萬方資料
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１６江西冶金２００９年８月
（２２００ｍ３）和９號高爐（２８００ｍ３），鐵水的化學成分及溫度範圍見表３。
表３鐵水的化學成分及溫度範圍溫度
優化後的爐料結構有３種方案（表４），其中低碳系列品種鋼採用方案ｌ；低合金系列和普碳鋼系列鋼種根據其終點鋼水溫度的要求從方案２和方案３中選擇。優化後的裝人制度解決了轉爐富餘熱量大的矛盾，降低了鋼水終點溫度，從而減少了對爐襯的侵蝕和損壞。
表４爐料裝入制度
４．１．２優化造渣工藝
１）採用活性石灰。活性石灰具有氣孔率高，體積密度小，比表面積大，晶粒細小，易熔化，反應能力強的特點。通過採用活性石灰，保證終渣的鹼度舊１。
２）增加輕燒白雲石的用量。二煉軋廠使用石灰和輕燒白雲石的用量比達到ｌ：ｌ，提高了終渣ｍｇｏ的質量分數，塒（ｍｇｏ）達到９％一ｌｌ％，從而保證濺渣護爐效果。
３）採用燒結返礦作為助熔劑和冷卻劑。螢石、鋁礬土等作為助熔劑對爐襯的侵蝕較大。採用燒結返礦作為助熔劑，爐渣的熔化速度快，能較好地改善爐渣「返幹」，減小對爐襯的侵蝕，同時其冷卻效果好，還能增加出鋼量、降低鋼鐵料消耗。
燒結返礦只能在冶煉前期和中期加入。
４）造渣採用多批次、少批量操作方法。頭批料加入總料量的７０％一８０％，輕燒白雲石盡量在頭批料全部加完，也可留少許中期壓噴用。嚴禁後期加入燒結返礦，以降低終渣的仉含量。
合理調整槍位，要做到吹煉過程溫度均勻上公升，減少「返幹」時間，保證初期渣早化、過程渣化好、終渣化透做黏。４．１．３優化過程控制引數
１）提高終點碳的質量分數，降低終渣ｔｆｅ的質量分數。利用先進的副槍測量技術和轉爐靜、動態控制模型（ｓｄｍ），終點碳溫命中率可達９２％以上，控制精度塒（ｃ）為±０．０２％，溫度為±１５℃。終點命中率的提高，使鋼水的氧含量降低，從而降低終渣ｔｆｅ含量。
圖ｌ為２００８年１月到ｌｏ月ｌ號１５０ｔ轉爐的冶煉終渣的平均１ｆｅ質量分數，塒（吼）比較穩定地保持在１３％～１８％內。終渣吼的降低，能減輕對爐襯磚的化學侵蝕。
圖１２００８年１月一１０月ｌ號轉爐終渣ｔｆｅ質量分數
２）降低出鋼溫度。通過調整鐵水、廢鋼的裝入比例，並對鋼水終點目標溫度的範圍進行調整，在原來的基礎上下調１５℃，為１６３０一１６６０℃。出鋼溫度的降低，能減輕對爐襯的侵蝕。
３）減少補吹。補吹會使鋼水過氧化，加劇對爐襯的侵蝕並影響濺渣護爐的效果。通過加強過程控制，提高一次倒爐出鋼率，減少後吹，避免因後吹而導致鋼水過氧化。
４．２強化濺渣護爐工藝
濺渣護爐技術是在轉爐吹煉結束後，通過頂吹氧槍高速噴吹氮氣射流，衝擊殘留在熔池內的部分高熔點爐渣，使熔渣均勻地噴濺黏附在轉爐爐襯表面，形成爐渣保護層，達到護爐的目的。
４．２．１濺渣裝置
ｌ號１５０ｔ轉爐濺渣與吹煉用的是同一支氧槍，氧槍噴頭引數見表５。
表５氧槍噴頭引數
４．２．２濺渣護爐技術對終渣的要求
濺渣用終點熔渣要「濺得起、黏得住、耐侵蝕」。因此濺渣護爐對熔渣的成分和黏度有一定的要求，黏度又與成分和爐溫有關。對熔渣成分要求主要是
鹼度、吼和ｍｇｏ的質量分數。根據現場的實踐，
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