xx段高速公路
xx隧道
1#通風豎井馬頭門施工方案
編制 ：
審核 ：
批准：xx集團****
二o一五年二月
目錄一、設計概況 1
二、編制原則 2
三、施工方案 3
1、施工準備 3
2、施工工藝流程 3
3、施工方法 4
3.1小導管結構型式 5
3.2、注漿工藝引數 5
3.3、注漿施工流程 6
3.4、小導管注漿注意事項 6
3.5、破除洞門拱部井壁砼 6
3.6、架立洞門拱部前兩榀鋼拱架 7
3.7、沿拱部打設超前小導管 7
3.8、開挖並架立拱部第三至五榀鋼拱架 7
3.9、封閉上半拱掌子面 7
3.10、下半斷面破洞門施工 8
四、施工措施及質量控制標準 9
五、安全防護措施 10
通風豎井馬頭門施工方案
xx隧道全長8.8km,通風方式採用送排式縱向通風，設定豎井一座，xx隧道豎井中心里程樁號為k16+410，深432m，半徑5.25m。
設計為左右線分離式隧道，兩洞邊牆距離最大約為31.36公尺，位於k21+130附近，最小間距約14.5公尺，位於五颱端洞口。
右洞全長8805公尺，k12+555-k21+360（lj4標施工k12+555-k17+000）；左洞全長8803公尺，zk12+570-zk21+373（lj4標施工zk12+570-zk17+000）。隧道左右線均屬特長隧道，總體走向近南北向。
五盂高速公路xx隧道設通風豎井1座，位於正洞k16+410位置上方，xx隧道豎井設計淨直徑為10.5m，井深432m，初襯採用錨桿、網、鋼骨架及噴射混凝土支護，內襯採用鋼筋混凝土支護，設計混凝土標號為c25。
xx隧道豎井內設定三道內隔板將通風豎井分為四部分，分別作為左右線的進、回風井，豎井底部通過四條聯絡通道分別和左右洞相連。聯絡通道加強段圖。
圖1-1
在認真學習施工圖紙、合同檔案及相關規範的各種條款的基礎上,結合公司的管理、技術水平，積極採用新技術、新工藝、新材料，確保實現業主對質量、工期、安全、環境保護及文明施工的各項要求，並確保施工中技術先進、方案可靠、經濟合理。
（1）方案優化的原則
遵循建築施工工藝及其技術規律，優化施工程式和方案，採用多種施工方案進行可行性、成本及技術比較，選擇最佳的施工方案。
（2）安全第一的原則
嚴格遵守國家法律法規的規定，認真貫徹工程建設的各項方針和政策。
始終按照技術可靠、措施得力、在確保安全的原則確定施工方案，制定可靠、合理的安全措施並將安全措施落實到位，在確保萬無一失的前提下組織施工。
（3）確保工期的原則
按照工序施工特點採用流水、分段施工方法，合理安排進度，使用科學的管理方法，組織工程有節奏、均衡、連續的施工，同時搞好工序銜接，實施進度監控，確保工期目標的實現。
（4）科學配置的原則
選派施工經驗豐富且具有類似工程經歷的施工管理人員，投入專業化施工隊伍和高效先進的施工裝置，提高勞動生產率，努力縮短工期，降低工程成本。
（5）合理布置的原則
盡可能減少施工設施，合理儲存材料物資，減少運輸工作量。合理安排生產、生活場地，減少用地。
1、機具準備：風鎬、注漿幫浦、電焊機、空壓機、攪拌機、混凝土噴射機、精密水準儀、經緯儀。
2、人員準備：詳見人員配置表。
人員配置表3-1
3、材料準備：鋼拱架、連線筋、鋼筋網片、超前小導管、水泥、砂子、石子、速凝劑、方木、板材、工字鋼、臨時支撐管及注漿材料。
4、工作面準備：測量組放出破洞輪廓線，搭設操作平台。
打設超前小導管及注漿→破除上半拱鋼拱架範圍內豎井井壁砼→架立洞門拱部前兩榀加強鋼拱架並噴射砼→沿拱部打設超前錨桿→開挖土體、架立上半拱第三榀鋼拱架並噴射砼→沿拱部打設超前小導管並注漿→進行下一榀施工→開挖進尺2.5公尺→拆除洞門範圍內臨時支撐及井壁拱架砼→封閉掌子面→下斷面破洞門施工（同上半斷面）
豎井與馬頭門介面施工程式示意圖
根據測量組放出的開挖輪廓線，沿開挖輪廓線外20cm範圍內打設超前小導管。採用風鑽鑽孔的方式破除小導管位置護壁噴射砼，用風鎬將小導管頂入，小導管外插角10-15°，小導管頂入到位後噴砼將孔口封閉後注漿，注漿漿液採用改性水玻璃漿。
導管採用熱軋鋼管，長度為3.0m。注漿管一端做成尖形，另一端焊上鐵箍。在距離鐵箍0.9m處開始鑽孔，鑽孔沿管壁間隔200mm，呈梅花型布設，孔徑8mm
在豎井施工過程中，根據測量放線打入超前小導管。超前小導管沿150°範圍的輪廓線布臵，環向間距按設計為40cm，縱向間距為120cm，外插角10°～15°。
1、注漿壓力及注漿型別
注漿壓力應根據地層緻密程度決定，一般不少於5mpa。
