昆鋼嘉華4000t/d水泥技改工程
水泥製成系統
工藝操作說明書
成都建築材料工業設計研究院
2023年03月
目錄第一章前言 3
第二章工藝流程及工藝裝置 4
第一節工藝流程 4
1.2工藝流程附圖 5
第二節工藝裝置 6
33 、34 水泥配料、水泥粉磨 14
35 水泥儲存及散裝 37
36 水泥包裝及成品庫 46
37 礦渣微粉庫 57
第三章系統正常生產操作 63
第一節系統啟動前現場裝置的檢查和準備 63
第二節系統啟動操作 65
2.1啟動順序 65
2.2.1 石膏破碎及輸送入石膏庫系統啟動操作順序表 71
2.2.2 石膏輸送入磨頭倉系統啟動操作順序表 71
2.2.3混合材輸送入磨頭倉系統啟動操作順序表 71
2.2.4熟料輸送入磨頭倉系統啟動操作順序表 72
2.2.5礦渣微粉系統啟動操作順序表 73
2.2.6 水泥輸送入庫系統啟動操作順序表 73
2.2.7 （1#）水泥粉磨系統啟動操作順序表 75
2.2.8 （2#）水泥粉磨系統啟動操作順序表 76
2.2.9（1#）水泥包裝系統啟動操作順序表 78
2.2.10（2#）水泥包裝系統啟動操作順序表 81
2.2.11 水泥庫底散裝系統啟動操作順序表 83
第四節系統正常停車操作 87
4.1石膏破碎及輸送入石膏庫系統停車操作順序表 87
4.2石膏輸送入磨頭倉系統停車操作順序表 88
4.3混合材輸送入磨頭倉系統停車操作順序表 88
4.4熟料輸送入磨頭倉系統停車操作順序表 89
4.5礦渣微粉系統停車操作順序表 89
4.6（1#）水泥粉磨系統停車操作順序 90
4.7（2#）水泥粉磨系統停車操作順序 91
4.8水泥輸送入庫停車系統操作順序表 92
4.9（1#）水泥包裝系統停車操作順序表 93
4.10（2#）水泥包裝系統停車操作順序表 95
4.11 水泥庫底散裝系統停車操作順序表 98
第四章系統故障停車和緊急停車操作 100
一、裝置突然停機時的基本程式 100
二、 幾種常見故障的處理 100
三、 緊急停車操作 101
第四節試生產及生產中注意事項 101
一、試生產的日程安排及目的 101
二、試生產的準備 102
三、試生產的要領 102
四. 試生產中的注意事項 104
第一章前言
第二章工藝流程及工藝裝置
第一節工藝流程
第二節工藝裝置
第三章系統正常生產操作
第一節系統啟動前現場裝置的檢查和準備
第二節系統啟動操作
第三節系統執行過程中的檢查與調整操作
第四節系統正常停車操作
第四章系統故障停車和緊急停車操作
第一節常見故障的處理
第二節緊急停車
第五章試生產及生產要領及注意事項
第一節試生產的要領
第二節注意事項
第一章前言
本套操作（使用）說明書是成都建材工業設計研究院為昆鋼嘉華4000t/d水泥技改工程生產除錯編制的，僅適用於昆鋼嘉華4000t/d水泥技改工程。本套說明書共三部：《工藝操作說明書》、《電氣及生產過程自動化操作說明書》、《主要機械裝置操作說明書》。
其中工藝操作說明書包括《生料製備系統工藝操作說明書》、《熟料燒成系統工藝操作說明書》、《水泥製成系統工藝操作說明書》三冊。
本工藝操作說明書為第三冊《水泥製成系統工藝操作說明書》，僅供昆鋼嘉華4000t/d水泥技改工程水泥製成系統工藝生產操作時使用。
水泥製成系統包括： 30 石膏混合材堆棚、 31石膏混合材破碎及輸送、32石膏庫及輸送、33水泥配料及輸送、34水泥粉磨、35水泥儲存及散裝、36水泥包裝及成品庫、37 礦渣微粉庫等子項。操作人員應對系統內主要裝置、工藝流程了解清楚，並能根據流程原理來判斷、解決生產中的問題。
