山西昆明菸草有限責任公司
『十五』技術改造專案
螺栓球節點網架施工方案
編制審核
中鐵十二局集團建築安裝工程****
二00五年四月二十日
目錄一、工程概況
二、編制依據
三、施工方案
四、工藝流程
五、施工工藝質量控制措施
六、安全保證措施與文明施工
七、人員組織
八、機具明細表
九、相對工期橫道圖
十、附圖
1. 工程概況：
1.1 工程名稱：山西昆明菸草有限責任公司
『十五』技術改造專案屋蓋網架
1.2 工程地點：太原市幷州東街184號
1.3 建設單位：山西昆明菸草有限責任公司
1.4 設計單位：機械工業第六設計研究院
煤炭工業太原設計研究院
1.5 監理單位：機械工業第六設計研究院
1.6 施工單位：中鐵十二局集團建築安裝工程****
1.7 工程簡介：
網架結構形式為平板網架結構，正放四角錐網格，螺栓球（區域性空心球）節點，四周柱及中間柱點支承荷載，結構找坡，單坡排水方式。網架平面尺寸：f區：
60m×112m；g區：54m×112m。網格尺寸3m×4m，網架厚度2.
8m，網架總面積為12768㎡。設計用料：鋼管採用q235b鋼或20#鋼（直徑＜φ159×10）為高頻焊管（q235b）（直徑＞φ159×8）為無縫鋼管（20#）；封板、錐頭採用q235b鋼，螺栓球採用45#鋼（定型產品），空心球採用q345鋼（定型產品），套筒採用q235b鋼（＜m36）或45#鋼（≥m36），高強度螺栓強度等級：
m16～m36為10.9s，m39～m64以上為9.8s，網架制安採用焊條為e43型及e50型，總用鋼量約545噸。
1.8 工程特點：
網架跨度大，工程量大，結構坡度使施工難度增大，施工技術要求高。
2. 編制依據：
本工程施工方案編制依據《建築施工手冊》、《網架結構設計與施工規程》[jgj7-91]、《鋼結構工程施工質量驗收規範》[gb50205-2001]、《網架結構工程質量檢驗評定標準》[jgj78-91]，《建築鋼結構焊接技術規程》[jgj81-2002]，煤炭工業太原設計研究院設計的網架工程圖紙。
3. 施工工藝
螺栓球節點，封板、錐頭由專業廠家製作，聯接用高強螺栓、套筒、緊定螺釘由專業標準件廠家生產加工，彈性支座，由生產彈簧的專業廠家製作。桿件下料打破口，封板、錐頭焊接，噴射除鏽，底漆塗刷在鋼結構車間製作。按網架的結構特點及現場施工技術條件，經多種方案分析比較，確定利用多功能腳手架搭設平台，將網架直接置於設計位置，採用高空拼裝形成條塊區間和懸挑法相結合，從中間～區間中部向四周按順序擴充套件的拼裝方法。
4. 工藝流程（見工藝流程圖）：
5. 施工工藝質量控制措施：
5.1施工前期準備工作
5.1.1由專案部（分公司）組織強有力的領導班子和專業安裝隊伍，分工協作，責任到位。
5.1.2組織技術人員認真會審圖紙，按照工序分解施工圖紙，對各工序進行詳細技術交底，作好書面交底記錄。
5.1.3嚴格遵守設計與規範要求，按工程計畫，科學合理安排原、輔材料的選購、進貨、以及構件的加工。
5.1.4按照工地實際情況，會同現場專案部有關部門安排好施工隊伍的住宿、施工場地、材料堆放場等現場臨建規劃。
5.1.5機具裝置必須按施工進度計畫進場，如運用搭吊，專案部應協調安排，防止裝置不足，滯留、窩工現象，提高使用效率。
5.2 材料進場控制：
5.2.1由於螺栓球（空心球）、封板、錐頭及連線用的高強螺栓及配件均為機加工產品，由專業廠家生產，這些零、部件進場時要認真核對清點各種規格及數量，核實廠家產品的出廠合格證、原材質量證明書等有關證明材料是否齊全、
對號，並按產品驗收要求做好驗收、複驗工作。對不合格產品嚴禁進場使用。
5.2.2管材、板材進場時要認真核實品種、規格是否符合設計規定和相應標準，經檢驗和原材複驗、試驗合格後方可下料加工，在質量有疑議時，應按國家現行有關標準的規定進行抽樣複檢。
5.2.3焊接材料、防腐產品要嚴格按設計要求進行採購，且必須有廠家產品合格證。
5.2.4做好材料進場後的檢驗工作，材料不報驗，未經監理工程師簽字批准不得使用。
5.3 配件加工
5.3.1 鋼管桿件下料
鋼管原材料進場後，經自檢、原材料複試、材料報驗合格後才能進行，按規格、種類切割下料，直徑小於100mm的鋼管採用切割機切割，口徑過大的管料採用磁力切割機下料，並用砂輪機修整割口，以達到設計及規範要求。管料切割操作過程嚴格按《鋼結構工程施工驗收規範》（gb50205-2001）及《網架結構工程質量檢驗標準》（jgj78-91）中的有關標準執行，桿件排料切割應根據原材料的長度和同一種規格桿件不同的下料長度，科學合理地配料，避免材料浪費和接頭過多等問題的出現。如桿件需接長時，必須保證介面的焊接質量，接頭位置距桿件端頭應大於500mm，且一根桿件只允許有乙個接頭，接長桿件接頭處管內應加墊圈，墊圈長度不小於40mm。
