深基坑施工方法及流程
1、 定位放線
（1） 正式開工前，會同設計單位進行技術交接工作，接樁後複核定線，並在開工前進行施工貫通測量，建立施工測量控制網。
（2） 必須根據設計圖紙準確放線，定好開挖邊線和錨桿孔位，誤差不大於5cm。
2、 土方開挖
（1） 土方必須分層開挖，嚴格做到開挖一層，支護一層，上一層未支護，不得開挖下一層。
（2） 每層開挖深度按設計要求、誤差不大於200mm。
（3） 機械開挖後，應及時對坡面進行人工修整。
3、 排水
（1） 基坑周邊地面應用水泥砂漿封閉，並設定止水牆擋水或排水溝排水。
（2） 開挖過程中，遇到邊壁內滯水量豐富，甚至湧水時，採取花管注漿（化學漿液）封堵，砼壁面上應還應設定導水孔。
（3） 基坑內應該置集水坑，抽排至坡頂排水溝。坑底排水溝和集水坑邊壁距離不宜小於0.3m。
4、 造孔
（1） 開挖出的坡壁經人工修整後，根據設計要求，定出孔位，作好標記。
（2） 錨桿成孔採用人工洛陽鏟成孔或機械迴轉成孔。
（3） 造孔採用洛陽鏟人工造孔，錨孔深度要大於設計深度200mm。
（4） 造孔時，發現水量較大時，要預留導水孔。
5、 錨桿杆體制作
（1） 採用單根φ25ⅱ級螺紋鋼或用φ48×3.5鋼管（雜填土層可採用）。
（2） 鋼筋要經過抽檢、平直、除鏽、去汙。搭接焊接以採用10d長度單面焊接或5d雙面焊接。
（3） 杆體每隔2.0m要設立對中支架。
（4） 錨桿安放後，在錨桿頭部焊接彎鉤鎖緊裝置。
6、 注漿
（1） 注漿採用一次全程注漿，水泥標號為32.5，水灰比不大於0.45。
（2） 孔口溢位濃漿時，方可停止注漿，注漿結束後，應即時封孔，防止跑漿。
（3） 注漿壓力控制在0.4～0.8mpa.
（4） 注漿體強度不小於m20。
7、 鋪設鋼筋網
（1） 鋪設鋼筋之前，應先調直鋼筋。
（2） 鋼筋網格尺寸為20×20cm，鋼筋網採用φ6.0鋼筋。
（3） 加強筋採用φ16鋼筋，以錨桿為交點呈方形網狀布置。
（4） 根據施工作業面分層分段鋪設鋼筋網，鋼筋網之間的搭接，採用焊接或綁紮。綁紮搭接長度不小於30d，焊接的搭接長度為單面焊10d。
（5） 鋼筋網宜隨壁面鋪設，但距巖、土面一般不宜小於3cm。
（6） 鋼筋網應壓在錨桿鎖緊裝置下面，並與鎖緊鋼筋焊接成一體。
（7） 邊壁的鋼筋宜延伸至表面，長度為1.1m。
8、 噴射混凝土
（1） 噴射混凝土所用砂的含水率宜控制在5%～7%,石子應用堅硬耐久的卵、碎石，最大粒徑不應大於15mm，速凝劑必須採用國家鑑定合格產品。
（2） 噴射混凝土的配合比為：水泥：砂：石=1：2：2，噴射中加3%速凝劑，混凝土強度不小於c20。
（3） 混合料應攪拌均勻，顏色一致，隨拌隨有，存放時間不超過20分鐘。
（4） 噴射時，噴頭處工作風壓保持0.10～0.12mpa為宜，噴頭與受噴麵應盡量垂直，並保持0.8～1.0m距離。
（5） 噴射應自下而上進行，噴頭運動按螺旋工軌跡一圈壓半圈均勻地緩慢地移動。
（6） 挖出工作面修理平整後，應盡快進行初噴混凝土，以穩定壁面，防止鬆散土坍落，初噴厚度3cm左右。
（7） 鋼筋網鋪設完畢後進行復噴，復噴厚度5cm左右。
（8） 噴射混凝土接茬，應斜交搭接，搭接長度一般為噴射厚度的2倍以上。
（9） 上層錨桿完成注漿一天以上，每層混凝土噴射完成12小時以後，方可進行下一層坡面開挖。
（10） 對較大區域性超挖和小塌方部位，應以噴射混凝土加短摩擦錨桿和鋼筋網進行填補，並與其它部位圓滑相連。
（11） 回彈物應及時**利用，但不宜作為噴料重新噴射。
（12） 噴射混凝土上應澆水養護，保持混凝土表面濕潤。
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