，通知監理單位，確認後進行二次灌漿。
3.2.6 二次灌漿：
3.2.6.1 複測裝置找正、找平數值後，應在24小時內進行二次灌漿，否則應重新找正、找平。
3.2.6.2 二次灌漿前，應將各墊鐵組點焊牢固，並做好隱蔽工程記錄。
3.2.6.3 二次灌漿層相接觸的基礎表面，應清除乾淨，無油汙，同時進行充分地濕潤。
3.2.6.4 二次灌漿用料，其標號應比基礎混凝土標號高一級。
3.2.6.5 二次灌漿時，必須連續進行澆灌，裝置底部與二次灌漿層相結合的表面，必須充滿並搗實。
3.3.1 一般規定
3.3.1.
1 整體供貨的裝置，安裝後，若需要解體檢查和清洗，在拆卸前，應測量拆卸件與有關零、部件的相對位置或配合間隙，並做出相應的標誌和記錄。拆卸的零、部件，經清洗、檢查合格後，才允許進行裝配。組裝時必須達到技術檔案的要求。
3.3.1.2 在現場進行組裝的裝置，零、部件經清洗、風乾及檢查合格後，按技術檔案要求進行組裝。裝置或部件在封閉前，應仔細檢查和清理，其內部不得有任何異物存在。
3.3.1.3 採用低壓蒸汽吹洗的零、部件，吹洗後必須及時徹底清除水分，並應塗潤滑油或潤滑脂防鏽。精密零件及滾動軸承不得用蒸汽直接吹洗。
3.3.1.4 零、部件的加工表面如有鏽蝕，應進行除鏽。
3.3.1.
5 組合式底座的各個接合面應平整、清潔及無翹曲、鐵鏽、毛刺等。組合後，各接合面用 0.05 公釐的塞尺檢查，應不能塞入。
裝置受力面處的導向鍵應嚴密地鑲入底座的鍵糟內。導向鍵與裝置上鍵糟的配合間隙，應符合裝置技術檔案的要求。
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第一章裝置安裝通用工藝標準 本工藝適用於通用裝置安裝工程中裝置基礎 地腳螺栓 墊鐵的施工及裝置的校正。一 施工準備 一 技術準備 1 裝置圖 安裝基礎圖 工藝流程圖 產品使用說明書 2 土建相關的圖紙 3 國家規定的施工規範及標準 4 施工平面布置圖。二 主要器具及材料 1 機具 電焊機 砂輪機 導...