本操作說明書的內容僅限於保證裝置的正常運轉及工藝操作的基本事項。為了保證順利生產，提高裝置的運轉率，操作人員在必須掌握操作說明書內容的基礎上，應了解每台裝置的效能及其正確使用，以便在實際操作中解決出現的各類問題。
編制本操作說明書的基本依據是各類設計檔案，同時結合以往生產除錯中的經驗。部分生產引數要等試生產時根據本廠的實際情況確定。由於水平有限，編寫時間倉促，資料中不妥、錯誤之處在所難免，懇請批評指正。
第二章工藝流程及工藝裝置
第一節工藝流程
1.1工藝流程簡介
用於水泥配料的石膏和混合材由汽車運輸進廠，卸入石膏混合材堆棚儲存。由裝載機餵入受料倉,經倉底板式喂料機（3101）送入錘式破碎機（3102）破碎，混合材由裝載機餵入混合材倉。破碎後的石膏由帶式輸送機（3103）、斗式提公升機（3104）送至石膏庫儲存。
儲存在石膏庫內的石膏經庫底的電液動顎式閘門（3211）卸出和混合材倉卸下的混合材分別由帶式輸送機（3204）、電動三通（3205）、帶式輸送機（3206）、帶式輸送機（3207）、電動三通（3208）送至2000t/d生產線和4000t/d生產線相對應的水泥磨頭倉
本水泥磨系統設有兩套相同的粉磨系統。水泥粉磨系統設有水泥磨磨頭倉3個，分別儲存熟料、石膏、混合材。儲量分別為熟料1170t，石膏690t，混合材520t。
根據不同水泥品種，設定相應物料配比。定量給料機(3305、3306、3307、3308、3309、3310)按照預設配比輸出的各物料混合料由帶式輸送機（3311/3312）輸送至水泥磨。。
水泥粉磨採用兩套帶o-sepa選粉機、雙收塵的閉路球磨機粉磨系統，簡單實用、運轉率高，調節水泥細度方便，能同時生產不同品種水泥。磨機選用了φ4.2×14.
5m雙滑履球磨機，其傳動採用中心傳動系統，具有傳遞功率大、投資省、占地面積小等優點。
磨機粉磨完的物料經磨尾出料裝置、空氣輸送斜槽(3403/3404)、斗式提公升機(3407/3408) 、空氣輸送斜槽(3409/3410)進入o-sepa選粉機(3415/3416)。o-sepa選粉機(3415/3416)選下的粗粉經重錘翻板閥(3415d/3416d)、空氣輸送斜槽(3417/3418)，由衝擊流量計(3421/3422)計量後返回磨頭，再次粉磨。o-sepa選粉機(3415/3416)的
二、三次風均為新鮮風。挾帶合格水泥成品的氣體出o-sepa選粉機(3415/3416)後，進入氣箱式脈衝袋收塵器(3423/3424)。這台裝置既是收集水泥成品的生產裝置，又是淨化氣體的除塵裝置。
本系統磨機採用單獨通風收塵系統，即出磨氣體經獨立的氣箱脈衝袋收塵器(3449/3450)淨化後，經排風機(3451/3452)排入大氣。袋收塵器(3449/3450)收集下來的合格水泥成品經空氣輸送斜槽(3435/3436)、衝板式流量計(3718/3717)計量後與經礦渣微粉庫庫底衝板式流量計(3711/3712)按比例搭配後的礦渣微粉由混料機(3719/3720)混合後,經提公升機(3501/3502)、空氣輸送斜槽(3505/3506)送至水泥庫中儲存。該配置方案能夠更容易地控制水泥磨內通風而不影響選粉系統的操作，並且強化了磨內通風，有利於降低水泥溫度，從而提高磨機的粉磨效率和水泥質量。
設定一座φ15的礦渣微粉庫。由罐裝汽車輸送進廠的礦渣微粉直接送入一座礦渣微粉倉內，經倉下的密閉式螺旋閘門（3701）和迴轉卸灰閥（3702）卸出，經提公升機(3703)、空氣輸送斜槽(3704)送至礦渣微粉庫中儲存。
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