在粉土地層中注超細水泥漿；在砂層中注水泥-水玻璃雙液漿；在卵石圓礫中注水泥漿。
2、注漿材料及漿液配比
小導管注漿材料及配合比根據地質不同情況和要求採用以下幾種：
⑴改性水玻璃漿：配合比為硫酸：水玻璃=1∶1.8～1∶2.2，ph=3.1～3.5。
⑵純水泥漿：原材料為摻入10%微膨脹劑的普通水泥，水灰比0.45～0.6。
⑶水泥-水玻璃雙液漿：水泥採用42.5r普通矽酸鹽水泥，水玻璃為35be'。水泥漿液水灰比為1∶1～1∶1.2；水泥漿液與水玻璃體積比為1∶1。
3、注漿數量
小導管注漿量可按照下式計算：q=π·r2·l·n·k
式中：r—漿液擴散半徑，可按0.3m考慮
l—小導管長度
n—岩體孔隙率
k—為填充係數，為0.3-0.5。根據不同地質條件取值。
1、打孔布管：小導管安設採用引孔頂進法，按照設計要求放出小導管的位臵，用風鑽打孔，插入導管，如遇到困難可用風鑽頂入。小導管尾部臵於鋼架腹部，增加共同支護能力。
小導管安裝後用塑膠泥封堵導管外邊的孔口。
2、封面：注漿前，噴5～10cm厚混凝土封閉工作面，以防止漏漿。
3、注漿：用kby-50/70注漿機進行注漿，採用注漿量和注漿壓力雙控原則進行注漿時間的控制。
1、配製漿液時，操作工人戴膠手套、護目鏡、防護帽，穿長筒膠鞋，不允許工人穿短袖上衣、短褲上班。
2、注漿時，作業工人不准站在注漿口附近。
3、發現壓力表有異常情況時，停止注漿，查詢故障。
4、配製漿液即用即配，剩餘漿液倒掉，並清洗儲漿桶。
5、每次注漿前，在現場做簡易膠結試驗，確定膠結時間和早期強度。
沿測量組所放的洞門輪廓線破除豎井井壁砼，井壁混凝土採用風鎬破除，井壁混凝土破除寬度約1.0m，開挖深度達到0.6公尺時停止，併排架立洞門前兩榀拱架。
前兩榀鋼拱架要併排架立，根據測量組所放標高及中線控制拱架位置，拱架位置調好後打設鎖腳錨管鋪設網片並安裝連線筋。網片鋪設在近土側（拱架與土體間），網片間搭接100mm；連線筋沿拱架內外層主筋梅花型布置，間距0.6公尺，洞門3公尺範圍內加強至0.
3公尺。豎井與主洞採用ф22，l型鋼筋連線，間距0.6公尺。
將洞頂沉降量測預埋件焊接固定在鋼格柵上後，噴射砼封閉鋼格柵。
施工方法同第一步，小導管間距30cm，小導管穿過鋼格柵中部，小導管外插角10-15°，注改性水玻璃漿。
開挖土體，與第二榀拱架間距0.8公尺架立第三榀鋼拱架，安設連線筋、網片後噴砼。同樣開挖土體並架立第
四、五榀鋼拱架，每次開挖進尺為一榀拱架間距。
上半拱支護進尺2.5公尺後，噴砼封閉掌子面。
（1）鋼筋網片加工
鋼筋網片預先加工，鋼筋加工前清除汙鏽。網格尺寸為250×250mm，所有節點均為焊接，採用ф8鋼筋，調直機調直，整個網片的尺寸可以根據實際施工情況確定，網片搭接長度為為乙個網格的尺寸。
（2）鋼筋網片安裝
安裝前在圍岩中打入鋼筋頭，掛上網片與鋼筋頭焊接牢固，保證在噴射混凝土時鋼筋網不會晃動。
（3）尺寸和外觀質量檢查
焊接網的長度、寬度及網格尺寸的允許偏差均為±10mm；網片對角線之差不得大於10mm。焊接網交叉點開焊數量不得大於整個網片交叉點數量的1%，並且任一根橫筋上開焊點數不得大於該根橫筋交叉點總數的1/2；焊接網最外邊鋼筋上的交叉點不得開焊。
焊接網組成的鋼筋表面不得有裂紋、摺疊、結疤、凹坑、油汙及其它影響使用的缺陷。
（4）拱架安裝及鎖腳錨桿施工
在掛網之後立即架設2榀鋼拱架，拱腳每側應立即打入兩根l=2.5m的鎖腳錨管，並注漿。鎖腳錨管的施工工藝與超前支護小導管的施工工藝相同，主要起穩定拱部鋼架的作用。
以後以正洞法開挖繼續進尺，前面5榀拱架均設臵橫向型鋼支撐。土方開挖採用短台階人工小步距開挖，風鎬配合施工，嚴禁使用爆破法作業。一般情況下，台階長度控制在3-5m，在遇水開挖困難地段，可將台階適當延長，以滿足洞內布設集水井盲溝排水的要求。
台階的外側按照至少1:1放出坡面，以很好的支撐掌子面土體，防止其向外側滑移，確保掌子面的穩定。
開挖步距0.50m，嚴禁大步距開挖作業。開挖過程中應嚴格遵循「管超前，嚴注漿，短進尺，強支護，快封閉，勤量測」的原則。
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目錄一 編制依據 3 二 工程概況 3 1 設計概況 3 2 工程地質及水文情況 3 3 周邊情況 4 三 施工場地布置 4 1 施工場地布置 4 2 場地排水 4 3 施工降水 4 4 豎井護欄 4 5 施工用水 5 6 施工供電 5 四 施工計畫 5 1 總體施工安排 5 2 勞動力計畫 5 3...