深基坑施工方案

2022-03-04 08:43:02 字數 3212 閱讀 8796

本工程基坑的土方分層機械開挖,分層厚度20㎜左右,且基坑機械開挖和基坑護壁交叉同步進行,挖至基坑底部設計標高上300mm停止開挖,進入人工修邊撿底。

(二)機械開挖的方法

1、主要機具:

(1)挖土機械有:挖土機、推土機、自卸汽車等。

(2)一般機具有:鐵鍬(尖、平頭兩種)、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼捲尺以及坡度尺等。

2、作業條件:

(1)土方開挖前,應根據施工方案的要求,將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。

(2)建築物或構築物的位置或場地的定位控制線(樁)、標準水平樁及開槽的灰線尺寸,必須經過檢驗合格;並辦完預檢手續。

(3)夜間施工時,應有足夠的照明設施;在危險地段應設定明顯標誌,並要合理安排開挖順序,防止錯挖或超挖。

(4)開挖有地下水位的基坑槽、管溝時,應根據當地工程地質資料,採取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m,然後才能開挖。

(5)施工機械進入現場所經過的道路、橋梁和卸車設施等,應事先經過檢查,必要時要進行加固或加寬等準備工作。

(6)選擇土方機械,應根據施工區域的地形與作業條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮,以能發揮施工機械的效率來確定,編好施工方案。

(7)施工區域執行路線的布置,應根據作業區域工程的大小、機械效能、運距和地形起伏等情況加以確定。

(8)在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等,均應配備人工進行。

(9)熟悉圖紙,做好技術交底。

3、工藝流程:

確定開挖的順序和坡度 → 分段分層平均下挖 → 修邊和清底 (1)開挖基坑(槽)或管溝時,應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。

(2)土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢,以利洩水。

(3)在開挖過程中,應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態。深度大於1.5m時,根據土質變化情況,應做好基坑(槽)或管溝的支撐準備,以防坍陷。

(4)開挖基坑(槽)和管溝,不得挖至設計標高以下,如不能準確地挖至設計基底標高時,可在設計標高以上暫留一層土不挖,以便在抄平後,由人工挖出。暫留土層:一般鏟運機、推土機挖土時,為20cm左右;挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時,為30cm左右為宜。

(5)在機械施工挖不到的土方,應配合人工隨時進行挖掘,並用手推車把土運到機械挖到的地方,以便及時用機械挖走。

(6)修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處,抄出水平線,釘上小木撅,然後用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲),檢查距槽邊尺寸,確定槽寬標準,以此修整槽邊。

最後清除槽底土方。

(7)槽底修理剷平後,進行質量檢查驗收。

(二)人工撿底的方法

基坑形成後根據已建立的建築物軸線控制網和高程控制樁,將軸線標高引測於坑內,並在坑內建立臨時軸線控制網,測放出基礎墊層外框線,作為人工撿底的依據,人工撿底應採用鍬鎬進行開挖,開挖過程中應注意基底標高,防止超挖,人工開挖前應邀業主、監理、質監等部門進行驗槽。

(三)、土方的運輸和堆放

開挖基坑(槽)的土方,在場地有條件堆放時,一定留足回填需用的好土;多餘的土方,應一次運走,避免二次搬運。

土方運至業主指定地點堆放。堆放場地內,將土方按土的型別分類堆放,即雜填土、素填土堆放在一起,粉質粘土、粉土堆放在一起,中砂堆放在一起,圓礫、卵石堆放一起,膨脹土單獨堆放。

三、土方回填程式

(一)主要機具:

1、裝運土方機械有:裝載機、挖掘機、自卸汽車等。

2、碾壓機械有:平碾、羊足碾和振動碾等。

3、一般機具有:蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬、鋼尺等。

(二)作業條件:

1、施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等,合理地確定填方土料含水量控制範圍、虛鋪厚度和壓實遍數等引數;重要回填土方工程,其引數應通過壓實試驗來確定。

2、填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收,合格後要作好隱蔽檢查和驗收手續。

3、施工前,應做好水平高程標誌布置。如大型基坑或溝邊上每隔1m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建築物上抄上標準高程點。大面積場地上或地坪每隔一定距離釘上水平樁。

4、確定好土方機械、車輛的行走路線,應事先經過檢查,必要時要進行加固加寬等準備工作。同時要編好施工方案。

(三)工藝流程:

基坑底地坪上清理→檢驗土質→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收

1、填土時應先清除基底的樹根、積水、淤泥和有機雜物。。

2、檢驗土質。檢驗回填土料的種類、粒徑,有無雜物,是否符合規定,以及土料的含水量是否在控制範圍內;如含水量偏高,可採用翻鬆、晾曬或均勻摻入乾土等措施;如遇填料含水量偏低,可採用預先灑水潤濕等措施。

3、填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據土質、密實度要求和機具效能確定。

填土每層的鋪土厚度和壓實遍數

4、碾壓時,輪(夯)跡應相互搭接,防止漏壓或漏夯。長寬比較大時,填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形,碾跡重疊。

重疊0.5~l.0m左右,上下層錯縫距離不應小於1m。

5、填方超出基底表面時,應保證邊緣部位的壓實質量。填土後,如設計不要求邊坡修整,宜將填方邊緣寬填0.5m;如設計要求邊坡修平拍實,寬填可為0.2m。

6、在機械施工碾壓不到的填土部位,應配合人工推土填充,用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。

7、 回填土方每層壓實後,應按規範規定進行環刀取樣,測出乾土的質量密度,達到要求後,再進行上一層的鋪土。

8、填方全部完成後,表面應進行拉線找平,凡超過標準高程的地方,及時依線剷平;凡低於標準高程的地方,應補土找平夯實。

四、支護結構

(一)本工程土方工程支護結構採用土釘支護。

(二)土釘牆時採用土釘加固的基坑側壁土體與護面等組成的結構。它是將拉筋插入土體內部全長度與土粘接,並在破面上噴射混凝土,從而形成加筋土體加固區帶,用以提高整個原位土體的強度並現值其位移,同時增

強基坑邊坡坡體的自身穩定性。

(三)工藝流程:

作業面開挖→成孔→置筋→注漿→噴射混凝土面層→土釘抗拔力檢驗

1、土釘牆施工是隨著工作面開挖分層施工的。

2、成孔工藝和方法與土層條件。機具裝備及施工單位的手段和經驗有關。

3、在置筋前,最好採用壓縮空氣將孔內殘留及擾動的廢土清除乾淨。

4、土釘注漿採用注漿幫浦灌注,漿液採用1:2水泥砂漿。

5、為了防止土體鬆弛和崩解,必須盡快做第一層噴射混凝土。臨時性的支護,面層做一層,厚度50-150㎜;永久性支護面層兩層或三層,厚度100-300㎜。噴射混凝土強度等級不低於c15。

在噴射混凝土中,設定鋼筋網。鋼筋網間距採用雙向均為200-300㎜,鋼筋直徑6-10㎜,在噴射混凝土面層中設定1-2層。

6、釘抗拔力檢驗由專業單位、人員進行檢驗。

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目錄第一章編制說明及依據 1 1.1 編制說明 1 1.2 編制依據 1 第二章工程概況 2 2.1 工程概況 2 第三章現場組織 5 3.1 現場組織安排 5 3.2 裝置 人員動員週期 6 第四章主要工程專案的施工方法說明 7 4.1 施工準備工作 7 4.2 打拉森鋼板樁 7 4.3 土方開挖...