桿件切割長度允許偏差控制在±1mm之內，端頭與桿件軸線垂直偏差控制在0.5—1.0mm之內,下好的桿件要分規格、品種標註編號，分類分別堆放，以利下道工序。
5.3.2管口打剖口
按設計及規範要求，壁厚大於6mm鋼管採用剖口機施工，坡口角度30，允許偏差控制在±2範圍內。
5.3.3支座、支托製作
板材下料、制孔、組焊及修整嚴格按《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2001）的有關規定標準執行。
5.3.4螺栓球
螺栓球鍛造成型，不得有裂紋、疊皺、過燒缺陷，氧化皮清除乾淨。
螺栓球的允許偏差及檢驗方法
檢查數量：每種規格抽查5%，且不少於5只
5.3.5封板、錐頭、套筒及高強螺栓
封板、錐頭、套筒及高強螺栓其質量、品種、規格應符合設計要求及相關標準《碳素結構鋼》gb/t700和《低合金高強度結構鋼》gb/t1591《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》gb1228~1231的規定。
高強螺栓的允許偏差及檢驗方法
檢查數量：每種規格抽查5%，且不少於5只
封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗方法
檢查數量：每種規格抽查5%，且不少於5只
5.4桿件加工
5.4.1桿件與錐頭、封板焊接
鋼管桿件與錐頭、封板的焊接應製作專用胎具，為保證加工精度，消除累積誤差，鋼管桿件與錐頭、封板的組合應製作專用胎具，胎具尺寸應為桿件成品的最終長度如圖（1）。製作過程中，嚴格控制桿件的尺寸和焊接收縮量，胎具端頭定位螺母必須擰緊，每種尺寸桿件的第一根加工完成複驗無誤後，方可成批加工。
圖（1）
施焊時，焊工必須持證上崗，嚴禁無證或超過允許範圍施焊。焊接時採用多層多道焊，根據管壁厚度，選用焊條直徑。先用小焊條φ2.
5～φ3.2焊條,清渣後再用φ3.2～φ4.
0焊條照面,焊後的桿件長度偏差控制在±1mm,封板或錐頭與鋼管軸線垂直允許偏差控制在0.5%r（r為封板、錐頭底半徑），桿件軸線的直線度允許偏差l1/1000且≯5mm。
5.2.8 焊接檢查
焊接質量是網架質量保證體系的重要環節。焊縫的外觀借助直尺、放大鏡等檢查，焊波應均勻不得有裂紋、為熔合、焊瘤等缺陷，焊接區應無焊接飛濺物，符合《建築鋼結構技術規程》的有關規定。焊縫內部質量檢查使用超聲波探傷，探傷比例取每種規格桿件的20%，質量必須符合二級焊縫的質量標準。
5.5構件防腐處理
5.5.1構件除鏽
支座、支托、桿件製作完畢，按過程控制程式認真檢查合格後，徹底去除焊渣，飛濺物、鐵鏽、毛邊、油汙等雜物，除鏽方法採用機械鋼絲輪和砂輪、砂布除鏽，除鏽質量等級要求達到st2級。除鏽等級的檢查評定應在良好的散射日光下或在照度相當的人工照明條件下，用目視進行檢查評定，檢查人員應具有正常的視力，不借助放大鏡等器具。
5.5.2油漆塗裝
油漆塗裝應在除鏽等級檢查評定符合設計要求後進行。除鏽後的金屬表面與塗裝底漆的間隔時間不應過長，施工前應對油漆的名稱、型號、顏色進行檢查，應符合設計要求，油漆的配製應按說明書的規定執行，當天使用當天配製，不得隨意新增稀釋劑。 桿件兩端留50mm不刷漆，餘留部位待焊接封板、錐頭及網架裝完節點部位後再塗漆，要求塗漆色澤均勻，不漏塗，不流墜，無明顯起皺，附著力良好，構件的標記和編號應清晰完整。
每遍塗層幹漆膜厚的允許偏差為-5um。
5.6構件運輸
鋼構件在塗層完全乾燥後進行包裝、打捆，桿件打捆一般按六邊形碼放，最少以兩道鋼筋綁紮，確保構件塗層不受損傷，不變形，不散失。並做好標識記錄，包裝不得損壞塗層漆膜。
根據作業計畫，編制發運計畫，選定運輸方式，裝車時在下部設支點，包裝件間墊草墊，防止損壞塗層漆膜。
5.7高空拼裝工藝過程控制及質量要求：
5.7.1 作業條件
鋼網架安裝前，所有進場鋼材與連線材料、焊條、螺栓球必須有出廠合格證，小拼單元、桿件以及橡膠支座等半成品都符合設計要求及相關規定；桿件應焊接牢固，焊縫飽滿、焊透，焊波均勻一致，並經質監部門進行承載力試驗合格。所有材料和鋼球須編號歸類，按順序堆放。電焊機、氧乙炔切割裝置、水準儀、經緯儀、鋼捲尺、鋼板尺、卡尺、千斤頂、等主要裝置已備全。
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