一鋼軋廠大修2#爐託圈
檢修方案
編制：審核：批准：
日期：目錄一、工程概況
二、質量目標
三、施工人員安排
四、施工方案
五、焊接
六、退火及水壓工藝
七、安全措施
八、主要材料及裝置
九、網路計畫圖
一、工程概況
我單位承擔***************xx就2023年全年爐役大修期間對2#爐託圈焊接（東半側）、3#爐移動段換管專案，其工作環境複雜，高溫、高空、作業空間小及上下交叉作業等因素，造成現場施工難度較大。為確保施工質量和工期，特制定本方案。
施工主要內容如下
（一）2#爐
1、東側耳軸北面的人孔板更換，厚度改為60mm。
2、託圈焊縫表面清理，對原開裂及其他可疑位置探傷，發現缺陷位置清理修補，對托圈檢修。
二、質量目標
質量目標：各檢修專案一次交驗合格率100%，滿足甲方對裝置的使用要求。
三、施工人員安排
本次檢修實行每天24小時作業，每天兩班，交**時間為早8點和晚8點。
每班安排施工人員：專案負責1人，技術負責1人，安全負責1人，鉚工6人，焊工8人，起重工2人，電工2人，鉗工1人，普工5人，總計26人。
四、施工方案
（一）2#爐託圈檢修
1、停爐後甲方確認各種介質管道是否有效切斷，確認無誤後進場施工。按甲方指定電源接施工用電裝置。施工現場做好地面防護，防護材料由甲方提供。
2、保護性拆除爐底介質管道，檢修後恢復安裝。
3、在煉鋼平台託圈四周搭設防護欄及操作平台。
4、爐底拖車固定後製作託圈固定支架和托座，支撐點為對稱4點，並製作水平支撐和斜支撐，材料採用φ377×30鋼管，支架頂部安裝液壓千斤頂（由液壓站控制），液壓千斤頂與托座結合支撐託圈，為了確保施工安全在4個液壓千斤頂處加設防護刀板，刀板與托座和支架焊接，每個千斤頂處加設4片，材料使用δ=30的鋼板。
5、人孔蓋板採用半制動切割機加工，由原來500×500擴孔到600×600，製作60°單面坡口在託圈裡側加裝δ=10鋼板襯板後焊接。新人孔蓋板採用機械煨制弧面後安裝。
6、託圈需修補的焊縫處採用氣刨清根，加工60°單面坡口後焊接。
7、施工流程為：①託圈東北角下部人孔蓋切割——人孔蓋四周打磨開坡口及清理裂紋——預熱及焊接裂紋——安裝新人孔蓋——預熱及焊接人孔蓋。②託圈東北角上部人孔蓋切割——人孔蓋四周打磨開坡口及清理裂紋——預熱及焊接裂紋——安裝新人孔蓋——預熱及焊接人孔蓋。
8、退火和水壓試驗結束後，拆除支架及防護欄，恢復爐底介質管道，交付甲方使用。
（二）３#爐移動段更換汽化管
1、停爐後甲方確認煙道系統內介質是否排淨，確認無誤後進場施工。
2、保護性拆除鍍鋅鐵皮和保溫材料。
3、在煙道內外搭設腳手架和操作平台。
4、拆除受損汽化管並打磨坡口準備焊接
5、保護性拆除下聯箱節流濾網並清理聯箱內部雜物。
6、汽化管焊接完畢後清洗節流濾網並恢復安裝。
五、焊接
（一）焊接效能試驗
為了保證施焊工藝正確性，保證檢修過程中焊縫的質量，在檢修前進行焊接工藝性試驗，採用與母材同材質的材料，採用與正式焊接相同的焊接工藝，由參加檢修的焊接人員施焊。
（二）託圈的焊接
1、焊接前，坡口表面及兩側各100mm範圍內的水、油、鏽等汙物清理乾淨，必要時用磨光機修磨。坡口製作合格後採用不鏽鋼焊絲施焊。坡口形式見下圖：
2、焊前對焊縫區採用電加熱器進行預熱，預熱範圍為近縫區300mm內，預熱溫度120~150℃，焊接過程中層間溫度不低於預熱溫度，焊接為連續焊接。如中途中斷焊接，必須採取保溫措施，重新施焊前，必須重新預熱到120~150℃，方可施焊，每條焊縫焊後立即採取加熱措施。當溫度高於300℃ ,保溫冷卻至120℃止。
3、焊接檢驗：焊縫外觀合格，不允許有未焊滿、咬邊、裂紋、表面夾渣、氣孔、焊瘤、電弧摩擦等，清除焊縫兩側的飛濺。外觀檢查合格進行無損檢測：
對焊縫進行100%超聲波檢測，執行標準為gb11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》，檢驗等級為b級，焊縫質量等級不低於ⅰ級。
（三）受熱面管的焊接
移動段汽化管與上下聯箱及對介面焊接採用手工鎢極氬弧焊；汽化管與板條間採用co2保護焊，煙道裡側滿焊外側間斷焊。
六、退火及水壓工藝
1、修補焊縫探傷合格後，進行退火，退火溫度600~650℃（需甲方提供容量為200kw的電源），保溫2.5小時，公升溫速度50~80℃/h，降溫速度80~100℃/h，退火後對焊縫用超聲波複測。
2、水壓試驗：託圈補焊完成後，做水壓試驗，試驗壓力為1.5mpa，保壓15分鐘後，不得有洩漏。
七、安全措施
1.施工前對全體參加大修人員進行安全教育及交底,熟悉現場作業環境,進入施工現場勞保穿戴整齊,遵守甲方施工現場要求,施工用具擺放有序,提前做好地面防護。
2.現場接施工電源需按甲方指定位置，爐內照明採用低壓燈。電焊二次線接頭包裹盡量懸掛放置。照明線、磨光機線使用前檢查是否有破頭、電氣焊工具檢查是否有漏電漏氣現象確保完好使用。
3.高處作業繫好安全帶，作業時防止墜物，施工孔洞及時封堵或作警示標誌。避免摔傷。
4.起重作業時有人監護，吊裝繩具、鎖具需完好無損，指揮訊號明確，嚴禁磕碰裝置。
5.施工現場配備滅火器、煤氣報警器、進入密閉容器配備氧含量測定儀。爐內施工溫度過高時輪換作業，並採取通風措施，防止中暑。
6.施工完成後現場清理乾淨，廢棄物放置甲方指定地點，最終以甲方驗收合格為標準。然後撤場交付使用。
八、主要材料及裝置
150噸行車施工方案
摘要 在建築工程 裝置安裝工程中，起重吊裝技術是影響工程安全 質量 進度和施工成本的關鍵技術之一。吊裝方案是吊裝施工的指導性檔案，吊裝方案的編寫的好壞直接影響到吊裝能否成功的乙個重要因素。關鍵字 安裝行車吊裝方案 根據業主提供的150t行車安裝圖紙，在廠房安裝的150t行車，吊裝場地狹採用大吊車進行...
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